Hamar motako galdaketa prozesuak galdategietan

Galdaketa Sailkapena

1. Sand casting
2. Inbertsioa casting
3. die casting
4. Presio baxuko galdaketa
5. Galdaketa zentrifugoa
6. Grabitatezko Die Casting
7. Hutsean galdatzea
8. Estutu galdaketa
9. Apar galdutako galdaketa
10. Etengabeko galdaketa

1.Harea Galdaketa

Harea galdatzea: harean galdaketak ekoizteko galdaketa metodoa. Altzairua, burdina eta burdinazkoak ez diren aleaziozko galdaketa gehienak harea galdatzeko metodoen bidez lor daitezke.

Prozesuaren fluxua:

• a: Fabrikazio Moldeen Lagina
• b: Moldatzeko harea prestatzea
• c: metal urtua
• d: Core Sand fabrikazioa
• e: Fabrikazio Core Box
• i: Hezetasun mota
• j: Mota lehorra
• f1: Fabrikazio Harea
• g1: lehortzeko harea
• f2: Fabrikazio Sand Core
• g2: Harearen muina lehortzen
• h: Moldea Molde gisa eratzen da
• k: Atera galdaketa moldetik
• m: Garbitu
• n: Ikuskaritzako piezak

Ezaugarri teknikoak:

1. Egokia da forma konplexuak dituzten hutsuneak egiteko, batez ere barneko barrunbe konplexuekin;
2. Moldagarritasun zabala eta kostu txikia;
3. Plastikotasun eskasa duten zenbait materialentzat, burdinurtua esaterako, harea galdatzea da bere piezak edo hutsuneak fabrikatzeko prozesu bakarra.
4. Aplikazioa: automobilen motorreko zilindro blokea, zilindro burua, biela eta beste galdaketa batzuk

2. Inbertsioaren galdaketa

Inbertsio galdaketa: normalean material fusiblez egindako patroi bat egitea da, patroiaren gainazala material erregogorrez osatutako geruza batzuekin estaltzen du oskol bat osatzeko eta, ondoren, eredua oskoletik urtu, banaketa gainazalik gabeko moldea lortzeko. Tenperatura altuko labearen ondoren Orduan, hareaz bete eta bota daiteke. Askotan "galdutako argizari galdaketa" deitzen zaio.

• a: Moldeak egitea
• b: Galdaketa Diagrama
• c: Fundizioa
• d: Osagaien analisia
• e: Desugerketa Pasibazioa
• f1: Argizaria injektatzea
• f2: Argizari eredua
• f3: Soldatzeko isurketa
• f4: pintura esekia
• f5: Harea soltea
• f6: gogortzea
• f7: Desarautzea
• f8: Moldearen oskol labea
• f9: galdaketa
• f10: Bonbillak
• f11: Garbiketa
• f12: Tratamendu termikoa
• f13: Ikuskapena
• f14: Biltegiratzea
• g: CNC mekanizazioa
• h: Piezen Ikuskapena
• i: Biltegiratzea
• j: Argizari birziklatua
• k: Argizaria

Prozesuaren ezaugarriak
abantaila:

1. Dimentsio handiko zehaztasuna eta zehaztasun geometrikoa;
2. Gainazaleko zimurtasun handia;
3. Galdaketa konplexuak bota ditzake, eta galdatutako aleazioa ez da mugatua.

Desabantailak: prozedura konplikatuak eta kostu handia

Aplikazioa: egokia da forma konplexuak, doitasun handiko eskakizunak edo bestelako prozesatzeko zailtasunak dituzten pieza txikiak ekoizteko, hala nola turbina motorreko palak.

3. Die Casting

Die galdaketa: presio handia erabiltzen du metal urtua doitasunezko metal molde barrunbean sakatzeko abiadura handian. Urtutako metala presiopean hoztu eta solidotu egiten da galdaketa eratzeko.

Die Casting prozesua:

1. Moldea garbitu
2. Spray pintura
3. Pintzatzea
4. botatzen
5. solidotze
6. Mold
7. Atera
8. Atera casting-a

Prozesuaren ezaugarriak

abantaila:

1. Likido metalikoak presio handia izaten du galdaketan, eta emari azkarra da
2. Produktuaren kalitatea ona da, tamaina egonkorra da eta trukagarritasuna ona da;
3. Ekoizpenaren eraginkortasuna handia da, eta galdaketa moldea askotan erabiltzen da;
4. Abantaila ekonomiko onak dituzten masa ekoizpenerako egokia da.

Desabantailak ditu:

1. Galdaketa poro txikietarako eta uzkurdurako porositatea izateko joera da.
2. Die galdaketek plastizitate txikia dute eta ez dira egokiak inpaktu-karga eta bibrazioetan lan egiteko;
3. Fusio puntu altuko aleazioa galdaketa denean, moldeen bizitza baxua da eta horrek eragiten du galdaketaren ekoizpenaren hedapenean.

Aplikazioa: Die castings automobilgintzan eta instrumentuen industrian erabiltzen ziren lehenik, eta geroago pixkanaka hainbat industriatara zabaldu ziren, hala nola nekazaritzako makineria, makina erreminta industria, industria elektronikoa, defentsa industria, ordenagailua, ekipamendu medikoa, erlojuak, kamerak eta eguneroko hardwarea. , etab.

4. Presio baxuko galdaketa

Presio baxuko galdaketa: moldea metal likidoarekin presio baxuagoan (0.02 ～ 0.06MPa) betetzeko eta presiopean kristalizatzeko galdaketa osatzeko metodoari dagokio.

Ezaugarri teknikoak:

1. Isurtzerakoan presioa eta abiadura doitu egin daitezke, beraz galdaketa molde desberdinetan aplika daitezke (esate baterako, metalezko moldeetan, harea moldeetan, etab.), Hainbat aleazio eta tamaina desberdinetako galdaketan galdatuz;
2. Beheko injekzio motako betegarria hartzen da, metal urtuaren betegarria egonkorra da eta ez dago zipriztinen fenomenorik, gasaren harrapaketa eta hormaren eta nukleoaren higadura saihesten dituena, galdaketaren kalifikazio tasa hobetzen duena;
3. Galdaketa presiopean kristalizatzen da, galdaketaren egitura trinkoa da, eskema argia da, gainazala leuna da eta propietate mekanikoak handiak dira, eta hori bereziki abantaila da horma handiko eta horma meheko piezak galdatzeko;
4. Elikagai-igotzailea ez da uzten, eta metalen erabilera-tasa% 90-98raino handitzen da;
5. Lan-intentsitate txikia, lan-baldintza onak, ekipo sinpleak, mekanizazio eta automatizazio errazak.

Aplikazioa: batez ere produktu tradizionalak (zilindroa, gurpilaren ardatza, zilindroaren egitura, etab.).

5. Galdaketa zentrifugoa

Galdaketa zentrifugoa: galdatutako metodoa, zeinean urtutako metala molde birakari batera isurtzen da, eta moldea indar zentrifugoaren eraginez betetzen da solidotzeko eta moldatzeko.

Prozesuaren ezaugarriak

abantaila:

1. Ate sisteman eta igotzeko sisteman ia ez dago metal kontsumorik, eta horrek prozesuaren ekoizpen tasa hobetzen du;
2. Ez da beharrezkoa muina erabili galdaketa hutsak ekoizteko orduan, beraz, metalezko betegarritasuna asko hobetu daiteke galdaketa tubular luzeak ekoizterakoan;
3. Galdatzeek dentsitate handia dute, akats gutxi dituzte, hala nola poroak eta zepak sartzea, eta propietate mekaniko handiak;
4. Komenigarria da kanoi eta mahuka metalezko galdaketa fabrikatzea.

Desabantailak ditu:

1. Zenbait muga daude forma bereziko galdaketa ekoizteko erabiltzen direnean;
2. Galdaketaren barruko zuloaren diametroa zehaztugabea da, barne zuloaren azalera nahiko latza da, kalitatea eskasa da eta mekanizazio hobea handia da;
3. Galdaketa grabitatearen berariazko bereizketarako joera da.

aplikazioa:

Galdaketa zentrifugoa galdaketa hodiak ekoizteko erabiltzen zen lehen aldiz. Etxean eta atzerrian, galdaketa zentrifugoa metalurgian, meatzaritzan, garraioan, ureztatzeko eta drainatzeko makinetan, hegazkinean, defentsa nazionalean, automobilgintzan eta beste industria batzuetan erabiltzen zen altzairu, burdina eta burdinazko karbono aleaziozko galdaketa ekoizteko. Horien artean, burdinurtuzko hodi zentrifugoak, barne-errekuntzako motorreko zilindroen estalkiak eta ardatz-mahukak bezalako galdaketa egitea da ohikoena.

6. Gravity Die Casting

Gravity Die Casting: moldeatzeko metodo bat da, zeinetan metal likidoa grabitatearen eraginez metal molde batekin betetzen baita eta moldean hoztu eta solidotu egiten den galdaketa lortzeko.

Prozesuaren ezaugarriak

abantaila:

1. Molde metalikoaren eroankortasun termikoa eta bero-ahalmena handiak dira, hozte-abiadura azkarra da, galdaketaren egitura trinkoa da eta propietate mekanikoak harea galdaketakoa baino% 15 inguru altuagoak dira.
2. Dimentsio-zehaztasun handiagoa eta gainazalaren zimurtasun-balio txikiagoak dituzten galdaketak lor daitezke, eta kalitatearen egonkortasuna ona da.
3. Harearen muinak erabiltzen ez direnez eta oso gutxitan erabiltzen direnez, ingurumena hobetzen da, hautsa eta gas kaltegarriak murrizten dira eta lanaren intentsitatea murrizten da.

Desabantailak ditu:

1. Molde metalikoak berak ez du airearen iragazkortasunik, eta zenbait neurri hartu behar dira barrunbeko airea eta harea nukleoak sortutako gasa lortzeko;
2. Molde metalikoak ez du atzera egiteko aukerarik, eta galdaketa solidarioa denean arrakalak izateko joera du;
3. Molde metalikoen fabrikazio zikloa luzeagoa da eta kostua handiagoa da. Hori dela eta, produkzio masiboan soilik, emaitza ekonomiko onak erakutsi ditzake.

Aplikazioa: Metalen moldeen galdaketa ez da egokia burdinazko aleazioen galdaketa masiboak ekoizteko, hala nola aluminiozko aleazioak eta forma konplexuak dituzten magnesio aleazioak, baina baita burdinazko eta altzairuzko galdaketa metalikoak eta lingoteak ekoizteko ere.

7. hutsean Die Casting

Hutseko galdaketa: die-casting prozesua aurreratua, porroteak eta disolbatutako gasak piezak galdaketako piezak desagerrarazten edo nabarmen murrizten dituena, galdaketaren prozesuan zehar galdaketa moldeko barrunbetik ateratzen duen gasa kenduz, eta horrela propietate mekanikoak eta gainazala hobetzen ditu. die casting piezen kalitatea.

Prozesuaren ezaugarriak

abantaila:

1. Die galdaketa barruko poroak ezabatu edo murriztu, die casting-aren propietate mekanikoak eta gainazalaren kalitatea hobetu eta estaldura errendimendua hobetu;
2. Barrunbearen atzeko presioa murrizteko, presio espezifiko txikiagoa eta galdaketa-propietate txarrak dituzten aleazioak erabil daitezke, eta makina txiki batekin molde handiagoak galdatzeko aukera dago;
3. Betetze-baldintzak hobetzen dira, eta galdaketa meheagoak erauzi daitezke;

Desabantailak ditu:

1. Moldea zigilatzeko egitura konplexua da, eta zaila da fabrikatzea eta instalatzea, beraz kostua handia da;
2. Hutseko galdaketa-metodoa gaizki kontrolatzen bada, efektua ez da oso esanguratsua.

8. Die Casting estutzea

Squeeze casting: presio handian metal likidoa edo erdi solidoa solidotzeko, isurtzeko eta osatzeko metodoa da, piezak edo hutsuneak zuzenean lortzeko. Metal likidoaren erabilera-tasa altuaren abantailak ditu, prozesu sinplifikatua eta kalitate egonkorra. Metala osatzeko energia aurrezteko teknologia da, aplikazioen balizko aukerak dituena.

• Estutu zuzeneko galdaketa: spray pintura, aleazio galdatua, moldea itxi, presionatu, presioari eutsi, presioa askatu, moldea zatitu, desmoldatu hutsa, berrezarri;
• Zeharkako estutze galdaketa: spray estaldura, moldeak estutzea, elikatzea, betetzea, presurizazioa, presioa mantentzea, presioa arintzea, moldea zatitzea, desmoldekatze hutsa, berrezartzea.

Ezaugarri teknikoak:

1. Barruko akatsak ezabatu ditzake, hala nola poroak, uzkurdura zuloak eta uzkurdura porositatea;
2. Azalaren zimurtasun txikia eta dimentsio handiko zehaztasuna;
3. Pitzadurak botatzea saihestu dezake;
4. Erraza da mekanizazioa eta automatizazioa gauzatzea.

Aplikazioa: hainbat aleazio mota ekoizteko erabil daiteke, hala nola aluminiozko aleazio, zink aleazio, kobre aleazio, burdin harikor eta abar.

9. Apar galdua galduta

Galdutako aparrezko galdaketa (molde osoko galdaketa izenarekin ere ezaguna): Parafinazko argizaria edo apar modeloak konbinatzea da, galdaketaren antzeko tamaina eta forma dutenak, multzoak osatzeko. Estaldura erregogorrak eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatzen dira bibrazioak modelatzeko. Galdaketa metodo berri bat da, zeinean moldea lurrundu egiten baita presiopean botata, metal likidoak moldearen posizioa hartzen du eta galdaketa solidotu eta hoztu ondoren sortzen da.

Prozesuaren fluxua: aurreko aparra → aparra → bustitzeko estaldura → lehortzea → modelatzea → isurtzea → erortzea → garbiketa

Ezaugarri teknikoak:

1. Galdaketa doitasun handikoa da eta ez du harea muinik, eta horrek prozesatzeko denbora murrizten du.
2. Ez dago banaketa gainazalik, diseinu malgua eta askatasun handia;
3. Ekoizpen garbia, kutsadurarik ez;
4. Inbertsio eta produkzio kostuak murriztu.

Aplikazioa: Egitura konplexuak, aleazio mota mugagabeak eta produkzio mugarik gabeko tamaina desberdinetako doitasunezko galdaketa ekoizteko egokia da. Esate baterako, burdinurtuzko motorren kutxa grisa, altzairu manganesozko ukondoa, etab.

10.Etengabeko galdaketa

Etengabeko galdaketa: galdaketa metodo aurreratua da. Bere printzipioa etengabe urtutako metala molde izeneko metal berezi moldera isurtzea da. Moldeetatik etengabe ateratako galdaketa solidatuak (lurrazalak) ateratzen dira. Atera mutur bat, edozein luzera edo luzera espezifikoa lor dezake.

Etengabeko galdaketa prozesua:

Ezaugarri teknikoak:

1. Metalaren hozte azkarra dela eta, kristala trinkoa da, egitura uniformea ​​da eta propietate mekanikoak hobeak dira;
2. Aurreztu metala eta handitu etekina;
3. Prozesua sinplifikatu egiten da, eta modelizazioa eta bestelako prozesuak ezabatzen dira, horrela lanaren intentsitatea murrizten da; behar den produkzio eremua ere asko murrizten da;
4. Etengabeko galdaketa ekoizpena erraza da mekanizazioaz eta automatizazioaz jabetzea eta produkzioaren eraginkortasuna hobetzea.

Aplikazioa: Etengabeko galdaketa altzairua, burdina, kobrezko aleazioak, aluminiozko aleazioak, magnesio aleazioak eta zeharkako forma konstanteak dituzten beste galdaketa luzeekin erabil daiteke, hala nola lingoteak, lauzak, paletak, tutuak, etab.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko:Hamar motako galdaketa prozesuak galdategietan 

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta