Zenbakizko Kontrolaren Haria Ebakitzeko Prozesua

Erabiltzaileentzat oso garrantzitsua da hariak biratzeko tresna indexagarriak erabiltzea CNC tornuetan eta mekanizazio zentroetan hariztatzeko. Haria mozteko teknologiaren hautaketa zuzena eta arrazoizkoa oso garrantzitsua da.

Haria ebakitzeko prozesua mekanizatutako piezen egituraren eta erabilitako CNC makina erremintaren araberakoa da. Orokorrean, eskuineko ebaketa ertzak eskuineko hari prozesatzeko eta ezkerreko ebaketa erabiltzeak ezkerraldeko hariak prozesatzeko, palaren euskarri egonkorraren abantaila du. Jakina, orokorrean, kontrako metodoa ere aplika daiteke.

Koherentea palaren alde batean gehiegizko higadura ekiditeko eta erremintaren bizitza ahalik eta gehien laburtzeko.

d2 ―― A zelaiaren diametroa ―― Palaren inklinazio angelua haria indexatzeko torneatzeko tresnaren pisuak zehazten du normalean. Tresna estandarra + da, baina 16 mm eta 020 mm-ko diametroak dituzten barneko hari tresnetarako ez dago koskarik espazio txikia dela eta. Beraz, ezin da prozesatu palaren inklinazioa + 2 ° baino handiagoa denean.

Haria biratzeko elikatzeko metodoa ebaketa-makinak, piezaren materialak, txertatzeen geometriak eta mekanizatutako hari-pasak zehazten dute. Honako lau elikatze metodo hauek egon ohi dira: * Erabilera arruntean ebakitzeko metodoa, torneatzeko tresneriaren ezkerreko eta eskuineko aldeak aldi berean mozten dira. Ebaketa osagaiaren ardatz indarra neurri batean konpentsatzen da, eta horrek biraketa tresnaren fenomenoa partzialki gainditzen du. ebaketa axialeko osagaiaren indarrak eragindako desbideratzea. Bi aldeak uniformeki janzten dira eta horrek hortzaren forma argia ziurtatu dezakete, baina arazoak daude, hala nola txirbil ebakuazio txarra, bero xahutze eskasa eta indar kontzentratua. Egokia da 1.5 mm baino gutxiagoko pasabidea duten hariak mozteko. D alde bakarreko jario moztekoak norabide erradialarekiko angeluan elikatzen dira. Txirbilak xaflatik urruntzen dira, beroa xahutzen duten zerrendak osatzeko. Desabantaila da beste ertza gogortuta dagoela marruskadura zatiaren ebaketa ez delako. Alde bakarreko 30 ° angeluko ​​sarrerako ebaketaren noranzkoa. Puntako ebakidurak bi aldeetatik ebakitako txirbilak eratzeko, txirbil leuna kentzeko, beroa xahutzeko ona eta hari azaleko zimurtasun balio txikia lortzeko. Orokorrean, altzairu herdoilgaitza, aleazio altzairua eta karbono altzairua biratzeko metodo onena da. Haridun materialen% 90 inguruk erabiltzen du metodo hau. Metodo hau CNC tornuan haria prozesatzeko erabiltzea da onena. Orokorrean, ziklo finko bat deitu daiteke eta programazioa erraza da.

Ezkerreko eta eskuineko aldeak ebakiz txandaka elikatzen dira, hau da, erradialak elikatzen diren bakoitzean, distantzia jakin bat mugitzen dute lateralki ezkerrera edo eskuinera, beraz biraketa tresnaren alde batek bakarrik parte hartzen du ebaketan. Metodo hau orokorrean 3 mm baino gehiagoko distantzia ertaineko helburu orokorreko tornuak eta hariak prozesatzeko erabiltzen da eta CNC tornuetan programatzea zailagoa da.

Hariak fresatzeko CNC mandrinatzeko eta fresatzeko makina-erremintetarako erabiltzen da batez ere, hala nola mekanizazio zentroetarako. Orokorrean, diametro txikiko barneko hariak (20 mm) harilkatuz prozesatu daitezke. Hala ere, diametro handiko barne hariak eta kanpoko hariak prozesatzeko, harilkatze eta mahuka hariekin arazo asko daude. Hori dela eta, ale ertaineko burdina ebakitzea da prozesurik onena. esan nahi du.

Hariak fresatzeko haria torneatzeaz gain X. desberdina da. Hau da, eredu CNCaren fresaketa batez ere makina erremintaren hiru ardatzeko loturaren eta interpolazio helikoidalaren bidez gauzatzen delako, hau da, bi ardatzen arku sentikorra ebakitzen den bitartean, lehenengo hiru ardatzeko jario linealaren mugimendua. Mugimendu axialaren distantzia fresatu egiten da. Ertz bakarreko fresaketa prozesua da. Hori dela eta, elikatzeko modurik onena zuzeneko zuzeneko ebaketa metodo erradiala erabiltzea da, bi ebaketa ertzak aldi berean moztu daitezen eta indarra uniformeagoa izan dadin. , Hariaren zehaztasuna ziurtatzen duena eta CNC programazioa nahiko erraza da.

Bigarrenik, haria biratzeko eta fresatzeko ebaketa aukeratzeko. Haria ebakitzeko parametroen aukeraketa (ebaketa-abiadura, atzera ebakitzeko kopurua, pasatze kopurua) tresnaren materialak eta piezak zehazten dute. Haria biratzeko ebaketa-abiadura biraketa arruntena baino% 25 ~% 50 txikiagoa izaten da. Hariaren atzerapen kopurua eta pase kopurua hautatzea ere oso garrantzitsuak dira. D balioa zuzena den edo ez, lotura zuzena du eredu ertaina kualifikatua den edo ez. Kopuruak zuzenean eragiten du ebaketa-indarraren tamainan. Zentipedioaren atzealdea gutxitzeko printzipioa jarraitu behar da, hau da, labanaren atzealdearen aurrekoak zenbatekoa baino txikiagoa izan behar du eta gutxieneko bizkarraren balioa. labana ez da txikiagoa izango. 5 urdaila. Ondorengo bi taulek barneko eta kanpoko euskarri ereduen babes balore metrikoak eskaintzen dituzte. Mahai hau haria fresatzeko ere egokia da.

1. taula ISO eredu patroi atzera labana ezartzeko balioa (kanpoko haria) (mm) Labana atzera labana ebakitzeko zaporeak atzeko labana kantitatea Ebaketa denborak 2. taula ISO eredu metrikoa atzera labana ezartzeko balioa (Barne haria) Kadmio atzera labana ebaketa denborak CNC mandrinatzeko eta fresatzeko makina-erremintak, haria fresatzeko hiru ardatzeko estekatze espiralaren interpolazio prozesuaren bidez gauzatzen den arren, haria torneatzearekin alderatuta, ebaketa kantitatearen aukeraketa euskarria biratuz erabil daiteke. Ereduaren ebaketa parametro garrantzitsuak. Hariak fresatzeko ertz bakarreko ebaketaren bidez egiten denez, ebaketa-abiadurak biraketaren erdia izan behar du, eta atzera ebakitzeko kopurua biraketaren arabera hautatu daiteke.

3. Hariak torneatzeko eta fresatzeko CNC programaren prestaketa CNC tornuak egiteko, hari torneatzeko programazio jarraibide orokorrak G33 (tonu finkoko ebaketa), G34 (tonu aldakorreko tximeleta mozketa tonu handituarekin), G35 (tonu aldakorra tonu beherakorreko haria mozteko) dira. Distantzia ertaina / eta pertsona erregelak zehazten du, non K /, A: X eta Z ardatzekin bat datozen hurrenez hurren. Hala ere, CNC sistema orokorrek eta makina-erreminten fabrikatzaileek haria biratzeko ziklo kontserbatuak eskaintzen dituzte erabiltzaileek erabiltzeko, eta beharrezko parametroak sartu behar dituzte soilik. H. Tximeleta eredu bereziak prozesatzerakoan, beharrezkoa da G komandoa eta koordenatu puntuak kalkulatzeko programazio metodoa zuk zeuk erabiltzea.

Hariak fresatzeko prozesuaren programazioa CNC torneaketaren desberdina da. G02 eta G03 arkuaren interpolazio komandoak erabiltzen dira batez ere, hau da, hirugarren ardatzaren interpolazio lineala gehitzen da bi ardatzen arkuaren interpolazioa gehitzen den bitartean espiraleko interpolazio mugimendua osatzeko. Honako hau M30X 2 barne hari arrunta da, 14 mm-ko CNC fresaketa prozesatzeko programa sakona. Hartu labana 1.2 mm-ra, hartu zuzeneko ebaketa metodo erradiala.

F200-ek ertz-konpentsazioa hartzen du, erradialen jarioa atzera ateratzeko erremintaren posiziora. Mendeetako ebaketetan, sarritan, erremintak hautatzearen zuzentasunagatik (txertaketak, koskak eta zulagailuak, etab.), Elikatze metodoagatik, ebaketa kopuruagatik, etab. Zentipedoaren prozesatze kalitatean eragiten du, hala nola: hariaren gainazalak kolpeak ditu. markak, gainazalaren zimurtasunaren balioa is da. Hau gerta daiteke piezen edo tresnen gehiegizko hedapenarengatik, zurruntasun eskasarengatik, tresnaren erdialdearen gehiegizko ebaketengatik eta ebaketa kopuruaren, palen eta eztenaren eta beste faktore batzuen aukeraketa okerragatik. Ebaketa-abiadura handitu edo txikitu, tresnaren kanpoko luzapena laburtu, erdiko altuera edo jarioaren metodoa egokitu, alboko jarioa edo jario erradiala hartzea, hozte egokia egitea, igarotze kopurua eta beste irtenbide batzuk handitzea.

Erremintaren higadura azkarra eta erremintaren bizitza laburra ebaketa abiadura azkarregi, hozte nahikoa, ebaketa denbora gehiegi eta palen marka okerra direla eta sortzen dira. Ebaketa-abiadura murrizteko erabil daiteke, guztiz hozteko, ebaketa-kopurua murrizteko, higaduraren aurkako pala gogortasuna D gogortasun onarekin aukeratzeko, ebaketa-angelua aldatzeko, hoztea handitzeko, ebaketa-abiadura handitzeko, kopurua murrizteko bizkarreko labana, eta doitu erdiko markoa.

Prozesatzeko prozesu tradizionalean, beheko gainazala lehenbailehen grabatu eta planeatu egiten da, eta gero T611 mandrinatzeko makinan prozesatzen da. Prozesatzerakoan, pieza bakoitza zuzendu behar da, eta hori kezkagarria da estankotasunean, denbora asko eskatzen du eta lan asko egiten du eta eraginkortasun txikia du.

Prozesatzeko ahalmena ez da nahikoa. Hori dela eta, torneaketarako eta mandrinatzeko tresneria berezi bat diseinatu genuen errodamendu euskarri bat sortzeko (H7rr35 erdiko altuera 257s-koa), hau da, piezaren tamaina nagusia. Horretan oinarrituta, tresneria lanabesen diseinua erakusten den moduan agertzen da. Plaka CW6263 tornuan erabiltzen da.

Besarkada 3 gorputz nagusi batek eta hiru barailetako autozentratzeko mandrinak osatzen dute 4. Kendu hiru barailako autozentroko mandrinaren atzapar bat. 3 gorputz nagusiaren ezkerreko muturra mandrilarekin lotzen da eta torlojuarekin lotzen da 1. A alboko mahaia errodamenduko euskarriaren kokapen-gainazalean kokatzen da. Gorputz nagusiak atzaparrak mugitzeko askerako bi koska ditu. s Lehenik eta behin, ziurtatu 5 errodamenduen euskarriaren erdialdea, eta ondoren erabili hiru atzaparreko hautaketa desegokia dela eta, elikatze metodoa aldatzeko eta izkinak ebakitzeko.

Ebakitzeko ertzean, ebaketa-abiadura handitzen da eta hozketa handitzen da. Estalitako karburozko txertaketak alboko jario hobetua ebakitzeko erabiltzen dira.

Tresnaren gehiegizko deformazio plastikoa hozte eskasa, ebaketa-abiadura handiegia, palaren maila okerra eta aldi bakoitzean atzera hartzeko kantitatea handiegia da. Atzerantz hartzen duen kopurua murriztu behar da, hoztea handitu, ebaketa abiadura murriztu, ebaketa denborak handitu, gogortasun handia, higaduraren aurkako aleazio gogorra edo Xu geruzetako palak erabili.

Harian burruna baldin badago, ebaketa-abiadura handitu behar da. Erabili ebaketa zentratzeko mandrinaren zentratze automatikoaren printzipioa prozesatzeko pieza estutzeko.

Ondoren, estutu mandrina, pieza estutzeko.

Autoa talkaren ordez erabiltzeak erabat betetzen ditu errodamenduko euskarriaren diseinu-eskakizunak, dimentsioko zehaztasuna eta posizioaren zehaztasuna bermatzen du eta piezaren marrazketa eta zuzenketa aurrezten du, kalitatea bermatzen du eta lanaren eraginkortasuna 1.8 aldiz hobetzen du aspergarriarekin alderatuta.

Erdiko altuera desberdineko errodamenduen euskarriak erreguladoreen burdinak gehituz egokitu daitezke, baina torlojuen bidez lotu behar dira.

Erabili aurretik, oreka doitzea beharrezkoa da indar zentrifugoaren eragina piezaren kalitatean eta ekipoaren presio plakan saihesteko.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko:Zenbakizko Kontrolaren Haria Ebakitzeko Prozesua 

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta