Molde iraunkorreko galdaketa

Zer da Molde Galdaketa Iraunkorra

Moldeen galdaketa iraunkorra molde berrerabilgarriak erabiltzen dituen metal galdaketa prozesua da ("molde iraunkorrak" deituak, normalean metalez egindakoak). Moldea betetzeko grabitatea erabiltzea da metodorik ohikoena, grabitatearen galdaketa izenekoa, baina badira airearen presioa edo hutsa erabiltzen duten prozesuak ere. Grabitatearen galdaketaren aldakuntza ere bada, betuna galdatzeko metodoa izenekoa, galdaketa hutsak ekoizteko erabiltzen dena. Erabilitako galdaketa metalen artean aluminioa, magnesioa eta kobrezko aleazioak daude. Estainua, zinka eta berun aleazioak bezalako beste material batzuk, baita altzairua eta burdina ere grafitozko moldeak erabiliz galdatuko dira.

Molde galdaketa iraunkorrari Metal mota galdaketa ere esaten zaio. Galdaketa-metodoa da, zeinetan metal likidoa molde metalikoetara isurtzen baita galdaketa lortzeko. Moldea metalez egina dago eta behin eta berriz erabil daiteke (ehunka milaka aldiz). Metal moldeen galdaketak egin ditzakeen galdaketak pisuari eta formari dagokionez murrizketa batzuk dituzte. Adibidez, metal burdina forma sinpleak dituzten galdaketa soilik izan daiteke; galdaketen pisua ezin da oso handia izan; hormaren lodiera ere mugatua da, eta galdaketa txikienen hormaren lodiera Ezin da bota

Masa ekoizteko edo erreplikatzeko proiektuak behar dituzten hainbat aplikaziotan, molde galdaketa prozesu iraunkorra behar da. Prozesu horretan, moldea berotzen da. Urrats honek moldean egon daitekeen hezetasuna kentzen du eta urtzen den metalari azkarregi hoztea eragozten dio. Molde iraunkorra berotzeak moldea kaltetzea ekidin dezake hedapen termikoa dela eta, urtutako metala moldean sartzen denean. Metodo ohikoena grabitatea erabiltzea metal likidoa berotutako moldera isurtzeko besterik ez da. Metodo hau molde iraunkorreko galdaketa kosturik baxuena da, ekipamendu gutxiago behar duelako, baina ez da egokia metal likidoa moldeko eremu guztietara iristen ez den egoeretarako. Metal urtuarekin bete behar diren xehetasunak dituzten molde iraunkorren kasuan, hutsunea edo presioa egin beharko da metala sartzen laguntzeko. Presioarekin lagundutako molde iraunkorren kasuan, presio baxua erabiltzen da galdatutako metal moldea moldera sartzera behartzeko. Hutsean lagundutako molde iraunkorreko galdaketa egiteko, airea ateratzen da moldetik presio baxuko hutsa osatzeko, metala moldera sartuz. Bi kasuetan, presio egiteak metal urtuak espazio txikiak eta xehetasun txikiak beteko ditu, bestela galdaketa hondatu dezake. Metal moldeen galdaketa prozesuaren beste aldaketa bat lokatza galdatzeko metodoa da. Metodo honetan, urtutako metala molde batera isurtzen da eta oskolaren kanpoko ertzean gogortu egiten da. Metal galdatua gogortzen hasten denean, erdian dagoen metal likidoa botako da, dekorazio eta dekorazio produktuetarako egokia den galdaketa hutsa utziz.

Minghe Moldeko Galdaketa Iraunkorreko zerbitzuen hornitzaile, fabrikatzaile eta esportatzaile esperientziaduna da Txinan, espezializatua dago OEM Molde Iraunkorreko Galdaketa Zerbitzu Onenak eskaintzen, kalitate handiko kostu baxuko metalezko piezak edo osagaiak eskaintzeko, estatu osoko gama ikusgarri baten funtzionamenduarekin. arte galdaketa makinak, esate baterako, engranajeak, zirrikituak, hagunak, engranaje kutxak, hoditeria, erregaia injektatzeko sistemen karkasak eta ibilgailuen motorren pistoi eta abar. karbono altzairua, aluminioa eta titanioa. Metala galdatzeko prozesu egokia aukeratu ahal izango dugu beti zure beharretara egokitzeko. Molde iraunkorreko galdaketa zerbitzu pertsonalizatuek gure bezeroek kalitate goreneko piezak jasotzea bermatzen dute. Bidali zure kontsulta edo marrazkia azkar lineako casting aurrekontua lortzeko.

Molde galdaketa iraunkorraren abantailak eta desabantailak

Molde iraunkorreko galdaketa eta harea galdaketa alderatzea: abantaila asko daude teknologian eta ekonomian.

•  - Metalezko galdaketak hareako galdaketak baino propietate mekaniko handiagoak dituzte. Aleazio berari dagokionez, trakzio-erresistentzia% 25 inguru handitu daiteke batez beste, errendimendu-indarra batez beste% 20 inguru igo daiteke eta korrosioaren erresistentzia eta gogortasuna ere nabarmen hobetu dira;
•  - Galdaketen zehaztasuna eta gainazalaren akabera hareako galdaketaena baino altuagoa da, eta kalitatea eta tamaina egonkorrak dira;
•  - Fundizioen prozesuaren etekina handia da, eta metal likidoaren kontsumoa murrizten da, orokorrean% 15-30 aurreztuz;
•  - Ez da harea edo harea gutxiago erabiltzen; orokorrean, modelatzeko materialen% 80-100 aurreztu daiteke;

Gainera, Molde Galdaketa Iraunkorrak produkzioaren eraginkortasun handia du; galdaketa-akatsen arrazoiak murrizten ditu; prozesua erraza da, eta erraza da mekanizazioa eta automatizazioa gauzatzea. Molde galdaketa iraunkorrak abantaila ugari baditu ere, desabantailak ere baditu. Hala nola:

•  - Molde metalikoak fabrikatzearen kostua handia da;
•  - Metal mota ez da airez iragazkorra eta ez du atzeratzerik, eta horrek akatsak sor ditzake, hala nola isuri nahikoa, pitzadurak edo burdinurtuaren aho zuria;
•  - Moldeen galdaketa iraunkorrean, moldearen lan tenperatura, aleazioaren isurketa tenperatura eta abiadura, galdaketa moldean geratzen den denbora eta erabilitako estaldura oso sentikorrak dira galdaketaren kalitatearekiko eta zorrozki kontrolatu behar dira. .

Hori dela eta, Molde galdaketa iraunkorra hartzea erabakitzerakoan, faktore hauek kontuan hartu behar dira modu integralean: galdaketaren forma eta pisua egokiak izan behar dira; nahikoa lote egon behar da; produkzio-lana betetzeko epea onartzen da.

Moldearen galdaketa iraunkorraren moldaketa ezaugarriak

Metal moldeek eta harea moldeek desberdintasun handiak dituzte errendimenduan. Adibidez, hareako moldeek airearen iragazkortasuna dute, eta metalek, aldiz, ez; hareako moldeek eroankortasun termiko eskasa dute, metalezko moldeek eroankortasun termiko ona dute, hareako moldeek atzera egiten dute, baina metalezkoek ez. Molde metalikoaren ezaugarri horiek zehazten dute galdaketa eratzeko prozesuan bere arauak dituela.

Barrunbeko gas egoeraren aldaketaren eragina galdaketa moldean: metala betetzen denean, barrunbeko gasa azkar deskargatu behar da, baina metalak ez du gas iragazkortasunik. Prozesua alde batera uzten den bitartean, galdaketaren kalitateak kalte egingo dio. .

Bero-trukearen ezaugarriak galdaketaren solidotze garaian: urtutako metala barrunbean sartu ondoren, beroa metalezko hormara transferitzen du. Metal likidoak moldearen hormaren bidez beroa galtzen du, solidotu eta txikitu egiten da, moldearen hormak beroa hartzen duen bitartean, tenperatura handitzen eta aldi berean zabaltzen da. Ondorioz, galdaketaren eta moldearen hormaren artean "hutsunea" sortzen da. "Casting-gap-metal molde" sistemak tenperatura berdina lortu baino lehen, galdaketa "hutsunean" hozten dela uler daiteke, eta molde metalikoaren horma "gap" bidez berotzen da.

Molde metalikoek galdaketetan txikitzearen eragina oztopatzen dute: molde metalikoek edo metalezko nukleoak ez dute atzera egin galdaketaren solidotze prozesuan eta galdaketen uzkurdura oztopatzen dute. Hau da horren beste ezaugarri bat

Moldeen galdaketa iraunkorraren mota desberdinak ekoizteko agertokia

Minghe-k beti betetzen ditu bezeroaren eskakizunak eta konpainiaren zerbitzu estandarrak. Moldeen diseinuaren, moldeen muntaketaren, moldeen arazketaren, moldeen proben produkzioaren, galdaketa prozesuaren eta abarren edozein estekatan, telefonoan jarraitzeko ingeniari dedikatuak daude;

Molde iraunkorreko galdaketa prozesua (1)▶

Molde iraunkorreko galdaketa prozesua (2)▶

Molde iraunkorreko galdaketa prozesua (3)▶

Molde iraunkorreko galdaketa prozesua (4)▶

Molde iraunkorreko galdaketa prozesua (5)▶

Molde iraunkorreko galdaketa prozesua (6)▶

Molde iraunkorreko galdaketa prozesua (7) ▶

Molde iraunkorreko galdaketa prozesua (8)▶

Molde galdaketa iraunkorraren Minghe kasuen azterketak

Minghe Casting fabrikazio zerbitzuak eskuragarri daude errealitatera diseinatzeko eta bolumen txikiko edo handiko ekoizpenean zure die casting piezak, harea casting piezak, inbertsio galdaketa piezak, metal galdaketa piezak, galdutako apar galdaketa piezak eta gehiago.

Joan Galdaketa piezen kasu gehiago ikustea >>>

Aukeratu Moldea galdatzeko hornitzaile iraunkor onena

Gaur egun, gure molde iraunkorreko piezak Amerikara, Kanadara, Australiara, Erresuma Batura, Alemaniara, Frantziara, Hego Afrikara eta mundu osoko beste hainbat herrialdetara esportatzen dira. ISO9001-2015 erregistratuta gaude eta SGSk ere ziurtatuta gaude.

Molde iraunkorreko galdaketa pertsonalizatuak egiteko zerbitzuak automobilgintza, medikuntza, aeronautika, elektronika, janari, eraikuntza, segurtasun, itsas eta beste industria batzuetarako zure zehaztapenak betetzen dituzten galdaketa iraunkorrak eta merkeak eskaintzen ditu. Azkar zure kontsulta bidaltzeko edo marrazkiak bidaltzeko doako aurrekontua lortzeko denbora laburrenean. Jarri gurekin harremanetan edo bidali posta elektroniko bidez sales@hmminghe.com gure jendeak, ekipoek eta tresneriek kalitate onena nola ekartzen duten ikusteko zure molde iraunkorreko galdaketa proiektuan.

Galdaketa Zerbitzuak eskaintzen ditugu:

Minghe Galdaketa zerbitzuak harea galdaketa, metal galdaketa, inbertsio galdaketa apar galdutako galdaketa eta gehiago.

Sand Galdaketa

Sand Galdaketa moldeak egiteko harea modelatzeko material nagusi gisa erabiltzen duen galdaketa prozesu tradizionala da. Grabitatearen galdaketa hareako moldeetarako erabiltzen da normalean, eta presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa eta beste prozesu batzuk ere erabil daitezke eskakizun bereziak daudenean. Harearen galdaketak moldagarritasun ugari ditu, pieza txikiak, pieza handiak, pieza sinpleak, pieza konplexuak, pieza bakarrak eta kantitate handiak erabil daitezke.

Molde iraunkorreko galdaketa

Molde iraunkorreko galdaketa bizitza luzea eta produkzio-eraginkortasun handia dute, dimentsio-zehaztasun ona eta gainazal leuna izateaz gain, hareako galdaketek baino indar handiagoa dute eta gutxiago urtzen den metal bera botatzen denean kaltetu ohi dira. Hori dela eta, burdinazkoak ez diren metal galdaketa ertain eta txikien produkzio masiboan, galdaketa materialaren urtze puntua altuegia ez bada ere, metal galdaketa hobetsi ohi da.

Inbertsio Galdaketa

Abantailarik handiena inbertsio casting Hau da, inbertsio galdatuek dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazaleko akabera dutenez, mekanizazio lana murriztu dezakete, baina mekanizazio tarte txikia utzi dezakete eskakizun handiagoak dituzten piezetan. Ikusten denez, inbertsio bidezko galdaketa metodoaren erabilerak makina erremintarako ekipo asko eta lanorduak prozesatzeko aurreztu dezake eta metalezko lehengaiak asko aurreztu daitezke.

Lost Foam galdaketa

Apar galdutako galdaketa parafinaren argizaria edo apar modeloak galdaketa tamainaren eta formaren antzeko modeloak modelo multzoetan konbinatzea da. Estaldura erregogorrak eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatzen dira bibrazioak modelatzeko, eta presio negatiboan isurtzen dira modeloa gasifikatzeko. , Metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du eta galdaketa metodo berria osatzen du solidotu eta hoztu ondoren.

Die Casting

Die galdaketa metal galdaketa prozesua da, eta moldearen barrunbea erabiliz galdutako metalari presio handia egiten dio. Moldeak erresistentzia altuagoko aleazioekin egin ohi dira, eta prozesu hori injekzio bidezko moldaketaren antzekoa da. Die galdaketa gehienak burdinik gabekoak dira, hala nola zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainua eta horien aleazioak. Minghe izan da Txinako gailurra die casting zerbitzua geroztik 1995.

Galdaketa zentrifugoa

Galdaketa zentrifugoa abiadura handiko molde birakari batean metal likidoa injektatzeko teknika eta metodoa da, beraz, metal likidoa mugimendu zentrifugoa da moldea bete eta galdaketa osatzeko. Mugimendu zentrifugoa dela eta, metal likidoak moldea ondo bete dezake norabide erradialean eta galdaketaren gainazal askea eratu; metalaren kristalizazio prozesuan eragiten du, eta, horrela, galdaketaren propietate mekanikoak eta fisikoak hobetzen ditu.

Presio baxuko galdaketa

Presio baxuko galdaketa esan nahi du moldea orokorrean arrago itxi baten gainean jartzen dela, eta aire konprimitua sartzen dela arragoan, urtutako metalaren gainazalean presio baxua (0.06 ～ 0.15MPa) eragiteko, metal urtua goranzko hoditik igo dadin. moldea bete eta kontrolatu Solidatutako galdaketa metodoa. Galdaketa metodo honek elikadura ona eta egitura trinkoa ditu, horma meheko galdaketa konplexu handiak botatzeko errazak, igogailurik gabeak eta metalak% 95eko berreskurapen tasa ditu. Ez dago kutsadurarik, automatizazio erraza da.

Hutsaren galdaketa

Hutsaren galdaketa metal galdaketa, isuri eta hutsean ganberan kristalizatzen den galdaketa prozesua da. Hutsean galdatzeak metaleko gas edukia gutxitu eta metalen oxidazioa ekidin dezake. Metodo honek aleaziozko altzairuzko galdaketa bereziak eta oso erraz oxidatzen diren titaniozko aleazio galdatuak sor ditzake. Minghe Casting-ek hutsean galdatzeko azpi-fabrika du, nahikoa da hutsean galdaketarekin lotutako arazo guztiak konpontzeko