Magnesio aleazioaren CNC mekanizazio teknologiaren aplikazioa ordenagailu eramangarrien oskoletarako

Gaur egun, 3C produktuak azkar garatzen ari dira eta lehia gogorra da. Kontsumitzaile taldeek bereziki eskaera handia dute 3C produktuen ezaugarri "arinak eta meheak" izateko. Horrek 3C produktuen mekanizazio eta fabrikazio teknologian materialak eta cnc mekanizatzeko teknikak aurrerapenak bilatzea eragin du. Horien artean, magnesio aleazioko materialak lehengaien gogokoen bihurtu dira 3C produktuak prozesatu eta fabrikatzeko garaian.

• Lehenik eta behin, magnesio aleazioa metal praktikoen artean metalik arinena da. Bere pisu espezifikoa aluminioaren% 2/3 eta altzairuaren 1/4 da. 3C produktuak eskaintzen ditu; bezero taldeek ezaugarri "arinak eta meheak" eskatzen dituzte. Gainera, magnesio aleazioak erresistentzia espezifiko handiko, modulu elastiko handiko eta kolpe xurgapen oneko ezaugarriak ere baditu, 3C produktu elektronikoen egiturazko atal gisa oso egokia baita. Datuen arabera, 3C produktuen azalean ABS plastikoa ordezkatzeko magnesio aleazioa erabiltzen bada, materialaren pisua% 36 murriztu daiteke eta lodiera% 64.
• Bigarrenik, magnesio aleazioak beroa xahutzen du. Magnesio aleazioaren eroankortasun termikoa ABS plastikoarena baino 350 eta 400 aldiz handiagoa da. Barruan tenperatura altuak sortzen dituzten produktu elektronikoei dagokienez, karkasa eta beroa xahutzeko osagaietan magnesio aleazioa erabiltzen bada, ez da kasu gehienetan beroa xahutzeko haizagailurik edo beroa barreiatzeko zulorik behar.
• Azkenean, magnesio aleazioak babes elektromagnetiko ona du. Magnesio aleazioak aluminiozko aleazioak baino estaldura magnetiko hobea du, uhin elektromagnetikoak blokeatzeko funtzio hobea du eta egokiagoa da kanpoko munduak erraz interferitzen dituen doitasunezko produktu elektronikoak egiteko. Halaber, erradiazio elektromagnetikoa sortzen duten produktu elektronikoen karkasa gisa erabil daiteke, hala nola ordenagailuak eta telefono mugikorrak, uhin elektromagnetikoen giza erradiazioen kalteak murrizteko.

Magnesio aleazioaren CNC mekanizazio teknologiaren abantailak 3C produktuetan

Magnesio aleazioko materialek mekanizazioan sukoiak eta korrosiboak izateko ezaugarriak dituzte. Burdina eta aluminioa bezalako metalezko material tradizionalekin alderatuta, ez dira ebakitzeko egokiak. Hori dela eta, magnesio aleazioen materialak aplikatzeko hasierako fasean, galdaketa, galdaketa eta beste prozesu metodo batzuk gehiago erabiltzen dira konformatzeko. Hala ere, 3C produktuen teknologiaren garapenarekin, konformazio-metodo hori zaila da eskaerari erantzuteko. Lehenik eta behin, 3C produktuen miniaturizazioa eta integrazioa gero eta handiagoa denez, 3C produktuen oskol egitura gero eta konplexuagoa da, eta zaila da zehaztasunez osatzea prozesuaren metodoak, hala nola galdaketa eta galdaketa; bigarrenik, 3C produktuen garapen eta fabrikazio zikloa gero eta laburragoa da. Moldeen irekitze eta galdaketa moldearen irekitze zikloak bere produkzio zikloa asko mugatzen du.

Azkenean, kontraesan larria dago kontsumitzaile taldeak produktuaren itxurazko akatsekiko tolerantzia zeroaren eta ia saihestezinak diren galdaketa akatsen artean. Hori dela eta, gero eta arreta handiagoa eskaintzen zaio magnesio aleazioaren CNC mekanizazio teknologiari.

Magnesioaren CNC mekanizazioaren ordenagailu eramangarriaren azterketa.

1. Prozesuen analisia: ME20 magnesio aleazioz osatutako ordenagailu eramangarri baten oskola. Piezak egitura konplexua eta dimentsio handiko zehaztasun eskakizunak ditu, beraz magnesio aleazio xafla osotasunean fresatuz eratzen da. Magnesioaren mekanizazioa oso desberdina da aluminiozko aleazioen mekanizazio tradizionaletik erreminten hautapenari, ebaketa parametroen hautapenari, ebaketa planen hautapenari, ebaketa fluidoen hautapenari eta korrosioaren aurkako neurriei eta txirbil tratamenduari dagokionez.
2. Erremintaren hautaketa: magnesio aleazioak eroankortasun termiko ona du, material biguna eta ebakitzeko indar txikia du; beraz, mekanizazioan zehar beroa xahutzeko abiadura oso azkarra da, eta itsaspen kopurua txikia da, beraz, erremintaren bizitza oso luzea izan daiteke. Hala ere, magnesio aleazioaren mekanizaziorako erabiltzen diren ebaketa tresnak ebaketa ertzak zorrotz mantentzeko beharrezkoak dira, ebaketa ertz handiagoak dituzten tresnek marruskadura handituko baitute ebaketa prozesuan zehar, eta horrek ebaketa tenperatura nabarmen handitzea ekarriko du, magnesio txirbilak keinuka edo erretzea ere eragiten du, ebaketa prozesuan segurtasunik gabeko faktoreak areagotuz. Hori dela eta, magnesio aleazioen mekanizazioak karburo tresna berriak hautatzea eskatzen du, eta beste material batzuekin prozesatutako tresna zaharrak ezin dira nahastu. Altzairua eta aluminioa mekanizatzeko erreminten diseinuaren printzipio orokorrak ere aplikagarriak dira magnesio aleazioak mekanizatzeko tresnetan. Magnesio aleazioaren ebaketa erresistentzia txikia denez eta bero ahalmena ere nahiko txikia denez, magnesio aleazioen mekanizaziorako erabiltzen den fresaren hortz kopurua beste metalena baino handiagoa da. Hortz kopurua murrizteak txirbilen espazioa eta jario kopurua handitu ditzake, marruskadura berotzea murriztu eta txirbilen sakea handitu, txirbilen distortsioa murriztu eta energia kontsumoa eta bero sorkuntza murriztu daitezke. Egilearen konpainiak, oro har, magnesio aleazioak mekanizatzerakoan hiru ahoko karburo amaierako errotak nahiago ditu. Egoera berezietan, hala nola, hiru paletako erremintaren luzera nahikoa, diametroaren zehaztapen desegokiak, etab., Lau paletako karburoaren amaierako errotak ere erabil daitezke.
3. Ebaketa-fluidoen hautaketa: magnesio aleazio materiala biguna eta ebakitzeko erraza da. Abiadura handia edo abiadura txikia erabiliz, ebaketa-fluidoarekin edo gabe, oso gainazal leuna lor daiteke. Likido ebakitzailerik gabeko mekanizazio lehorrak mekanizazio kostuak murriztu ditzake eta hondakin txirbilak erraz bildu, gorde eta garraiatu daitezke. Hori dela eta, erreferentzia askotan mekanizazio lehorra gomendatzen da. Hala ere, sute arriskua dago mekanizazio lehorrak abiadura handia erabiltzen duenean eta txirbil finak eratzen dituenean. Horrek CNC operadoreak mekanizazio baldintzak noiznahi behatu behar ditu eta sute bat izanez gero, berehala itzali daiteke, baina metodo honek neurri handiko arriskuak ditu. Horrek operadoreak pertsona bakarreko makina anitzeko lan modua lortzeko ezintasuna mugatzen du, eta hori ez da kostu eraginkorra prozesatzeko kostu orokorrari eta eraginkortasunari dagokionez. Gainera, magnesio aleazioak berotzen direnean zabaldu ohi dira. Datuen arabera, 20 ℃ ～ 200 ℃ tenperatura tartean magnesio aleazioaren dilatazio koefiziente lineala 26.6 ～ 27.4μm / (m · ℃) da (aleazioaren osaerarekin lotua). 200 mm-ko luzera dimentsioa adibidetzat hartuta, prozesatzean tenperatura 10 ° C igotzen bada prozesatze errorea 0.0532 ～ 0.0548mm izango da. Ikusten denez, ebaketa lehorra erabiltzen bada, ez dago ebaketa-fluidoaren erorketarik. Tenperatura, magnesio aleazioko piezak handitu egingo dira tenperatura azkar igo delako, eta horrek mekanizazioaren zehaztasunean eragina izango du. Koadernoaren zorroak dimentsioen zehaztasunerako baldintza handiak ditu, eta tenperatura-efektu horiek ezin dira alde batera utzi. Aurreko bi gogoetetatik abiatuta, magnesio aleazio honen CNC mekanizazioak ebaketa-fluidoaren bidezko mekanizazio "hezea" hartzen du. Hori dela eta, Castrol MG motako magnesio aleazio ebaketa-fluidoa bereziki aurkeztu genuen.
4. Ebaketa-parametroak hautatzea: CNC fresaketaren ebaketa-parametroen artean, ardatzaren abiadura, aurrerapen-abiadura, erremintaren ebaketa-sakonera eta erremintaren ebakiaren zabalera daude. Magnesi aleazioen mekanizaziorako etxeko makina erreminta aukeratu genuen. Makina erremintaren abiadura handiko teorikoa 8000r / min-ra irits daiteke, gehieneko elikadura-abiadura 15m / min-koa da eta mekanizazio-zehaztasuna 0.01mm-koa. Makina erreminta hau denbora luzean abiadura handiena mantentzeko erabiltzeak kalte egiten dio makina erremintari. Jario-abiadura azkarregiak, pieza bakarreko sorta txikiko ekoizpenerako, ez du denbora gehiegi aurrezten, baina kalitate arriskua eta ekipamenduak huts egiteko probabilitatea asko handitzen ditu. Hori dela eta, ebaketa-sakonera handia eta jario txikia erabiltzen ditugu ebaketa-parametroak zehazteko. CNC mekanizazioko urte askoren esperientziaren arabera, karburoaren amaierako errota material desberdinak mekanizatzen ari denean, ebaketa parametroetan abiadura eta jarioa aldatu egiten dira, baina ebakiaren sakonera eta zabalera, oro har, ez dira asko aldatzen: mekanizazio zakarrerako, gomendatutako zabalera ebaketa% 50 ～ 100% D da (D erremintaren diametroa da), gomendatutako ebaketa sakonera 0.3 ～ 0.5D da. Akabera egiteko, gomendatutako ebaketa zabalera 0.1 ～ 0.5 mm da eta ebaketa sakonera 0.5 ～ 1D da.
5. Korrosioaren aurkako neurriak magnesio aleazioen CNC mekanizazioan. Oro har, magnesioaren aleazioak kimikoki aktiboak direla eta usteltzeko errazak direla uste da. Batez ere, "bustia" mekanizatu ondoren, ebaketa-fluidoarekin kutsatutako magnesio aleazioko piezak usteldu egiten dira. Izan ere, unitate honen mekanizazio esperientziaren arabera, mekanizazio ziklo nahiko laburrean magnesioaren aleaziorako korrosioaren aurkako neurri eraginkorrak hartzen badira, ez du egituraren erresistentzia edo gainazalaren zimurtasuna eragiten duen korrosio larririk eragingo.

Magnesio aleazioen korrosioa arintzeko neurri hauek hartzen ditugu

1. Magnesio aleazioaren CNC mekanizazio prozesua etengabe funtzionatu behar da, eta ebaketa-fluidoarekin estalitako piezak ezin dira lan mahaian denbora luzez jarri, are gutxiago gau batetik bestera.
2. Amaitutako magnesio aleazioko piezak hainbat aldiz garbitzen dira ur garbian, txirbil likidoaren hondarra guztiz diluitzeko.
3. Garbitu diren magnesio aleazioko piezak azkar lehertu behar dira presio handiko pistola batekin, eta gero garbitu kotoizko gaza garbi batekin.
4. Amaitutako piezak apar kaxan denbora laburrean sar daitezke, eta debekatuta dago beste metal batzuk ukitzea.
5. Piezak denbora luzez jartzen direnean edo fakturaziorako entregatzen direnean, sartu plastikozko poltsa lehorrean poltsa ahoa tolestuta dagoela poltsako airea nahiko zirkulatu gabe dagoela ziurtatzeko.

Izan ere, aurreko metodoa ezartzeko erraza eta erraza den arren, ezin du magnesio aleazioen korrosioa guztiz ekidin. Piezaren gainazala iluna bada edo orban beltz gutxi badago ere, harea lehorra botata kendu daiteke. Magnesio aleazioaren gainazalaren korrosio maila onargarria den edo ez definitzeko, beharrezkoa da magnesio aleazioaren gainazalaren tratamendurako estekako langile teknikoekin erabat komunikatzea, dagozkien markak eta zehaztapenak formulatzeko.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Magnesio aleazioaren CNC mekanizazio teknologiaren aplikazioa ordenagailu eramangarrien oskoletarako

Minghe Casting Company-k kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatu eta eskaintzen ditu (metalezko galdaketa piezen gama da, batez ere) Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta