Lost Foam galdaketa
Zer da Lost Foam Casting
Lost Foam galdaketa (Gisa ere ezagutzen direnak Galdaketa solidoa) parafinazko argizaria edo apar modeloak konbinatzea da galdaketaren antzeko tamainan eta forman klusterrak osatzeko. Estaldura erregogorrak eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatzen dira bibrazioen modelatzeko. Galdaketa metodo berri bat da, modeloa gasifikatu egiten du, metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du, eta solidotu eta hoztu egiten da galdaketa metodo berria osatzeko.
Loturarik gabeko harea lehorra maiz erortzen denez isurketa prozesuan, A. Wittemoser-ek Alemanian "galdaketa magnetikoa" deiturikoa hartu zuen 1967an. 1971n, Japoniako Naganok V metodoa (hutseko galdaketa metodoa) asmatu zuen. Horrek bultzatuta, gaur egungo aparra galdutako galdaketak hutsean ere erabiltzen du harea finkatzeko leku askotan. Hori dela eta, galdutako aparra galdatzeko teknologia azkar garatu da mundu osoan azken 20 urteetan.
Aparra galdua galdatzearen abantailak
1. Galdaketa doitasun handia
Galdutako aparraren galdaketa ia marjina eta moldura zehatza ez duen prozesu berria da. Prozesu honek ez du molderik hartu behar, ez da banandu gainazalik, ezta hareazko muinik ere; beraz, galdaketak ez du inolako flaskarik, ez da burrunbarik eta ez du inolako angelurik, eta muina konbinazioak eragindako tamaina akatsa murrizten du. Galdaketaren gainazalaren zimurtasuna Ra3.2 eta 12.5μm-ra iritsi daiteke; galdaketaren dimentsio-zehaztasuna CT7 eta 9 artekoa izan daiteke; mekanizazio hobaria 1.5 eta 2 mm artekoa da, eta horrek mekanizazioaren kostua asko murriztu dezake. Harea galdatzeko metodo tradizionalarekin alderatuta, mekanizazio denboraren% 40tik% 50era murriztu daiteke.
2. Diseinu malgua
Nahikoa askatasun ematen du galdaketa egitura diseinatzeko. Oso molde konplexuak aparrezko plastikozko moldeak konbinatuz bota daitezke. Ez da egokia galdaketa handietarako, eragiketa mekanizatuetarako, baita sorta txikiko produktuen eskuzko uztartze ereduetarako ere.
3. Galdaketa tradizionalean ez da harearik
Hori dela eta, ez da galdaketa hormaren lodiera irregularra egongo harea nukleoaren tamaina zehaztugabeak edo beheko muinaren posizio okerrak harea galdaketa tradizionalean eragindakoa.
4. Ekoizpen garbiagoa
Moldeatzeko harean ez dago aglutinatzaile kimikorik, apar plastikoa ez da kaltegarria ingurumenarentzat tenperatura baxuan eta harea zaharraren berreskurapen tasa% 95etik gorakoa da.
5. Inbertsio eta produkzio kostuak murriztu
Murriztu galdaketa zuriaren pisua eta mekanizazio hobaria txikia da. Hondarrezko lehorreko lurperatutako modeloa berrerabili daiteke, industria hondakin gutxiagorekin, burrunbarik gabe, garbiketa denbora% 80 baino gehiago murriztu daiteke eta kostua nabarmen murrizten da.
6. Aplikazio sorta zabala
Burdina, harikorreko burdina ez ezik, altzairua ere bota dezake aldi berean; beraz, transferentzia malgua eta oso erabilia da. Pieza txiki eta ertainetarako ez ezik, tamaina handiko galdaketarako ere egokia da, hala nola makina-erremintak, diametro handiko tutuetarako osagarriak, eskala handiko molde hotzeko piezak, eskala handiko meatze ekipoen piezak, etab.
7. Desabantailak eta mugak
Galdutako aparra galdatzeko prozesua beste galdaketa prozesuen berdina da, bere gabeziekin eta mugekin. Galdaketa guztiak ez dira egokiak galdutako apar prozesua erabiliz ekoizteko, beraz analisi zehatza egin behar da. Batez ere prozesu hau erabili ala ez aztertzeko faktore hauetan oinarrituta.
- - Fundizioen sorta-tamaina: zenbat eta handiagoa izan sorta, orduan eta onura ekonomikoak handiagoak izango dira.
- - Galdaketa-materiala: aplikagarritasun onaren eta aplikagarritasun txarraren ordena gutxi gorabehera da: burdinurtuzko burdin grisa-burdinazko aleazio arrunta-karbono altzairu arrunta-burdin harikorra-karbono gutxiko altzairu eta aleazio altzairu; eman beharrezko prestaketak prozesu esperimentuak ez eragiteko, arazketa zikloa luzeegia da.
- - Galdaketa tamaina: Batez ere kontuan hartu dagozkion ekipoen erabilera-gama (esate baterako, mahai bibratzailea, harea kaxa)
- - Galdaketa egitura: galdaketa egitura zenbat eta konplexuagoa izan, orduan eta gehiago islatzen du galdutako apar galdaketa prozesuaren nagusitasuna eta etekin ekonomikoak. Barneko barrunbeko kanal estuak eta geruzak dituen egiturarako beharrezkoa da aldez aurretik esperimentuak egitea galdutako aparraren prozesua erabili aurretik. ekoiztu.
China Minghe Casting 1995. urtean sortua, galdutako aparra galdatzeko ereduak osatzeko moldeak egiteko formulazio unitate estandarra da. Minghe munduko industria hiriburuan dago-Dongguan, Txina. Goi-teknologiako enpresa da Guangdong probintzian. Ekoizpen tailerra du, 18,000 metro koadroko eraikuntza eremua duena. Ikerketa eta garapenerako, diseinurako, galdaketarako, mekanizaziorako, muntaketarako eta gainazalen tratamendurako ekipamenduekin hornituta dago. Dongguan I + G zentroa eta Teknologia Zentroa da. Minghe Casting-ek 6 asmakizun patente eta 20 erabilgarritasun eredu patente ditu orain. Marka erregistratutako enpresa da Guangdong probintzian. Enpresak 230 langile baino gehiago ditu, tartean moldeen diseinuko 36 ingeniari eta 39 teknikari; CNC prozesatzeko 40 ekipo eta prozesatzeko ekipo orokorrak ditu. 28 unitate, koordenatuak neurtzeko 3 makina eta alderantzizko eskaner 1. Ordenagailuko hiru dimentsiotako diseinua, programazioa, ordenagailuz lagundutako prozesatzeko teknologia erabiliz, FM metodoa erabiliz aluminiozko molde hutsak botatzeko, Minghe Casting-ekin konbinatuta TEFLON (TEFLON) gainazaleko estaldura teknologiarekin eta Minghe Powder Coating Factory filiala sortu zen, moldearen kalitatea, zehaztasuna, eraginkortasuna, Zerbitzuaren bizitzak bezeroen eskakizunak bete ditzake. Enpresako langile teknikoek moldearen muntaketa, erabilera, proben ekoizpena, doako mantentze-lanak zuzentzen dituzte eta galdutako apar galdaketa teknologiaren multzo osoa eman dezakete bezeroaren beharren arabera.
Galdutako Foam galdaketa pertsonalizatzeko prozesua
Minghe Casting-ek, galdutako aparra galdatzeko ereduak osatzeko moldeak diseinatzeko unitate gisa, asko erabiltzen diren moldeak sortzen ditu. Urteetako garapenaren eta berrikuntzaren ondoren, Minghe Casting galdutako apar galdaketa enpresa askorentzako molde hornitzaile bihurtu da. Galdutako Foam galdaketaren pertsonalizazio prozesua honela laburbil daiteke:
- - Bezeroen kontsulta: jar zaitez gurekin harremanetan deskontua lortzeko.
- - Ekoizpen plana: molde irtenbide bat egokituko dizugu.
- - Planaren berrikuspena: plana ingeniari adituek zorrozki berrikusiko dute.
- - Kontratua sinatu: lankidetza hitzarmena sinatu eta produktuak zuretzat prestatzen hasi.
- - Moldeen diseinua: piezen 3D diseinua eta ikuskapen grafikoa.
- - CNC mekanizazioa: aluminiozko moldeen hutsuneen CNC mekanizazioa.
- - Muntaketa eta probak: moldeak muntatzeko, probatzeko eta probatzeko lanek kualifikazio estandarrak betetzen dituzte.
- - Pasatu proba: probatu produktuak arazorik ez duela ziurtatzeko.
- - Estaldura tratamendua: Ondoren, moldearen gainazalaren estaldura tratamendua burutu.
- - Fabrikaren ikuskapena: fabrikaren ikuskapena, baita produktuen ontziratzea eta zuri entregatzea ere.
- - Instalazioa eta arazketa: moldeen instalazioa eta arazketa eta saldu osteko zerbitzua entregatzeko lana.
- - Moldearen entrega: Azkenean, asebetetzen zaituzten produktuak eman.
Mota desberdinak ekoizteko aparra galdutako galdaketa agertokia
Minghe-k beti betetzen ditu bezeroaren eskakizunak eta konpainiaren zerbitzu estandarrak. Moldeen diseinuaren, moldeen muntaketaren, moldeen arazketaren, moldeen proben produkzioaren, galdaketa prozesuaren eta abarren edozein estekatan, telefonoan jarraitzeko ingeniari dedikatuak daude;
| Aparra galdua fabrikatzeko agertokia1 ▶ |
| Aparra galdua fabrikatzeko agertokia2 ▶ |
| Aparra galdua fabrikatzeko agertokia3 ▶ |
| Aparra galdua fabrikatzeko agertokia4▶ |
| Aparra galdua fabrikatzeko agertokia5▶ |
| Aparra galdua fabrikatzeko agertokia6▶ |
| Aparra galdua fabrikatzeko agertokia7 ▶ |
| Aparra galdua fabrikatzeko agertokia8▶ |
| Aparra galdua fabrikatzeko agertokia9 ▶ |
| Aparra galdua fabrikatzeko agertokia10▶ |
| Aparra galdua fabrikatzeko agertokia11 ▶ |
| Aparra galdua fabrikatzeko agertokia12▶ |
The Minghe Case Studies of Lost Foam Casting
Minghe Casting fabrikazio zerbitzuak eskuragarri daude errealitatera diseinatzeko eta bolumen txikiko edo handiko ekoizpenean zure die casting piezak, harea casting piezak, inbertsio galdaketa piezak, metal galdaketa piezak, galdutako apar galdaketa piezak eta gehiago.
Joan Galdaketa piezen kasu gehiago ikustea >>>
Aukeratu galdutako aparra galdatzeko hornitzaile onena
Gaur egun, galdutako aparra galdatzeko piezak Amerikara, Kanadara, Australiara, Erresuma Batura, Alemaniara, Frantziara, Hego Afrikara eta mundu osoko beste hainbat herrialdetara esportatzen dira. ISO9001-2015 erregistratuta gaude eta SGSk ere ziurtatuta gaude.
Gure apar galdutako galdaketa pertsonalizatuak fabrikatzeko zerbitzuak automobilgintza, medikuntza, aeroespazial, elektronika, janari, eraikuntza, segurtasun, itsas industria eta industria gehiagorako zure zehaztapenak betetzen dituzten galdaketa iraunkorrak eta merkeak eskaintzen ditu. Azkar zure kontsulta bidaltzeko edo zure marrazkiak bidaltzeko doako aurrekontua lortzeko denbora laburrenean. Jarri gurekin harremanetan edo bidali posta elektroniko bidez sales@hmminghe.com gure jendeak, ekipoek eta tresneriek kalitate onena nola ekartzen duten zure galdutako apar galdaketa proiekturako preziorik onena lortzeko.
Galdaketa Zerbitzuak eskaintzen ditugu:
Minghe Galdaketa zerbitzuak harea galdaketa, metal galdaketa, inbertsio galdaketa apar galdutako galdaketa eta gehiago.
Sand Galdaketa
Sand Galdaketa moldeak egiteko harea modelatzeko material nagusi gisa erabiltzen duen galdaketa prozesu tradizionala da. Grabitatearen galdaketa hareako moldeetarako erabiltzen da normalean, eta presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa eta beste prozesu batzuk ere erabil daitezke eskakizun bereziak daudenean. Harearen galdaketak moldagarritasun ugari ditu, pieza txikiak, pieza handiak, pieza sinpleak, pieza konplexuak, pieza bakarrak eta kantitate handiak erabil daitezke.
Molde iraunkorreko galdaketa
Molde iraunkorreko galdaketa bizitza luzea eta produkzio-eraginkortasun handia dute, dimentsio-zehaztasun ona eta gainazal leuna izateaz gain, hareako galdaketek baino indar handiagoa dute eta gutxiago urtzen den metal bera botatzen denean kaltetu ohi dira. Hori dela eta, burdinazkoak ez diren metal galdaketa ertain eta txikien produkzio masiboan, galdaketa materialaren urtze puntua altuegia ez bada ere, metal galdaketa hobetsi ohi da.
Inbertsio Galdaketa
Abantailarik handiena inbertsio casting Hau da, inbertsio galdatuek dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazaleko akabera dutenez, mekanizazio lana murriztu dezakete, baina mekanizazio tarte txikia utzi dezakete eskakizun handiagoak dituzten piezetan. Ikusten denez, inbertsio bidezko galdaketa metodoaren erabilerak makina erremintarako ekipo asko eta lanorduak prozesatzeko aurreztu dezake eta metalezko lehengaiak asko aurreztu daitezke.
Lost Foam galdaketa
Apar galdutako galdaketa parafinaren argizaria edo apar modeloak galdaketa tamainaren eta formaren antzeko modeloak modelo multzoetan konbinatzea da. Estaldura erregogorrak eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatzen dira bibrazioak modelatzeko, eta presio negatiboan isurtzen dira modeloa gasifikatzeko. , Metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du eta galdaketa metodo berria osatzen du solidotu eta hoztu ondoren.
Die Casting
Die galdaketa metal galdaketa prozesua da, eta moldearen barrunbea erabiliz galdutako metalari presio handia egiten dio. Moldeak erresistentzia altuagoko aleazioekin egin ohi dira, eta prozesu hori injekzio bidezko moldaketaren antzekoa da. Die galdaketa gehienak burdinik gabekoak dira, hala nola zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainua eta horien aleazioak. Minghe izan da Txinako gailurra die casting zerbitzua geroztik 1995.
Galdaketa zentrifugoa
Galdaketa zentrifugoa abiadura handiko molde birakari batean metal likidoa injektatzeko teknika eta metodoa da, beraz, metal likidoa mugimendu zentrifugoa da moldea bete eta galdaketa osatzeko. Mugimendu zentrifugoa dela eta, metal likidoak moldea ondo bete dezake norabide erradialean eta galdaketaren gainazal askea eratu; metalaren kristalizazio prozesuan eragiten du, eta, horrela, galdaketaren propietate mekanikoak eta fisikoak hobetzen ditu.
Presio baxuko galdaketa
Presio baxuko galdaketa esan nahi du moldea orokorrean arrago itxi baten gainean jartzen dela, eta aire konprimitua sartzen dela arragoan, urtutako metalaren gainazalean presio baxua (0.06 ～ 0.15MPa) eragiteko, metal urtua goranzko hoditik igo dadin. moldea bete eta kontrolatu Solidatutako galdaketa metodoa. Galdaketa metodo honek elikadura ona eta egitura trinkoa ditu, horma meheko galdaketa konplexu handiak botatzeko errazak, igogailurik gabeak eta metalak% 95eko berreskurapen tasa ditu. Ez dago kutsadurarik, automatizazio erraza da.