Sand Galdaketa
Zer da hare galdaketa
Harearen galdaketa galdaketa hareako moldeetan ekoizteko galdaketa metodoari deritzo. Altzairua, burdina eta burdinazkoak ez diren aleazioetako galdaketa gehienak harea galdatzeko metodoen bidez lor daitezke. Hondarrezko galdaketan erabilitako modelatzeko materialak merkeak eta eskuratzeko errazak direnez eta moldeak fabrikatzeko errazak direnez, pieza bakarreko ekoizpenera, sorta ekoizpenera eta galdaketa masiboetara egokitu daitezke. Luzaroan, galdaketa ekoizpenean oinarrizko prozesua izan da.
Harea moldeak egiteko oinarrizko lehengaiak galdategiko harea eta harea lokailua dira. Gehien erabiltzen den galdaketa harea harea silizeoa da. Silizezko harearen tenperatura altuko errendimenduak erabiltzeko baldintzak bete ezin dituenean, harea berezia erabiltzen da, hala nola zirkonoa, kromita harea eta korindoa. Bukatutako harea moldeak eta nukleoak nolabaiteko indarra izan dezaten eta metal likidoa manipulatu, moldatu eta isurtzean deformatu edo hondatu ez daitezen, orokorrean beharrezkoa da galdaketan harea lokailu bat gehitzea harea partikula solteak osatzeko. harea. Moldatzeko harea-lokailu erabiliena buztina da, eta lehortzeko hainbat olio edo erdi lehortzeko olio, uretan disolbagarriak diren silikatoak edo fosfatoak eta hainbat erretxina sintetiko ere erabil daitezke harea-lokailuak moldatzeko. Harea galdatzerakoan erabiltzen diren kanpoko harea moldeak hiru motatan banatzen dira: harea berde buztina, buztin harea lehorra gogortutako harea kimikoa harean erabilitako aglutinatzailearen eta indarra eraikitzeko moduaren arabera.
Buztin Hezearen Harea
Buztina eta ur kopuru egokia erabiltzen dira harea moldatzeko aglutinatzaile nagusi gisa. Harea egin ondoren, zuzenean konbinatzen da eta egoera bustian isurtzen da. Hezetutako galdaketak historia luzea du eta asko erabiltzen da. Hondar berdearen indarra buztina eta ura proportzio jakin batean nahastean sortzen den buztin-mindaren araberakoa da. Moldeatzeko harea nahastu ondoren, nolabaiteko indarra du. Hondarrezko molde batean sartu ondoren, moldaketa eta isurketaren baldintzak bete ditzake. Hori dela eta, moldeko harean buztin kopurua eta hezetasuna oso faktore garrantzitsuak dira.
Moldeatzeko harea eta muin harea moldatzeko material gisa moldatzeko material gisa erabiltzen diren galdaketa-metodoa eta metal likidoa grabitatearekin moldez betetzen da galdaketa sortzeko. Altzairua, burdina eta burdinazkoak ez diren aleaziozko galdaketa gehienak harea galdatzeko metodoen bidez lor daitezke. Harearen galdaketan erabilitako moldura materialak merkeak eta eskuratzeko errazak direnez eta moldeak fabrikatzeko errazak direnez, pieza bakarreko ekoizpenera, sorta ekoizpenera eta galdaketa masiboetara egokitu daitezke. Luzaroan, galdaketa ekoizpenean oinarrizko prozesua izan da.
Harea galdatzerakoan erabiltzen den moldea kanpoko harea molde eta muin baten konbinazioz osatuta dago. Moldeen gainazalaren kalitatea hobetzeko, pintura geruza bat aplikatu ohi da harea moldearen eta nukleoaren gainazalean. Estalduraren osagai nagusiak material hautsak eta aglutinatzaileak dira, erregogortasun handikoak eta egonkortasun kimiko ona tenperatura altuetan. Gainera, eramaile bat (ura edo beste disolbatzaile batzuk) eta hainbat gehigarri gehitzen dira, erraz aplikatzeko.
Buztin berde harea galdatzearen abantailak hauek dira:
- - Buztina baliabide aberatsa da eta prezio baxua.
- - Erabilitako buztin harea heze gehienak birziklatu eta berrerabili daitezke harea behar bezala tratatu ondoren.
- - Moldea fabrikatzeko zikloa laburra da eta lanaren eraginkortasuna handia da.
- - Moldeatzeko harea mistoa denbora luzez erabil daiteke.
- - Hondarreko moldea kolpatu ondoren, deformazio kopuru txikia jasan dezake kaltetu gabe, eta hori oso onuragarria da marrazketarako eta nukleoaren ezarpenerako.
Ahultasuna hau da:
- - Harea nahastean harea aleen gainazalean dagoen buztin likatsu likatsua estaltzeko, oratzeko ekintzarekin potentzia handiko harea nahasteko ekipoak behar dira, bestela ezinezkoa da kalitate oneko harea lortzea.
- - Moldeatzeko hareak nahastu ondoren oso erresistentzia handia duenez, moldatzeko harea ez da erraza isurtzen modelatzerakoan eta zaila da zulatzea. Lan nekeza da eta zenbait trebetasun eskatzen ditu eskuz modelatzerakoan, eta ekipoa konplexua eta izugarria da makinaz modelatzerakoan.
- - Moldearen zurruntasuna ez da handia, eta galdaketaren dimentsio-zehaztasuna eskasa da.
- - Fundizioek akatsak izaten dituzte, hala nola harea garbitzeko, harea sartzeko eta poroak.
Buztin lehorreko hare moldeek hezetasun hezearen eduki zertxobait handiagoa dute harea molde hau ekoizteko erabiltzen direnek baino.
Buztin harea nukleoa buztin hareaz egindako nukleo soil bat da.
Buztin lehorreko harea
Molde harea egiteko erabilitako moldurako harearen hezetasuna hezetutako molde harea baino zertxobait handiagoa da. Hondarreko moldea egin ondoren, barrunbearen gainazala pintura erregogorrez estali behar da, eta gero labean sartu lehortzeko, eta hoztu ondoren, moldatu eta isuri daiteke. Buztin hareazko moldeak lehortzeko denbora asko behar da, erregai asko kontsumitzen da eta harea moldeak erraz deformatzen dira lehortze prozesuan, eta horrek galdaketen zehaztasunean eragiten du. Buztin lehorreko harea moldeak orokorrean altzairuzko galdaketa eta burdinazko galdaketa handiagoak egiteko erabiltzen dira. Kimikoki gogortutako harea asko hartu denez, harea lehorrak ezabatu ohi dira.
Kimikoki gogortutako harea
Hondar mota honetan erabilitako moldura hareari kimikoki gogortutako harea deritzo. Lokailua, oro har, molekulak polimeriza ditzake eta gogortzaile baten eraginez hiru dimentsiotako egitura bihur daiteke, eta hainbat erretxina sintetiko eta ur edalontzi erabili ohi dira. Kimikoki gogortzeko 3 modu daude funtsean.
- - Auto-gogortzea: Lotzailea eta gogortzailea biak gehitzen dira harea nahastean. Harea moldea edo nukleoa egin ondoren, aglutinatzaileak gogortzailearen eraginez erreakzionatzen du harea moldea edo nukleoa berez gogortzea eragiteko. Auto-gogortzeko metodoa modelatzeko erabiltzen da batez ere, baina ekoizpen sorta txikiko nukleo handiagoak edo nukleoak fabrikatzeko ere erabiltzen da.
- - Aerosolaren gogortzea: Gehitu aglutinatzailea eta beste gehigarri osagarri batzuk harea nahastean, gogortzailerik gehitu gabe. Modelatu edo nukleoa egin ondoren, kolpatu gas-garraiatzailean atomizatutako gas-gogortzailea edo likido-gogortzailea, harea-moldean edo nukleoan sakabanatzeko harea-moldea gogortzea eragiteko. Aerosolak gogortzeko metodoa batez ere nukleoak egiteko erabiltzen da, eta batzuetan hareazko molde txikiak egiteko erabiltzen da.
- - Berokuntza gogortzea: Gehitu lokailua eta harea nahastean giro tenperaturan funtzionatzen ez duen gogortze latente bat. Harea moldea edo nukleoa egin ondoren, berotu egiten da. Une honetan, gogortzaile latenteak aglutinatzailearen zenbait osagairekin erreakzionatzen du aglutinatzailea gogortu dezakeen gogortzaile eraginkorra sortzeko eta, horrela, harea moldea edo nukleoa gogortuz. Berokuntza gogortzeko metodoa batez ere oskol meheko hareazko molde txikiak fabrikatzeaz gain nukleoak egiteko erabiltzen da.
Minghe Harea Galdatzeko Tailerraren Historia
Minghe Sand galdaketa tailerra gehitu zen urtean 2005 kostaldeko harea nahastailea etengabeko harea nahastailea gehituta. Hondar galdaketa konplexu bikaina da Gomazko Igeltsuzko Moldearentzat, enpresan sortu zen prozesuan. Hondar galdaketak gure galdaketa negozioaren erdia osatzen du gaur egun.
In 2016, Minghe Casting-ek harea galdatzeko lerroa asko zabaldu zuen harea nahasgailu jarrai handiagoarekin, biltegi bikoitzarekin, kontrol automatizatuekin eta berreskuratze mekanikoarekin. Horri esker, Minghe Casting kalitate baxuko kantitate baxutik ekoizpen kantitateetara igaro daiteke, merkatuak eskatzen duen kalitate handia mantenduz. Inbertsioak Prototype Casting-ek hartutako konpromisoa ere adierazten du baliabide naturalak kontsumitzeko aztarna minimizatzeko, zehazki harea galdaketan erabilitako silize harea. Berreskuratutako harea lortzeko bigarren mailako merkatuak direla eta, prozesuan harea% 80 berrerabiltzeko gaitasuna dela eta, hondar hondakinak zabortegietara erabat ezabatuko dira !!!
Minghe harea galdatzeko tailerrak 8000 metro koadro inguru ditu. Zure casting proiektua txikia edo handia izan arren, denbora ona eta kalitate ona eman ditzakegu. Gure galdategian,% 60 baino gehiago galdatutako aluminiozko piezak esportatzen dira. Beraz, esperientzia handia dugu zure proiektuetarako.
Harea galdatzeko prozesuaren abantailak
Inbertsioaren galdaketaren funtzioak honela labur daitezke:
- - Harea galdatzeko birrintzeko higaduraren aurkako piezak oso ohikoak dira oraindik Txinan, hala nola, masailezurreko plakak, kromo handiko mailuak, birrintzeko hormak, mortero horma ijeztea, etab., Birrintzeko ekipoetan, higaduraren aurkako galdaketa nahiko handia baita. , Erlatiboki esanda, zehaztasuna ez da oso altua. Bereziki barailetarako, amaitutako produktuak ez dira ia tornuak leundutakoak. Horma hautsia, mortero ijezgarria, ijezketa-azala eta antzekoak tornu batekin leundu behar dira, beraz, bereziki egokia da harea galdatzeko. Harea galdatzeko masailezurrak, kromozko mailu altuak, horma hautsiak, mortero horma ijeztea, biribilki larruak, etab. Higaduraren aurkako piezak direnez, birrintzeko ekipo hauek% 20 baino gehiago dira, hala nola galdutako apar galdaketa bezalako produktuak baino% XNUMX baino gehiago.
- - Harea galdatzea galdaketa prozesu moduko bat da. Harearen galdaketan erabiltzen den galdaketa moldea kanpoko harea molde batez eta nukleo batez osatuta dago. Harearen galdaketan erabilitako moldura materialak merkeak eta eskuratzeko errazak direnez eta moldeak fabrikatzeko errazak direnez, pieza bakarreko ekoizpenera, sorta ekoizpenera eta galdaketa masiboetara egokitu daitezke. Luzaroan, galdaketa ekoizpenean oinarrizko prozesua izan da. Gaur egun, nazioartean, galdaketa guztien ekoizpenean, galdaketaren% 60 eta% 70 hareazko moldeekin ekoizten da, eta horien% 70 inguru buztinezko harearekin egindako moldeekin.
- - kostu txikia
- - Ekoizpen prozesu sinplea
- - Ekoizpen ziklo laburra
- - Hori dela eta, automobilen motorren zilindro blokeak, zilindro buruak, biela-arbelak, etab. Buztin berde harea prozesuaren bidez sortzen dira. Busti motak baldintzak bete ezin dituenean, kontuan hartu buztin harea azalera harea lehorra, lehorra edo beste harea mota batzuk erabiltzea. Buztin berde hareaz egindako galdaketen pisua kilogramo batzuetatik dozenaka kilogramora bitartekoa izan daiteke, buztin lehorrak sortutako galdaketek, berriz, hamar tonako pisua izan dezakete.
Minghe Hardware Produkzio Prozesua Harea Galdatzeko
Minghe Casting harea galdatzeko prozesuaren oinarrizko prozesuak urrats hauek ditu:
- Harea nahasteko etapa: Modelatzeko harea eta muin harea prestatzeko modelatzeko, normalean harea nahastailea erabili mapa zaharrean jartzeko eta buztin kopuru egokia nahasteko.
- Moldeen Etapa: Egin moldeak eta muin-kaxak piezen marrazkien arabera. Orokorrean, pieza bakarra egurrezko moldez egin daiteke, ekoizpen masiboa plastikozko moldeak edo metalezko moldeak egiteko erabil daiteke (normalean burdinazko moldeak edo altzairuzko moldeak izenez ezagutzen direnak), eta eskala handiko galdaketa ereduen plakak egiteko. Orain moldeak grabatzeko makinak dira funtsean, beraz produkzio zikloa asko laburtzen da eta normalean 2 eta 10 egun behar dira moldea egiteko.
- Modelizazio (Core-Making) Etapa: modelizazioa (galdaketaren barrunbea moldatzeko harearekin osatzea), nukleoa egitea (galdaketaren barruko forma osatzea) eta moldeen bat etortzea (muina barrunbean sartzea eta goiko eta beheko matrazeak ixtea)). Modelizazioa funtsezko lotura da galdaketan.
- Urtze etapa: Behar den metal konposizioaren arabera, konposizio kimikoa bat dator, eta urtzeko labe egokia hautatzen da aleazio materiala urtu ahal izateko metal likido likido kualifikatua osatzeko (konposizio kualifikatua eta tenperatura kualifikatua barne). Fundizioan kupula edo labe elektrikoa erabiltzen da orokorrean (ingurumena zaintzeko baldintzak direla eta, gaur egun kupulak debekatuta daude eta labe elektrikoak funtsean erabiltzen dira).
- Bota Etapa: Erabili zorroa labe elektrikoan burdina urtua molde amaierara isurtzeko. Burdin urtua botatzeko abiadurari erreparatu behar zaio, burdin urtuak barrunbe osoa bete dezan. Gainera, burdin urtua botatzea arriskutsuagoa da, beraz, adi segurtasunari!
- Garbiketa Etapa: Metal urtuaren solidotasuna isuri eta itxaron ondoren, hartu mailua atea kentzeko eta bota galdaketaren harea, eta gero harea lehertzeko makina erabili harea lehertzeko, galdaketaren gainazala oso garbia izan dadin! Zorrotz beharrezkoak ez diren galdaketetarako Ikuskapenaren ondoren, fabrikatik prest dago funtsean.
- Galdaketa prozesatzea: Baldintza bereziak dituzten galdaketa batzuetarako edo baldintzak bete ezin dituzten galdaketa batzuetarako, prozesatze erraza egin beharko da. Orokorrean, artezteko gurpil bat edo artezgailua prozesatzeko eta leuntzeko erabiltzen dira burrunak kentzeko eta galdaketa leunagoak izan daitezen.
- Galdaketa Ikuskapena: Galdaketa-ikuskapena garbiketa edo prozesatze prozesuan egon ohi da, eta sailkatu gabekoak normalean aurkitzen dira. Hala ere, galdaketa batzuek banakako baldintzak dituzte eta berriro ikuskatu behar dira. Adibidez, galdaketa batzuek 5 cm-ko ardatza erdiko zuloan sartzeko eskatzen dute, beraz 5 cm-ko ardatza hartu eta probatu behar duzu.
Aurreko 8 urratsen ondoren, galdaketa eratzen da funtsean. Zehaztasun handia behar duten galdaketetarako, mekanizazioa beharrezkoa da.
| Moldeen Garapena eta Diseinua ▶ |
| Sand Mxing Etapa ▶ |
| Galdutako Argizaria Ikuskatzea ▶ |
| Argizari Taldearen Zuhaitza▶ |
| Silize Sol Maskorra ▶ |
| Ur edalontzia sendotzea▶ |
| Lurrun Deseraztapena ▶ |
| Erre-botatzea▶ |
| Kendu Gate Sanding ▶ |
| Zuri positiboa▶ |
| Doitasun osoko galdaketa▶ |
| Pakete eta Ontzi▶ |
The Minghe Case Studies Of Sand Casting
Minghe Casting fabrikazio zerbitzuak eskuragarri daude errealitatera diseinatzeko eta bolumen txikiko edo handiko ekoizpenean zure die casting piezak, harea casting piezak, inbertsio galdaketa piezak, metal galdaketa piezak, galdutako apar galdaketa piezak eta gehiago.
Joan Galdaketa piezen kasu gehiago ikustea >>>
Aukeratu harea galdatzeko hornitzaile onena
Gaur egun, gure harea galdaketaren piezak Amerikara, Kanadara, Australiara, Erresuma Batura, Alemaniara, Frantziara, Hego Afrikara eta mundu osoko beste hainbat herrialdetara esportatzen dira. ISO9001-2015 erregistratuta gaude eta SGSk ere ziurtatuta gaude.
Gure harea galdaketa pertsonalizatutako zerbitzuak automobilgintza, medikuntza, aeroespazial, elektronika, elikagai, eraikuntza, segurtasun, itsas industria eta industria gehiagorako zure zehaztapenak betetzen dituzten galdaketa iraunkorrak eta merkeak eskaintzen ditu. Azkar zure kontsulta bidaltzeko edo marrazkiak bidaltzeko doako aurrekontua lortzeko denbora laburrenean. Jarri gurekin harremanetan edo bidali posta elektroniko bidez sales@hmminghe.com gure jendeak, ekipoek eta tresneriek zure hondar galdaketa proiektuan kalitate onena eta preziorik onena nola ekar dezaketen ikusteko.
Galdaketa Zerbitzuak eskaintzen ditugu:
Minghe Galdaketa zerbitzuak harea galdaketa, metal galdaketa, inbertsio galdaketa apar galdutako galdaketa eta gehiago.
Sand Galdaketa
Sand Galdaketa moldeak egiteko harea modelatzeko material nagusi gisa erabiltzen duen galdaketa prozesu tradizionala da. Grabitatearen galdaketa hareako moldeetarako erabiltzen da normalean, eta presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa eta beste prozesu batzuk ere erabil daitezke eskakizun bereziak daudenean. Harearen galdaketak moldagarritasun ugari ditu, pieza txikiak, pieza handiak, pieza sinpleak, pieza konplexuak, pieza bakarrak eta kantitate handiak erabil daitezke.
Molde iraunkorreko galdaketa
Molde iraunkorreko galdaketa bizitza luzea eta produkzio-eraginkortasun handia dute, dimentsio-zehaztasun ona eta gainazal leuna izateaz gain, hareako galdaketek baino indar handiagoa dute eta gutxiago urtzen den metal bera botatzen denean kaltetu ohi dira. Hori dela eta, burdinazkoak ez diren metal galdaketa ertain eta txikien produkzio masiboan, galdaketa materialaren urtze puntua altuegia ez bada ere, metal galdaketa hobetsi ohi da.
Inbertsio Galdaketa
Abantailarik handiena inbertsio casting Hau da, inbertsio galdatuek dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazaleko akabera dutenez, mekanizazio lana murriztu dezakete, baina mekanizazio tarte txikia utzi dezakete eskakizun handiagoak dituzten piezetan. Ikusten denez, inbertsio bidezko galdaketa metodoaren erabilerak makina erremintarako ekipo asko eta lanorduak prozesatzeko aurreztu dezake eta metalezko lehengaiak asko aurreztu daitezke.
Lost Foam galdaketa
Apar galdutako galdaketa parafinaren argizaria edo apar modeloak galdaketa tamainaren eta formaren antzeko modeloak modelo multzoetan konbinatzea da. Estaldura erregogorrak eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatzen dira bibrazioak modelatzeko, eta presio negatiboan isurtzen dira modeloa gasifikatzeko. , Metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du eta galdaketa metodo berria osatzen du solidotu eta hoztu ondoren.
Die Casting
Die galdaketa metal galdaketa prozesua da, eta moldearen barrunbea erabiliz galdutako metalari presio handia egiten dio. Moldeak erresistentzia altuagoko aleazioekin egin ohi dira, eta prozesu hori injekzio bidezko moldaketaren antzekoa da. Die galdaketa gehienak burdinik gabekoak dira, hala nola zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainua eta horien aleazioak. Minghe izan da Txinako gailurra die casting zerbitzua geroztik 1995.
Galdaketa zentrifugoa
Galdaketa zentrifugoa abiadura handiko molde birakari batean metal likidoa injektatzeko teknika eta metodoa da, beraz, metal likidoa mugimendu zentrifugoa da moldea bete eta galdaketa osatzeko. Mugimendu zentrifugoa dela eta, metal likidoak moldea ondo bete dezake norabide erradialean eta galdaketaren gainazal askea eratu; metalaren kristalizazio prozesuan eragiten du, eta, horrela, galdaketaren propietate mekanikoak eta fisikoak hobetzen ditu.
Presio baxuko galdaketa
Presio baxuko galdaketa esan nahi du moldea orokorrean arrago itxi baten gainean jartzen dela, eta aire konprimitua sartzen dela arragoan, urtutako metalaren gainazalean presio baxua (0.06 ～ 0.15MPa) eragiteko, metal urtua goranzko hoditik igo dadin. moldea bete eta kontrolatu Solidatutako galdaketa metodoa. Galdaketa metodo honek elikadura ona eta egitura trinkoa ditu, horma meheko galdaketa konplexu handiak botatzeko errazak, igogailurik gabeak eta metalak% 95eko berreskurapen tasa ditu. Ez dago kutsadurarik, automatizazio erraza da.