Shell Body Die Casting Prozesuen Diseinua

Oskolaren egiturazko ezaugarrien arabera, galdaketa prozesua diseinatzen da. ProCAST softwarea erabiliz bi estaldura-sistemen zenbakizko simulazioaren bidez, uzkurdura-barrunbeen eta porositatearen kokapenak eta arrazoiak aztertu ziren, eta estaldura-prozesua konparazioaren bidez optimizatzeko estaldura-sistema hobea aukeratu zen. Emaitzek erakusten dute prozesua optimizatu ondoren, galdaketek ez dutela uzkurdura zulorik edo porositatearen akatsik, eta ekoizpenaren bidez egiaztatu direla, baldintza teknikoak betetzen dituena.

Die casting galdaketa teknologia mota bat da, automatizazio maila handia duena eta forma konplexuak dituzten piezak masa ekoizteko gai dena. Berak sortutako galdaketak trinkotasun ona, doitasun handia, mekanizazio hobea eta propietate mekaniko bikainak ditu. Automobiletan eta makinetan erabiltzen da. 1wl oso erabilia izan da ekipoetan eta beste arlo batzuetan. Karkasaren estalkia garraiatzaile garrantzitsua da auto piezak instalatzeko. Hormaren lodiera nahiko mehea da, baina propietate mekanikoak, zehaztasuna eta estankotasuna altuak izan behar dira eta masa ekoizpena beharrezkoa da. Hori dela eta, presio bidezko galdaketa da fabrikaziorako oskolik onena. s Aukera.

Artikulu honek galdaketaren egitura aztertzen du, galdaketaren galdaketa sistema diseinatzen du eta PmCAST softwarearekin simulatzen du. Simulazioaren emaitzen analisiaren bidez, prozesua optimizatu egiten da, hala nola, uzkurdura eta porositatea bezalako akatsak ezabatzeko, horrela, oskolaren eskakizun teknikoak betetzen dituen die-casting prozesua lortzeko.

Aztergai dugun galdaketa enpresa jakin batek ekoizten dituen auto piezen estalkia da. Bere hiru dimentsiotako modelatze-diagrama I. Irudian ageri da. Eremu iluna galdaketaren mekanizazio-azalera da, mekanizazio-hobaria 0.5 mm-koa da eta galdaketaren eskema-tamaina 103 mm x 98 mm x 89 mm-koa da. bolumena 234 108 mn r 'da, masa 632 g, horma lodiena 5.5 mm, horma mehea 2.5 mm eta batez besteko hormaren lodiera 3 mm. Galdaketa materiala Al-Si-Cu aleazio YL113 da, jariakortasun ona, airearen estankotasun ona eta higaduraren erresistentzia handia duena. Bere aleazioaren konposizioa lw taulan agertzen da. Galdatzeek gainazal leuna izan behar dute, zorrotz angeluak ez du 1.5 ° -tik gorakoa izan behar, galdaketaren uzkurdura-tasa% 0.6koa da eta ez luke barne akatsik izan behar, hala nola, uzkurdura zuloak eta porositatea.

Moldearen diseinuan, die casting prozesua da garrantzitsuena, eta horrek zuzenean eragiten du galdaketaren kalitatean, ekoizpenean eta CNC mekanizazioa kostua eta moldeak fabrikatzeko zailtasuna. Die casting prozesuak banaketa gainazalaren hautaketa, atari sistemaren diseinua, gainezkatze eta ihes sistemaren diseinua barne hartzen ditu.

• Karkasaren forma nahiko korapilatsua da, eta muina tiratzeko mekanismoa behar da. Hori dela eta, zaila da moldea fabrikatzea. Hori dela eta, galdaketak molde bakarreko eta barrunbe bateko galdaketa metodoa hartzen du. Zatitzeko gainazala hautatzeko printzipio oinarrizkoenaren arabera, aukeratu galdatutako proiekzioaren azalera handiena. Galdaketa honetarako bi banaketa gainazal ezartzeko metodo daude. 2. irudian agertzen den bezala, a banatzeko azalera erabiliz, nukleoa tiratzeko mekanismo bakarra behar da, baina galdaketak barrunbe sakonagoa eta nukleo estutzeko indar handiagoa du eta galdaketa ez da erraza erortzen; Bigarrenik, galdaketa horma mehea da, eta ez da erraza kanporatze mekanismoa instalatzea. B banaketa gainazalarekin, galdaketak muin ugari ateratzeko mekanismoekin hornitu behar du, eta moldearen fabrikazioa konplikatua da, baina galdaketa simetrikoa da gora eta behera, eta galdaketa leunki betetzen da. Bigarrenik, komenigarria da kanporatze-mekanismoa konfiguratzea, onuragarria baita gainezkatzeko zirrikituaren eta ihesaren zirrikituaren ezarpenerako, eta eraginkorragoa da Die casting prozesuaren baldintzak betetzeko, S testuko galdaketek banaketa gainazala hautatzen dute b.
• Barruko atea honela bana daiteke: barneko ate laua, muturreko aurpegiko alboko atea, erdiko barneko atea, barruko ate anularra, etab. 16]. Oskola mota zilindrikoari dagokio. Urtutako metalak nukleoan eragin zuzena eta atxikimendua gerta ez dadin, bi atari-sistemek barneko atearen elikadura tangentziala hartzen dute, hau da, kanalizazio anular bat galdaketaren alboan ezartzen da eta urtua metala betetzen da Korridore anularra barrunbean sartu ondoren, urtu den metalak abiadura bera izan dezake gutxi gorabehera zirkunferentzia annularrean, beraz, metal urtua leunki betetzen da eta barrunbeko gasa erraz isurtzen da. Bigarrenik, barneko atean bultza-barra bat jartzea ere posible da, galdaketaren gainean push barra baten arrastoak ekiditeko.
• Korrikalaria metal urtuaren trantsizio kanala da errekatik barruko atariraino. Die moldaketa desberdinetarako, korrikalariak egitura desberdinak ditu, eta moldura zilindrikoetarako, arku bidezko egitura hartzen da. Urtutako metalak isurtzen duenean presio negatiboa ekiditeko, korrikalariaren zeharkako sekzioa pixkanaka murriztu beharko litzateke
• Sprue metal galdatua kanalizazioan sartzeko kanal nagusia da galdaketa-makinatik. Bere tamaina galdaketa makinaren presio ganberaren diametroarekin lotuta dago. Ikerketa honetan, presio ganberaren diametroa 60 mm da, gainerako materialaren lodiera 10 mm-koa da eta marrazki angelua 10 ° -koa da.
• Inportatu 3D modelaketa ProCAST simulazio softwarera sarera banatzeko, ezarri galdaketa sarearen unitatea 2 mm-ra eta molde sarearen unitatea 10 mm-ra.
• Galdaketa hormaren lodieran uniformeki solidotu dadin, ikerketa honek hozteko ur kanala ezarri du galdaketaren uzkurdura porositatearen eta uzkurdura barrunbearen azpian zuzenean, eta gainezkapeneko bi zirrikitu ezarri ditu uzkurdura porositatea eta uzkurdura dagoen lekuan. barrunbearen eremua guztiz kontzentratuta dago. Gasak eta inklusioak ezabatu, uzkurdura posizioak transferitu eta prozesuaren plan optimizatua 10. Irudian agertzen da. Optimizatu ondoren, prozesuaren parametroek zona hotzeko ur kanalaren eta moldearen bero transferentzia koefizientea 2ra ezartzen dute. 000 / (• K), eta beste parametro batzuk aldatu gabe daude
•  Oskolaren egituraren arabera, galdaketa egiteko bi ate sistema diseinatu dira, eta ProCAST softwarea zenbakizko simulazioa egiteko erabiltzen da. Emaitzek erakusten dute galdaketek uzkurdura zuloak eta uzkurdura akatsak dituztela hormaren lodieran; barneko atea hormaren lodiera urrunago ezarrita dago. Uzkurdura-zulo eta uzkurdura-akats gutxiago daude lekuan. Analisiaren arabera, galdaketaren uzkurdura eta porositatearen arrazoia zera da: galdaketa hormaren lodieran modu irregularrean solidifikatuta dagoela eta eremuaren zati bat isolatuta dagoela eta ezin dela elikatu.

Prozesuaren optimizazioaren bidez, galdaketak uzkurdura zulorik eta porositatearen akatsik gabe egiten dira, eta optimizatutako prozesua ekoizpena egiaztatzeko erabiltzen da. Ikuskapenen bidez, galdaketaren barruan ez da uzkurdurako zulorik eta uzkurduraren porositatearen akatsik aurkitu, eta baldintza teknikoak betetzen dituzte.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Shell Body Die Casting Prozesuen Diseinua 

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta