Burdinurtuaren grafitizazio prozesua eta burdinurtuaren grafitizazioan eragina duten faktoreak

 1. Burdinurtuzko grafitizazio prozesua

    Burdinurtuz grafitoaren eraketa prozesuari grafitizazio prozesua deritzo. Burdinurtuaren egituraren oinarrizko prozesua grafitoaren sorrera prozesua da burdinurtuan. Hori dela eta, oso garrantzitsua da grafitizazio prozesuaren baldintzak eta eragiteko faktoreak ulertzea burdinurtuzko materialen egitura eta propietateak menderatzeko.

    Fe-C aleazioaren egoera bikoitzeko diagramaren arabera, burdinurtuaren grafitizazio prozesua hiru etapatan bana daiteke:

    Lehenengo etapa fase likidoa kristalizazio hipoeutektikoa da. Osagai hipereutektikoen fase likidoaren eta osagai eutektikoen fase likidoaren grafito primarioaren kristalizazio zuzena barne hartzen ditu austenita gehi grafitoa kristalizatzeko, tenperatura altuko errekuperazioan zementita primarioa eta zementita eutektikoa deskonposatuz sortutako grafitoa.

    Tarteko etapa eraldaketa eutektikoaren eta hipoeutektoideen arteko etapa da. Austenitatik bigarren mailako grafitoaren prezipitazio zuzena eta tenperatura tarte horretan bigarren mailako zementita deskonposaketak sortutako grafitoa barne.

    Hirugarren etapa, hau da, beherapen osoaren transformazio fasea. Tolesketa bateratuko eraldaketan eratutako grafito eutektoidea eta errezetatzerakoan zementita eutektoidea deskonposatzeak sortutako grafitoa barne.

2. Burdinurtuaren grafitizazioan eragina duten faktoreak

    Burdinurtuzko egitura grafitizazio mailaren araberakoa da. Eskatutako egitura lortzeko, gakoa grafitizazio maila kontrolatzea da. Praktikak frogatu du faktore askok, hala nola, burdinurtuaren konposizio kimikoa, burdinurtuzko kristalen hozte-abiadura, burdin fundituaren beroketa eta zutik egoteak, etab., Guztiek eragiten dutela grafitizazioan eta burdinurtuaren mikroegituran.

1. Konposizio kimikoaren eragina

    Burdinurtuzko C, Si, Mn, P eta S arrunten artean, C eta Si grafitizazioa biziki sustatzen duten elementuak dira eta S grafitizazioa biziki oztopatzen duen elementua da. Izan ere, elementu bakoitzaren eragina burdinurtuzko grafitizazio gaitasunean izugarri korapilatsua da. Bere eragina elementu bakoitzaren edukiarekin eta beste elementu batzuekin (hala nola Ti, Zr, B, Ce, Mg, etab.) Elkarreragiten duen ala ez erlazionatuta dago. Horrek guztiak zailtzen du grafitizazioa, baina bere edukia oso baxua bada (esaterako, B, Ce <% 0.01, T <% 0.08), grafitizazioa sustatzearen eragina erakusten dute.

2. Hozte-tasaren eragina

    Orokorrean, galdaketen hozte-abiadura motelagoa izaten da, orduan eta hobea da kristalizazio eta eraldaketarako Fe-G sistema egonkorraren egoera-diagramaren eta grafitizazio osoaren arabera; aitzitik, kristalizaziorako eta eraldaketarako egokia da Fe-Fe3C sistema metastablearen egoera-diagramaren arabera. Azkenean burdina zuria lortu zen. Batez ere, eutektoide faseko grafitizazioan, tenperatura baxua denez, hozte abiadura handitzen denez eta atomoen difusioa zaila denez, orokorrean zaila da eutektoide fasean grafitizazioa guztiz aurrera egitea.

    Burdinurtuzko hozte-abiadura faktore integrala da, isurketarako tenperaturarekin, moldatzeko materialaren eroankortasun termikoarekin eta galdaketaren hormaren lodierarekin lotuta dagoena. Eta normalean faktore horiek, batez ere, eragin bera izaten dute bi etapetan.

    Isurketa tenperatura handitzeak galdaketaren hozte-abiadura atzeratu dezake, eta horrek sustatzen du bai grafitizazioaren lehen etapa eta bai grafitizazioaren bigarren etapa. Hori dela eta, isurketa tenperatura handitzeak grafitoa neurri batean pulveriza dezake, eta eutektoideen eraldaketa ere handitu dezake.

3. Burdinurtuaren berotze eta tenperatura altuaren efektua

    Tenperatura tarte jakin baten barruan, burdin urtuaren berotze tenperatura handitzeak eta tenperatura altuko denbora luzatzeak grafitoan oinarritutako egitura burdinurtuan fintzea eta burdinurtuaren indarra handitzea eragingo du. Beroketa gehiago handitzen bada, burdinurtuaren nukleazio gaitasuna gutxituko da, eta grafito morfologia okerrera egingo da, eta zementita askea ere agertuko da, eta horrek indarra gutxituko du, beraz, "tenperatura kritikoa" dago. Tenperatura kritikoa burdin urtuaren konposizio kimikoaren eta galdaketaren hozte-abiaduraren mende dago batez ere. Burdina gris arruntaren tenperatura kritikoa 1500-1550 is-koa dela uste da orokorrean, beraz, beti espero da burdinazko tapping tenperatura altuagoa izatea.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Burdinurtuaren grafitizazio prozesua eta burdinurtuaren grafitizazioan eragina duten faktoreak

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta