Kalitatea ziurtatzea

Nola egiten dugu Kalitate Kontrola Die Casting Prozesuan eta Produktuetan

Kalitatearen Kontrolaren Galdaketa Industriaren Garrantzia

Kalitate kontrola produktuen eta fabrikazio prozesuaren ikuskapen orokorra da, galdaketa fabrikazio prozesuan, kalitate kontrola ezinbestekoa da fabrikatutako produktuak enpresaren, industriaren eta bezeroen estandar eta baldintzetara egokitzen direla ziurtatzeko. Gainera, galdaketa piezen kalitate kontrol egokiak produktu akastunak saihestuko ditu, arriskuak minimizatuko ditu, dimentsioen zehaztasuna eta kalitatea bermatuko du, baliabidea kontserbatuko du, kostua murriztuko du eta eraginkortasuna hobetuko du. Ona da fabrikatzaile zein bezeroentzat.

Hori dela eta, kalitate kontrolerako sistema eraginkorra eraiki beharko litzateke pieza bakoitzaren kalitate estandarra zehazten eta ezartzen hasita. Kalitate kontroleko eta ikuskapeneko langile profesionala ere beharrezkoa da.

Die Casting konpainiak kontratuen fabrikazio eta prototipo azkarreko zerbitzuetarako erabiltzen dira. Tolerantziek muga mikroskopikoen barruan egon behar dute. Adibidez, olio-lerroaren balbula zehaztutakoa baino 1mm baino txikiagoa da. Erabiliz gero, emaitza olioa isurtzen duten milaka auto berri izan daitezke. Nahi gabeko eta ustekabeko antzeko emaitzak gerta daitezke aeronautika, ontzigintza, aparailuak eta beste industria batzuetan. Akats horiek saihestea da kalitatearen kontrolaren puntua.

kalitate-kontrolaren-garrantzia-galdaketa-industriarako

Kalitatea Kontrolatzeko Metodoa

ISO 9001: 2015 ziurtagiria
CMM
MPI ikuskapena

Minghe tamaina ertaineko galdaketa konpainia da. Hori dela eta, ulertzen dugu CNC mekanizazioko kalitate kontrola gure enpresaren oinarria dela. Gure galdaketa dendetan, langile guztiek parte hartzen dute piezen kalitate kontrolean.

ISO 9001 Kalitatea Kudeatzeko sistema

ISO9001: 2015 kalitatearen kudeaketa ziurtagiria dugu. Kalitatea ziurtagiria baino zerbait gehiago da. Gure fabrikak beharrezko barneko piezen kalitatea kontrolatzeko sistema du. Azken urteotan, ERP sistema erabiltzen dugu produkzioa kudeatzeko, beraz produkzio prozesuaren urrats guztiak kudeatzeko gai gara - hasierako aurrekontutik hasi eta azken entrega arte.

Dimentsioen ikuskapena galdaketetan zehar

Gure dimentsioko ikuskapen gaitasun handia dugu. Beharrezko dimentsioko ikuskapen ekipo guztiak hornitu ditugulako, hala nola CMM, Irudia neurtzeko tresna, etab.

Ikuskapen prozedura zorrotzak ditugu, hala nola lehen pieza ikuskatzea, prozesuen ikuskapena eta azken ikuskapena. Die casting edo bestelako pieza guztiak entregatu aurretik ikuskatu eta onartuko direla bermatu dezakegu.

Kalitate Kontrola nola egiten dugun galdaketa prozesuan eta produktuetan

Kalitatea funtsezko faktorea da edozein industriatan, salbuespena da galdaketan. Bezeroaren zehaztapenen baldintza betetzeko eta produktuak bezeroaren ondoan iritsi direnean kalitate arazorik ez izateko, neurketa makina eta tresna mota ugari erabiliko ditugu galdaketa prozesuan egiaztatzeko. Minghe-k funtsezko puntu eta trebetasun gehiago hartzen ditu gure produktuak zorrotz kontrolatzeko bezero globalentzat. Minghe proiektu bakoitzeko die casting edo beste piezen kalitate kontrolean zentratzen ari da, baieztatu bezero bakoitzak nahi duen produktua jasotzen duela.

1. Ezagutu industriaren aurrekariak

Hainbat industritako estandar desberdinetan oinarrituta, eskaera jaso genuenean, diseinu marrazkietan zentratzeaz gain, industriaren jatorria ere ulertu behar dugu. Adibidez, duela zenbait hilabete, mediku industriaren bezero berri baten marrazkiak jaso genituen. Medikuntzako bezeroarekin elkarlanean aritzen garen lehen aldia da. Marrazkiaren arabera, tolerantzia oso altua da. Eta ez genuen bezeroaren beste eskakizun berezirik ikusi. Prezioa baieztatu ondoren, eta gauza guztiak onarpena izan ondoren, jakina, eroslearen eskaera lortu dugu denbora gutxian. Laginak bezeroaren ondoan iritsi ondoren, bezero batek jakinarazi zigun laginak baztertu egin zirela, neurtzeko tresnekin bat ez zetorrelako. Egiaztatu eta negoziatu ondoren, gure ondoan erabili ditugun neurtzeko tresnen arazoa dela ikusi dugu. Zure casting prozesuaren kalitatea kontrolatzeko asko egiten dugun arren, oraindik arazo hori ateratzen zaigu. Nola hobetu? Beraz, industria aurrekariak ezagutu behar ditugu.

2. Produktuaren diseinua ulertu

Bezeroek azken produktuaren CAD marrazkia bidaltzen dutenean, gure ingeniari eta diseinatzaileek diseinua zehatz-mehatz aztertuko dute, bezeroen produktuaren zehaztapenak eta eskakizunak ulertuko dituzte, eta xehetasun bakoitza ekoiztu aurretik. Zure pieza fabrikatzeko konponbiderik eraginkorrena erabiliko dugu, fabrikazio prozesuan zehar faktoreak kontrolatuko ditugu eta eskaerak lortuko direla ziurtatuko dugu.

3. Begiratu piezak neurtzeko gailu zehatzarekin

Mingheko neurketa-makina profesionalen operadoreak azken piezekin lan egingo du mekanizatu ondoren. Hainbat neurketa tresna aurreratu daude orain ikuskapen ugari neurtzeko, hala nola dimentsioak, gogortasuna, koloreak, tolerantzia, etab. Ikuskatzaileek ikuskapenak egin ditzakete makinan dagoen zatian edo makinatik atera ondoren. Go / no-go Gage, mikrometroak, CMM (Koordenatuen Neurketa Makina), prozesuan dauden probak eta Air Gage dira normalean neurtzeko ekipoak eta tresnak.

4. Egin ikuskapena pieza martxan dagoenean

Batzuetan, kalitatezko ikuskapena gauzatu behar dugu pieza mekanizatua martxan dagoenean, arazoak goiz identifikatu eta pieza berriro landu aurretik. Zenbait eragiketa egin daitezke makina tolerantzia estuagoari egokitzeko, hala nola erremintaren konpentsazioak gehiegizko salda apur bat uzteko, tresnak pieza mekanizatzeko, tresnak egindakoa neurtzeko eta abar. Hori bereziki egokia da produktu garatu berrientzat.

5. Komunikatu bezeroekin

Normalean, produktua erosten duen pertsonak ondo ezagutzen du funtzioa eta probak egiteko baldintzak. Beraz, bezero baten kontsulta jaso ondoren, nahikoa komunikazio izan beharko genuke haiekin. Ba al dago baldintza berezirik? Zertarako erabiltzen da zatia? Nola ikuskatu? Zer neurketa tresna edo makina bezero erabiliko du?