Hutsaren galdaketa
Zer da hutsean galdatzea
Hutsaren galdaketa metal galdaketa, isuri eta hutsean ganberan kristalizatzen den galdaketa prozesua da. Hutsean galdatzeak metaleko gas edukia gutxitu eta metalen oxidazioa ekidin dezake. Metodo honek aleaziozko altzairuzko galdaketa bereziak eta oso erraz oxidatzen diren titaniozko aleazio galdatuak sor ditzake. Hutsean galdatzea garestia da, eta, normalean, aleazio eta kalitate handiko galdatuak urtzeko erabiltzen da, lurrun presio handia eta volatilizazio galera erraza dutenak. Moldeak ez luke lurrunkorrak izan behar.
Hutseko galdaketa bi formatan banatzen da orokorrean:
- hutsean xurgatzeko galdaketa
- hutsean galdaketa.
Hutsean galdatzearen printzipioa harea kaxa zigilatzeko plastikozko film bat erabiltzea da, eta huts-ponpa bat moldearen barruko airea ateratzeko moldearen barruko eta kanpoko presio diferentzia eratzeko, harea lehorra trinkotu dadin. behar den barrunbea osatzeko. V metodoaren galdaketaren abantaila handiena hareazko galdaketa tradizionalaren desberdina da: itsasgarririk ez erabiltzea da, horrela harea prozesatzeko lana murrizten da eta harea itsaskorreko modelatze eta galdaketa lanen kopurua asko murrizten da eta berreskuratze tasa harea zaharra% 95etik gorakoa izan daiteke.
Hutsean galdatzeko prozesuak sortutako galdaketak kalitate onekoak dira, gainazal leuna, eskema argia, tamaina zehatza, gogortasun uniformea eta galdaketen iraupena modu eraginkorrean luzatzen dute.
Zure fabrikazio beharretarako hutsean galdatzeko irtenbide errentagarria eta azkarra aurkitu nahi baduzu, Minghe aukera ona izan daiteke zuretzat. Esperientzia zabaletan eta espezializazio profesionalean oinarrituta, hutsean galdatzeko fabrikazio zerbitzuak eskuragarri daude prototipoetarako eta bolumen txikiko edo handiko ekoizpenetarako. Minghe-rekin lan egiterakoan, fabrikazioko makineriarik aurreratuenak azken erabilera hutseko galdaketa piezak eta produktuak eraginkortasun handiz fabrikatzeko aukera ematen digu, kalitate bikaina mantenduz, eta horrek dirua eta denbora aurrezten du gure bezeroentzat nabarmen. Materialen eta gainazalen akabera ugarik aukera ematen digute zure proiekturako aukerarik onena egiteko, hala nola lehengaiak, besteak beste, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, letoia, kobrea, altzairua, plastikoa, etab. Leuntzea, margotzea, lixatzea, estaldura. anodizazio, hauts estaldura eta akabera zerbitzu gehiagok zure piezen gainazalaren kalitate hobea eskaintzen dute. Hutseko galdaketa pertsonalizatutako fabrikazio zerbitzuak hutsean galdatzeko osagai iraunkorrak eta merkean eskaintzen ditu, automobilgintza, medikuntza, aeronautika, elektronika, janari, eraikuntza, segurtasun, itsas eta beste industria batzuetarako zure zehaztapenak betetzen dituztenak. Azkar zure kontsulta bidaltzeko edo marrazkiak bidaltzeko doako aurrekontua lortzeko denbora laburrenean.
Hutsean galdatzeko prozesua
- - Eredua: jarri eredua molde hutseko plaka batean. Ereduan aireztapen zulo asko daude. Hutsa aplikatzen denean, zulo horiek plastikozko filmak ereduari ondo atxikitzen laguntzen diote.
- - Filmaren beroketa: luzatze-abiadura handia eta deformazio plastiko handiko plastikozko filmak berogailu batek berotu eta leuntzen ditu. Berokuntzarako tenperatura 80 eta 120 ° C artekoa izaten da.
- - Filmaren eraketa: estali modeloaren gainazaleko film leuna, aire zuloaren bidez, 200 ~ 400mmHg-ko hutsean xurgatzeko indarraren pean, egin pelikula modeloaren gainazaletik gertu.
- - Jarri harea-kutxa: pintura ihinztatu eta lehortu ondoren (prozesuak ez du zertan izan), jarri harea-kaxa berezia filmarekin estalitako modeloan.
- - Lixatzea eta harilkatzea: gehitu harea lehorra betegarri eraginkortasun onarekin eta 100-200 sareko partikulen tamainarekin harea kaxan eta, ondoren, mikro-bibrazioak egin harea dentsitate handiagoarekin trinkotzeko.
- - Estaltzeko moldea: ireki sprue edalontzia, leundu harea geruzaren gainazala eta estali plastikozko filmarekin harea kaxa ixteko.
- - Moldearen kanporaketa: matrazea ebakuatu eta moldea gogortzen da presio atmosferikoaren eraginez matrazearen gainazala estaltzen duen filmaren laguntzarekin. Moldea kanporatzen denean, presio negatiboko kaxaren hutsunea askatzen da txantiloiaren adsortzio indarra filmera askatzeko, eta, ondoren, goiko kaxa kanporatzen da moldea osatzeko.
- - Kaxa itxia botatzea: kutxa itxi aurretik, nukleoa eta burdina hotza prozesuaren eskakizunen arabera jaitsi daitezke, eta goiko eta beheko kutxak konbinatu ahal izango dira galdaketa molde bat osatzeko isurkari batekin eta barrunbearekin isurtzen dena. huts-egoera.
- - Kutxatik atera eta harea erortzen: hozteko denbora egokia igarota, hutsunea bertan behera uzten da eta presio normala berreskuratzen da, askatzen den harea kanpora atera dadin eta harea pikorrik eta harea mekanikorik gabeko galdaketa garbia gorde dadin. Harea berriro erabil daiteke hoztu ondoren.
Mota desberdinak Ekoizpenaren Eszenatokia
Minghe-k beti betetzen ditu bezeroaren eskakizunak eta konpainiaren zerbitzu estandarrak. Moldeen diseinuaren, moldeen muntaketaren, moldeen arazketaren, moldeen proben produkzioaren, galdaketa prozesuaren eta abarren edozein estekatan, telefonoan jarraitzeko ingeniari dedikatuak daude;
| 1.Modela▶ |
| 2. Film-Berokuntza ▶ |
| 3. Zinema osatzea ▶ |
| 4. Jarri Harea Kutxa▶ |
| 5. Marrazketa▶ |
| 6. Koadroa astintzen▶ |
| 7.Galdara ▶ |
| 8. Aparra Makina▶ |
| 9. Etengabeko galdaketa adimenduna▶ |
| 10. Hutsa galdatzeko makina▶ |
| 11. Hutsa galdatzeko makina▶ |
| 12. Huts sistema▶ |
Hutsean galdatzearen kasuen azterketak
Minghe Casting fabrikazio zerbitzuak eskuragarri daude errealitatera diseinatzeko eta bolumen txikiko edo handiko ekoizpenean zure die casting piezak, harea casting piezak, inbertsio galdaketa piezak, metal galdaketa piezak, galdutako apar galdaketa piezak eta gehiago.
Joan Galdaketa piezen kasu gehiago ikustea >>>
Aukeratu hutsean galdatzeko hornitzaile onena
Gaur egun, gure hutsean galdatzeko piezak Amerikara, Kanadara, Australiara, Erresuma Batura, Alemaniara, Frantziara, Hego Afrikara eta mundu osoko beste hainbat herrialdetara esportatzen dira. ISO9001-2015 erregistratuta gaude eta SGSk ere ziurtatuta gaude.
Hutsezko galdaketa pertsonalizatuak egiteko fabrikazioak automobilgintza, medikuntza, aeroespaziala, elektronika, elikagaiak, eraikuntza, segurtasuna, itsas industria eta industria gehiagorako zure zehaztapenak betetzen dituzten galdaketa iraunkorrak eta merkeak eskaintzen ditu. Azkar zure kontsulta bidaltzeko edo marrazkiak bidaltzeko doako aurrekontua lortzeko denbora laburrenean. Jarri gurekin harremanetan edo bidali posta elektroniko bidez sales@hmminghe.com gure jendeak, ekipoek eta tresneriek kalitate onena nola ekar dezaketen zure hutsean galdatzeko proiektuan.
Galdaketa Zerbitzuak eskaintzen ditugu:
Minghe Galdaketa zerbitzuak harea galdaketa, metal galdaketa, inbertsio galdaketa apar galdutako galdaketa eta gehiago.
Sand Galdaketa
Sand Galdaketa moldeak egiteko harea modelatzeko material nagusi gisa erabiltzen duen galdaketa prozesu tradizionala da. Grabitatearen galdaketa hareako moldeetarako erabiltzen da normalean, eta presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa eta beste prozesu batzuk ere erabil daitezke eskakizun bereziak daudenean. Harearen galdaketak moldagarritasun ugari ditu, pieza txikiak, pieza handiak, pieza sinpleak, pieza konplexuak, pieza bakarrak eta kantitate handiak erabil daitezke.
Molde iraunkorreko galdaketa
Molde iraunkorreko galdaketa bizitza luzea eta produkzio-eraginkortasun handia dute, dimentsio-zehaztasun ona eta gainazal leuna izateaz gain, hareako galdaketek baino indar handiagoa dute eta gutxiago urtzen den metal bera botatzen denean kaltetu ohi dira. Hori dela eta, burdinazkoak ez diren metal galdaketa ertain eta txikien produkzio masiboan, galdaketa materialaren urtze puntua altuegia ez bada ere, metal galdaketa hobetsi ohi da.
Inbertsio Galdaketa
Abantailarik handiena inbertsio casting Hau da, inbertsio galdatuek dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazaleko akabera dutenez, mekanizazio lana murriztu dezakete, baina mekanizazio tarte txikia utzi dezakete eskakizun handiagoak dituzten piezetan. Ikusten denez, inbertsio bidezko galdaketa metodoaren erabilerak makina erremintarako ekipo asko eta lanorduak prozesatzeko aurreztu dezake eta metalezko lehengaiak asko aurreztu daitezke.
Lost Foam galdaketa
Apar galdutako galdaketa parafinaren argizaria edo apar modeloak galdaketa tamainaren eta formaren antzeko modeloak modelo multzoetan konbinatzea da. Estaldura erregogorrak eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatzen dira bibrazioak modelatzeko, eta presio negatiboan isurtzen dira modeloa gasifikatzeko. , Metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du eta galdaketa metodo berria osatzen du solidotu eta hoztu ondoren.
Die Casting
Die galdaketa metal galdaketa prozesua da, eta moldearen barrunbea erabiliz galdutako metalari presio handia egiten dio. Moldeak erresistentzia altuagoko aleazioekin egin ohi dira, eta prozesu hori injekzio bidezko moldaketaren antzekoa da. Die galdaketa gehienak burdinik gabekoak dira, hala nola zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainua eta horien aleazioak. Minghe izan da Txinako gailurra die casting zerbitzua geroztik 1995.
Galdaketa zentrifugoa
Galdaketa zentrifugoa abiadura handiko molde birakari batean metal likidoa injektatzeko teknika eta metodoa da, beraz, metal likidoa mugimendu zentrifugoa da moldea bete eta galdaketa osatzeko. Mugimendu zentrifugoa dela eta, metal likidoak moldea ondo bete dezake norabide erradialean eta galdaketaren gainazal askea eratu; metalaren kristalizazio prozesuan eragiten du, eta, horrela, galdaketaren propietate mekanikoak eta fisikoak hobetzen ditu.
Presio baxuko galdaketa
Presio baxuko galdaketa esan nahi du moldea orokorrean arrago itxi baten gainean jartzen dela, eta aire konprimitua sartzen dela arragoan, urtutako metalaren gainazalean presio baxua (0.06 ～ 0.15MPa) eragiteko, metal urtua goranzko hoditik igo dadin. moldea bete eta kontrolatu Solidatutako galdaketa metodoa. Galdaketa metodo honek elikadura ona eta egitura trinkoa ditu, horma meheko galdaketa konplexu handiak botatzeko errazak, igogailurik gabeak eta metalak% 95eko berreskurapen tasa ditu. Ez dago kutsadurarik, automatizazio erraza da.