Die Casting prozesuaren kontrola

Casting kalitatean eragina duten faktoreen aniztasuna eta produkzio prozesuaren konplexutasuna direla eta, gaur egun antolaketa arrazionalak, kontrol prozesuak eginkizun garrantzitsua du prozesuaren diseinua, prestakuntza teknikoa eta produkzioaren kontrola sustatzerakoan, azken helburua galdaketa-akatsen prebentzio eta konponbide eraginkorra. Aleazioen urtzeen kontrolari, moldeen eta galdaketa prozesuaren kontrolari, produktuen barruko eta kanpoko ikuskapenari buruzko azterketa laburra egiten da.

Motor blokearen diseinua pisu eta konplexutasun arinagoaren norabidean garatzen ari da. Dentsitate txikia eta galdaketa-errendimendu ona duenez, aluminiozko aleazioak forma konplexuak, horma meheak eta karga ertainak dituzten pieza aeroespazialak eta autoak ekoizteko erabili ohi dira. Changan Automobile Jiangbei Engine Factory-k sortutako motor bloke sorta kalitate handiko aluminiozko aleaziozko molde batean (YL113 etxeko markaren antzekoa) molde batean presio altuko galdaketaren bidez osatzen da. Motor serie honen zilindro blokea indar handiko horma meheko galdaketa konplexua da. Zilindro blokeko zulo gehienak aurrez galdatuta daude moldeen nukleoekin, hardware ekipamenduetarako baldintza handiak ez ezik, hala nola moldeak eta galdaketa-makinak bezalakoak, ekoizpen prozesu osoaren kontrolak entrega bermatzen du Zirkulazioa leuna da, eta produktuaren kalitatearen hobekuntzak ere garrantzi handia du.

Prozesuen kontrola

Die-casting ekoizpenaren prozesuen kudeaketan, bereziki garrantzitsua da produktuaren kalitatea egonkortzea eta hobetzea aluminiozko likidoen kontrolaren, moldeen kontrolaren, castingaren prozesuaren kontrolaren eta produktuaren ikuskapenaren alderdietatik.

Aluminiozko uraren kontrola

Aluminio galdatuaren aleazioaren solidotze-akatsek galdaketen errendimendua larriki eragiten dute eta solidotze-akatsen kontrolak edo ezabatzeak garrantzi handia du galdaketen errendimendua hobetzeko. Aleazioen propietate integralen baldintzak gero eta altuagoak direnez,
Aleazioen propietate integrala hobetzeko aleazio-elementu mota gehiago gehitzeko ikerketak gero eta sakonagoak dira eta aleazioen konposizioaren kontrol-metodoa gero eta garrantzitsuagoa da. Ingeniaritzan galdatutako aluminio aleazioen ohiko solidifikazio akatsak, hala nola bereizketa, beroa pitzatzea, mikroporositatea, uzkurdura eta abar, iturritik kontrolatu behar dira. Fabrikazio berdeari erantzuteko, Changan Automobileko Jiangbei Motor Lantegian modelo honen ekoizpen oinarriak aluminio urtuaren hornidura zuzena hartzen du, beraz aluminio urtuaren zuzeneko horniduraren kalitatea oinarri gisa erabiltzen da aluminio urtuak baldintzak betetzen dituen ala ez. Hutsaren lagina prestatzeko gailu bat erabiltzen da aluminiozko aleazio lingoteen dentsitate baliokidea detektatzeko, espektro analizatzaile bat erabiltzen da analisi fisiko eta kimikoetarako eta K modua detektatzen da makinaren aldeko labe aluminiozko uretan aldian-aldian dentsitatea kontrolatzeko. baliokidea, konposizio kimikoa eta aluminio aleazioaren garbitasuna.

Moldeen kontrola

Moldeen kudeaketa, lekuen ikuskapena eta mantentze lanak galdaketaren zati dira eta moldearen egoera oso garrantzitsua da produktuaren kalitatean. Moldearen oinarria burdinurtuzkoa da. Injekzioan zehar, aluminiozko ura presio ganbaratik, kanalizadoretik, gurutze-korridoretik eta barneko korridoretik igarotzen da behetik gora injektatzeko. Ate sistema osoa aluminiozko uraren arrastoa murrizteko diseinu itxia da. Moldearen barrunbearen barrualdea urarekin irekitzen da moldearen tenperatura eremua orekatzeko, eta zilindroaren gorputzeko atal guztiak aldi berean solidotu egiten dira, eta aluminiozko uraren hondarreko gasa sakabanatu eta banatu egiten da. Ahal den neurrian, galdaketa-zuloak aurrez galdatu behar dira hozteko urarekin. Presio altuko hozte puntua edo ura hozteko metodoa benetako beharren arabera hauta daiteke. Hozte-ura zuzenean galdaketa-pinaren goialdera irits daiteke, goiko zatia ere hoztu ahal izateko.

Ekoizpen prozesuan, moldearen tenperaturak eragin handia du produktuan eta moldearen bizitzan, eta tenperatura altua moldeak itsasteko joera du, galdaketaren gainazala latza da eta uzkurdura zuloak eta pitzadurak ere gerta daitezke. Moldea itsastea dela eta marruskadura dela eta.

Marruskadura-indarra handitzeak trakzio-indar lokala bikoizten du, eta horrek moldearen tokiko mugimendua zehaztugabea bihurtzen du eta moldea kaltetzen du. Moldearen tenperatura kontrolatzeko galdaketa hormaren lodieraren eta aluminio urtuaren fluxuaren banaketaren arabera ezartzen da. Moldearen zati desberdinen hozte uraren bolumena eta hozte denbora egokitu daitezke. Moldetik kanpo hoztea ere garrantzitsua da, eta zerikusi handia du askatzaile-agentearen ihinztapenaren posizioarekin, norabidearekin eta prozedurarekin (denbora). Askapen agentea hautatzeak, proportzioak eta kopuruak moldearen erabileran eta produktuaren kalitatean eragina izango dute. Moldeen mantentzea prebentziozko mantentze lanetan, mantentze prediktiboan eta lekuen ikuskapenetan banatzen da. Moldearen prebentziozko mantentze-zikloa zehaztutako metatutako esperientziaren arabera, mantentze-denbora iragarlea zehaztu moldearen egoeraren eta erabileraren arabera, eta egin eguneroko ikuskapenak ekoizpen-prozesuan zehar. Mantentze-lanen edukiak hozte-sistema (ura, olioa, gasa), huts-sistema, zigilatzea, barrunbe gainazala garbitzea, etab.

Prozesuaren parametroen kontrola

Die-casting prozesuaren kontrola eta optimizazioa die-casting ekoizpenaren zati garrantzitsua da, eta horrek zuzenean eragiten die die casting piezen gainazalean eta barne kalitatean. Die casting prozesuaren parametroen artean presioa, abiadura eta denbora daude. 

Kontroleko parametro teknikoak kuantitatiboki kontrolatzen dira metal likidoaren emaria, solidotzea eta bero-trukea modu jakin batean egiten direla ziurtatzeko, galdaketa piezen kalitatea bermatzeko. Galdaketaren barne kalitatea oso sentikorra da injekzio parametroen aldaketekin. Presioa txikiegia bada, galdatzeak poro asko, uzkurdura eta bestelako akatsak izango ditu. Presioa handiegia bada, galdaketa egitura trinkoa bada ere, distira eta baba handiak sortuko ditu, eta horrek moldea kaltetuko du. . Ekoizpen garaian, garrantzitsua da ere erakustea injekzio moteletik azkarrerako aldaketa puntua ere oso garrantzitsua dela. Aldez aurretik aldatzeko, aluminio urtua barruko korrikaletik igarotzen da eta barrunbean abiadura handian sartzen da. Ibilbidea luzea da, aluminio urtuaren isuri nahasia eragiten du, gas kantitate handia inplikatuz, eta erraza da galdaketa irregularreko akats batzuk sortzea; beranduegi aldatzeko, aluminiozko likidoa presio ganberan denbora luzez egoten da, tenperatura baxua da, oztopo hotzak, isuri nahikoa eta bestelako akatsak sortzea erraza da. Izan ere, ikuspegi anatomikotik, galdaketan poroak eta uzkurdura-zuloak saihestezinak dira. Gakoa injekzio parametroak doitzea da, aluminio likidoan gasa ahalik eta modu eraginkorrenean isur dadin, eta gainerako poro kopuru txikia barrualdean barreiatu eta banatu dadin. Atala sartzeak galdaketaren ihesak eragiten ditu. Injekzio abiadurak zulaketa abiadura (hau da, pistoi injekzio zilindroaren mugimendu abiadura) eta betetze abiadura (hau da, abiadura abiadura) biltzen ditu.

Betetze-abiadura urtutako aleazioaren barruko korrikaletik igarotzen den abiadura linealari dagokio, hau da, parametro garrantzitsua da galdaketa moldatuen kalitatea bermatzeko. Injekzio denbora injekzio denbora motela, injekzio denbora azkarra, presio denbora, presioari eusteko denbora eta moldeak atxikitzeko denbora osatzen dute. Ekoizpenean, eusteko denbora eta moldeak atxikitzeko denbora normalean batera kontrolatu eta optimizatzen dira, presio eusteko eta moldeak atxikitzeko denbora esaten zaie. Presio nahikoa eta moldea atxikitzeko denbora nahikoa izateak galdaketa moldea ez da deformatzen edo luzatzen moldea irekitzean eta kanporatzean. Pitzatzeko beharrezko baldintza. Parametro garrantzitsu hauek egunero kontrolatu eta etengabe optimizatu behar dira galdaketaren egoeraren arabera.

Produktuen ikuskapena

Galdaketa ikuskatzeak itxura eta tamaina ikuskatzea, barne kalitatearen ikuskapena, aurrez galdatutako zuloaren posizioa ikuskatzea, hormaren lodiera ikuskatzea, zilindroaren estalkiaren hormaren lodiera aldea ikuskatzea, galdaketa tratamendu termikoa lineaz kanpoko azken ikuskapena, langileen antolamenduen arabera eta benetako produkzio eskakizunen arabera maiztasun finkoaren arabera eta estandarra casting-a kualifikatua da.
Ekoizpen prozesuan laginketak egiteko ikuskapenek arazoak garaiz detektatu eta azkar erreakzionatu ditzakete, eta ez dituzte sorta arazorik sortuko arazoa aurkitzerako garaian eskasa delako.

Sutrak

Die-casting ekoizpena nahiko prozesu korapilatsua da, aluminio urtuaren kalitatea, die casting moldearen egoera, galdaketa makinaren parametroak, galdaketa prozesua eta produktuaren ikuskapena, etab. galdaketa piezen kalitatearekin lotura estua du. Die-casting ekoizpenean, prozesuak emaitza zehazten du, prozesuaren kudeaketa onak produktuaren kalitate egonkorra lortuko du eta masa ekoizpen kontrolatuak eskala handiko onura ekonomikoak ekarriko ditu.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Die Casting prozesuaren kontrola

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta