Altzairu herdoilgaitza galdatzea

Altzairu herdoilgaitzezko galdaketa zerbitzuak - Altzairu herdoilgaitzezko aleazio piezak galdaketa pertsonalizatuak Txina konpainia

IATF 16949 SUS GALDAKETARAKO GAZTELEREN FABRIKAZIO ZIURTAGARRIA

Zer da altzairu herdoilgaitzezko galdaketa? Altzairu herdoilgaitzezko doitasunezko galdaketa edo inbertsio galdaketa, silize sol prozesua. Ebaki txikiko edo moztu gabeko galdaketa prozesua da. Galdaketa industrian prozesuen teknologia bikaina da. Aplikazio ugari ditu. Hainbat motatako eta aleazioetako galdaketarako egokia ez ezik, zehaztasun dimentsionaleko galdaketak ere sortzen ditu. Gainazalaren kalitatea beste galdaketa metodoak baino handiagoa da eta are tenperatura altuko erresistenteak eta prozesatzeko zailak diren galdaketak ere badira. beste galdaketa metodo batzuen bidez bota zaila inbertsio galdaketa bidez bota daiteke.

Altzairu herdoilgaitzezko materialaren abantailak (altzairu herdoilgaitzezko piezak galdatzea):

• Trakzio-erresistentzia oso altua
• Higaduraren eta korrosioaren aurkako erresistentzia bikaina
• Moldagarritasun eta soldagarritasun ona
• Garbitasun bikaineko higiene
• Tenperatura altu / baxuetan errendimendu ona

Altzairu herdoilgaitzezko piezak kalitate handiko inbertsioko galdaketa hornitzaile profesional bat bilatzeko profesionalen bila bazabiltza, Minghe fabrikatzaile merkean eta gaituenetako bat da, altzairu herdoilgaitzezko inbertsio galdaketa prozesuan espezializatuta dago galdaketa ekipamendu aurreratuetan. Esperientzia handiz eta ezagutza zabalarekin, gure galdaketa ekipoek tolerantzia oso estuak lor ditzakete altzairu herdoilgaitzezko inbertsio galdaketa piezak eta produktuak fabrikatzean. Gure esperientzia handiko proiektuetako ingeniariek eta makinistek zure proiektua arretaz aztertuko dute eta inbertsioaren galdaketa prozesurik eraginkorrena prozesatuko dute zure diseinuaren zehaztapenak betetzeko, zure denbora eta kostuak optimizatzen dituzten bitartean. Altzairu herdoilgaitzezko mota ugari aukeratzen dugu dena ekoizteko eta galdutako argizaria galdutako galdaketa altzairu herdoilgaitzezko piezen gainean industria anitzetarako. Mesedez, jarri gurekin harremanetan material zehatzak galdatzeko eta mekanizatzeko.

 

 

 

Jarri harremanetan gaur gure altzairu herdoilgaitzezko galdaketa piezen ingeniariarekin zure proiektu konplexuen berezitasunak aztertzeko.

Altzairu Herdoilgaitzezko Inbertsio Galdaketa

1910. urtean aurkitu zen altzairuan Cr edukiak% 12 gainditzen duenean korrosio eta oxidazio erresistentzia ona duela. Altzairu herdoilgaitz tipikoak% 12 Cr baino gehiago edukitzeaz gain, beste aleazio-elementu bat edo gehiago ere baditu, hala nola, Ni, Mo, Cu, Nb, Ti eta N2.

Altzairu herdoilgaitzezko galdaketa ez da egokia mota eta aleazio desberdinetako galdaketarako, baizik eta galdaketa beste dimentsio-metodoek baino dimentsioko zehaztasun eta gainazaleko kalitate handiagoarekin ekoizten du. Beste galdaketa metodo batzuk ere zailak dira galdaketa konplexuak, tenperatura altuak erresistenteak eta prozesatzeko zailak. , Inbertsio galdaketa bidez bota daiteke.

Inbertsio galdaketa prozesua deritzon material fusibleak erabiltzea da (argizaria edo plastikoa, esaterako) modelo fusiblea egiteko (inbertsioa edo modeloa), estaldura erregogor bereziko geruza batzuk aplikatu eta gero lehortu eta gogortu. . Oskol integrala osatu ondoren, erabili lurruna edo ur beroa eredua oskoletik urtzeko, gero maskorra harea kaxan sartu, moldea harea lehorrez bete inguruan eta, azkenean, moldea tenperatura altuko erre labean sartu. (erresistentzia handiko moldea erabiltzen bada, desmoldatu ondoren moldearen oskola zuzenean tiro egin daiteke modelatu gabe). Moldea edo moldea bota ondoren, metal urtua isurtzen da bertara galdaketa lortzeko.

Inbertsio-galdaketen dimentsio-zehaztasuna nahiko altua da, orokorrean CT4-6raino (CT10 ~ 13 harea galdatzeko eta CT5 ~ 7 die casting). Jakina, inbertsio galdaketa prozesu konplexua dela eta, galdaketa dimentsioko zehaztasunean eragina duten faktore asko daude, hala nola, moldeak. Materialaren uzkurdura, inbertsioaren moldearen deformazioa, berokuntza eta hozte prozesuan maskorraren aldaketa lineala, aleazioaren uzkurdura eta galdaketa deformazio solidotze prozesuan, etab., Beraz inbertsio arrunten galdaketa altua da, baina bere koherentzia oraindik hobetu behar da (tenperatura ertaineko eta altuko argizariak dituzten galdaketen tamaina koherentzia asko hobetu beharko litzateke).

Inbertsio moldea sakatzean, barrunbearen gainazaleko leuntasun handiko presio mota erabiltzen da, beraz, inbertsioaren moldearen gainazalaren leuntasuna ere nahiko altua da. Gainera, oskola tenperatura altuko itsasgarri berezi batez eta material erregogor batez osatutako estaldura erregogorrez egina dago, inbertsio moldean estalita dagoena, eta metal urtuarekin zuzeneko harremana duen barrunbearen barneko azalerak leuntasun handia. Hori dela eta, inbertsioko galdaketa gainazaleko akabera galdaketa orokorrena baino handiagoa da, orokorrean Ra.1.6 ~ 3.2μm-ra iristen da.

Inbertsio galdaketaren abantailarik handiena zera da: inbertsio galdatuek dimentsioko zehaztasun eta gainazaleko akabera handia dutenez, mekanizazio lanak murriztu daitezke, baina mekanizazio hobari kopuru txiki bat bakarrik utzi daiteke eskakizun handiagoak dituzten piezetan, eta galdaketa batzuek ere utzi egin behar dute ehotzeko eta leuntzeko hobaria, eta prozesatze mekanikorik gabe erabil daiteke. Ikusten denez, inbertsio bidezko galdaketa metodoaren erabilerak makina erremintarako ekipo asko eta lanorduak prozesatzeko aurreztu dezake eta metalezko lehengaiak asko aurreztu daitezke.

Inbertsioaren galdaketa metodoaren beste abantaila bat da hainbat aleazioetako galdaketa konplexuak bota ditzakeela, batez ere tenperatura altuko aleazioak. Adibidez, erreakzio-motor baten pala, bere profil arinala eta hozte-barrunbea nekez sor daitezke mekanizazio-teknologiaren bidez. Inbertsio bidezko galdaketa prozesuaren bidez ekoizteak masa produkzioa lortzeaz gain, galdaketaren koherentzia ziurtatzeaz gain, mekanizatu ondoren labana hondarraren marken tentsio kontzentrazioa saihestu dezake.

Altzairu herdoilgaitzezko galdaketa materiala

Altzairu herdoilgaitz galdatua hiru kategoriatan bana daiteke, hau da, erresistentzia ertaineko eta handiko altzairu herdoilgaitz martensitikoa ingeniaritza egituretarako, korrosioaren aurkako altzairu herdoilgaitza eta beroarekiko altzairu herdoilgaitza.

• Erresistentzia ertaineko eta handiko altzairu herdoilgaitz martensitikoa: altzairu herdoilgaitz martensitikoa eta prezipitazioak gogortzeko altzairu herdoilgaitza barne. Ingeniaritzako aplikazioetan, propietate mekanikoak dira adierazle nagusia, eta atmosfera atmosferikoekiko eta korrosio arinagoekiko (hala nola ura eta zenbait substantzia organikoekiko) erresistenteak dira Korrosio ona. Egitura metalografikoa karbono gutxiko lat martensita da.
• Korrosioaren aurkako altzairu herdoilgaitza: altzairu herdoilgaitz eta azidoarekiko erresistentea bezala ere ezagutzen da. Korrosioaren erresistentzia ebaluatzen du batez ere. Bi kategoriatan bana daiteke: kromo altzairu herdoilgaitza eta nikel-kromo altzairu herdoilgaitza. Altzairu herdoilgaitzen korrosio-erresistentziari eragiten dioten faktore nagusiak karbono-edukia eta prezipitatutako karburoen kopurua dira. Karbonoa oso baxua da normalean, normalean% 0.08 baino gutxiago.
• Beroarekiko Altzairu Herdoilgaitza: Beroarekiko erresistenteak diren altzairu herdoilgaitzetarako, tenperatura altuko propietate mekanikoak altzairuaren karburo prezipitazio fase egonkorraren mende daudenez, karbono edukia korrosioaren aurkako altzairuarena baino handiagoa da,% 0.20 inguru edo gehiago. Aleazio handiko bero-erresistentziako altzairu galdatuen beroarekiko tenperatura 650 above-tik gorakoa izan daiteke

Altzairu herdoilgaitzezko piezak galdatzeko inbertsioak industria askorentzako aukera bihurtzen ari dira, propietate fisiko desiragarriak direla eta. Altzairu Herdoilgaitza galdaketa proiektu askotako aleazio industrial ezagunenetakoa da, propietate fisiko bikainak dituelako. Beheko onurei esker, Altzairu Herdoilgaitzezko piezak eta produktuak aukera bideragarria bihurtu dira industria eta aplikazio askotarako, baina bereziki medikuen, automobilgintzaren, aeroespazialaren, osasungintzaren eta kontsumo elektronikaren esparruetan bereziki onartzen dira. Altzairu Herdoilgaitzezko piezak masan egiteko modurik onena eta azkarrena inbertsio galdaketa da, batez ere korrosioari aurre egiten dion altzairu herdoilgaitzezko galdaketa.

Altzairu Herdoilgaitzezko Galdaketaren Minghe Kasuak

Minghe Casting fabrikazio zerbitzuak eskuragarri daude errealitatera diseinatzeko eta zure aluminio galdaketa piezak, zink galdaketa piezak, magnesio galdaketa, titaniozko galdaketa piezak, altzairu herdoilgaitzezko galdaketa piezak, kobre galdaketa piezak, altzairuzko galdaketa piezak, letoizko galdaketa, diseinatzeko errealitatera eta bolumen txikitik handira. zatiak eta gehiago.

Joan Galdaketa piezen kasu gehiago ikustea >>>

Aukeratu altzairu herdoilgaitzezko galdaketa hornitzaile onena

Gaur egun, altzairu herdoilgaitzezko galdaketa piezak Amerikara, Kanadara, Australiara, Erresuma Batura, Alemaniara, Frantziara, Hego Afrikara eta mundu osoko beste hainbat herrialdetara esportatzen dira. ISO9001-2015 erregistratuta gaude eta SGSk ere ziurtatuta gaude.

Altzairu herdoilgaitzezko galdaketa pertsonalizatutako gure zerbitzuak automobilgintza, medikuntza, aeronautika, elektronika, janari, eraikuntza, segurtasun, itsas industria eta industria gehiagorako zure zehaztapenak betetzen dituzten galdaketa iraunkorrak eta merkeak eskaintzen ditu. Azkar zure kontsulta bidaltzeko edo marrazkiak bidaltzeko doako aurrekontua lortzeko denbora laburrenean. Jarri gurekin harremanetan edo bidali posta elektroniko bidez sales@hmminghe.com gure jendeak, ekipoek eta tresneriek kalitate onena nola ekar dezaketen zure altzairu herdoilgaitzezko galdaketa proiekturako.

Galdaketa Zerbitzuak eskaintzen ditugu:

Minghe Galdaketa zerbitzuak harea galdaketa, metal galdaketa, inbertsio galdaketa apar galdutako galdaketa eta gehiago.

Sand Galdaketa

Sand Galdaketa moldeak egiteko harea modelatzeko material nagusi gisa erabiltzen duen galdaketa prozesu tradizionala da. Grabitatearen galdaketa hareako moldeetarako erabiltzen da normalean, eta presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa eta beste prozesu batzuk ere erabil daitezke eskakizun bereziak daudenean. Harearen galdaketak moldagarritasun ugari ditu, pieza txikiak, pieza handiak, pieza sinpleak, pieza konplexuak, pieza bakarrak eta kantitate handiak erabil daitezke.

Molde iraunkorreko galdaketa

Molde iraunkorreko galdaketa bizitza luzea eta produkzio-eraginkortasun handia dute, dimentsio-zehaztasun ona eta gainazal leuna izateaz gain, hareako galdaketek baino indar handiagoa dute eta gutxiago urtzen den metal bera botatzen denean kaltetu ohi dira. Hori dela eta, burdinazkoak ez diren metal galdaketa ertain eta txikien produkzio masiboan, galdaketa materialaren urtze puntua altuegia ez bada ere, metal galdaketa hobetsi ohi da.

Inbertsio Galdaketa

Abantailarik handiena inbertsio casting Hau da, inbertsio galdatuek dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazaleko akabera dutenez, mekanizazio lana murriztu dezakete, baina mekanizazio tarte txikia utzi dezakete eskakizun handiagoak dituzten piezetan. Ikusten denez, inbertsio bidezko galdaketa metodoaren erabilerak makina erremintarako ekipo asko eta lanorduak prozesatzeko aurreztu dezake eta metalezko lehengaiak asko aurreztu daitezke.

Lost Foam galdaketa

Apar galdutako galdaketa parafinaren argizaria edo apar modeloak galdaketa tamainaren eta formaren antzeko modeloak modelo multzoetan konbinatzea da. Estaldura erregogorrak eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatzen dira bibrazioak modelatzeko, eta presio negatiboan isurtzen dira modeloa gasifikatzeko. , Metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du eta galdaketa metodo berria osatzen du solidotu eta hoztu ondoren.

Die Casting

Die galdaketa metal galdaketa prozesua da, eta moldearen barrunbea erabiliz galdutako metalari presio handia egiten dio. Moldeak erresistentzia altuagoko aleazioekin egin ohi dira, eta prozesu hori injekzio bidezko moldaketaren antzekoa da. Die galdaketa gehienak burdinik gabekoak dira, hala nola zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainua eta horien aleazioak. Minghe izan da Txinako gailurra die casting zerbitzua geroztik 1995.

Galdaketa zentrifugoa

Galdaketa zentrifugoa abiadura handiko molde birakari batean metal likidoa injektatzeko teknika eta metodoa da, beraz, metal likidoa mugimendu zentrifugoa da moldea bete eta galdaketa osatzeko. Mugimendu zentrifugoa dela eta, metal likidoak moldea ondo bete dezake norabide erradialean eta galdaketaren gainazal askea eratu; metalaren kristalizazio prozesuan eragiten du, eta, horrela, galdaketaren propietate mekanikoak eta fisikoak hobetzen ditu.

Presio baxuko galdaketa

Presio baxuko galdaketa esan nahi du moldea orokorrean arrago itxi baten gainean jartzen dela, eta aire konprimitua sartzen dela arragoan, urtutako metalaren gainazalean presio baxua (0.06 ～ 0.15MPa) eragiteko, metal urtua goranzko hoditik igo dadin. moldea bete eta kontrolatu Solidatutako galdaketa metodoa. Galdaketa metodo honek elikadura ona eta egitura trinkoa ditu, horma meheko galdaketa konplexu handiak botatzeko errazak, igogailurik gabeak eta metalak% 95eko berreskurapen tasa ditu. Ez dago kutsadurarik, automatizazio erraza da.

Hutsaren galdaketa

Hutsaren galdaketa metal galdaketa, isuri eta hutsean ganberan kristalizatzen den galdaketa prozesua da. Hutsean galdatzeak metaleko gas edukia gutxitu eta metalen oxidazioa ekidin dezake. Metodo honek aleaziozko altzairuzko galdaketa bereziak eta oso erraz oxidatzen diren titaniozko aleazio galdatuak sor ditzake. Minghe Casting-ek hutsean galdatzeko azpi-fabrika du, nahikoa da hutsean galdaketarekin lotutako arazo guztiak konpontzeko