Erruletako Burdinurtuzko Piezen Galdaketa Prozesua

Plaka ertain eta astuneko hozte-oheko galdaketa-prozesuaren eta materialaren gaineko ikerketaren bidez, erruletako burdinazko galdaketak metalezko erretxina hareazko nukleo pila anitzekin egiteko metodo berria aztertzen da. Metodoak prozesu sinplea, produktibitate altua, galdaketa handiko errendimendu integrala eta gainazalaren kalitate ona ditu.

Erruletako Burdinurtuzko piezak galdatzeko prozesuaren egungo egoera 

Erruletako burdinurtuzko piezak diametroa altuera baino askoz ere handiagoa den galdaketa mota bat da. Oro har, tarteko ardatzaren zuloaren prozesatzeko eskakizunak nahiko handiak dira, ardatza eta ertza lodiagoak dira eta erradioaren horma mehea da, eta horrek tenperatura irregularra eta tenperatura desberdintasun handiak eragiten ditu. Ardatza eta ertza bi puntu bero dira. Galdaketa prozesua arrazoizkoa bada, galdaketa barrunbe uzkurdura, uzkurdura porositatea eta pitzadurak akatsak izateko joera du. Gaur egun, etxeko fabrikatzaile gehienek erruletako galdaketa ekoizten dute buztin harea moldura arrunta, pieza bakarreko galdaketa, ate tangentzialaren injekzioa eta zentroan burdin hotzarekin batera erabilitako igogailu edo galdaketa metodoak erabiliz. Metodo honek espazio handia hartzen du, prozesuaren etekina, errendimendua eta ekoizpenaren eraginkortasuna baxuak dira eta galdaketaren gainazalaren kalitatea eskasa da.

Erruleta motako burdinazko galdaketa-hozteko ohe arrabolen produkzio lana jaso ondoren (5700 pieza baino gehiago), konpondu beharreko lehen arazoa galdaketa prozesuaren ikerketa da. Prozesua erraza izan behar da, galdaketa ezagutzen ez duten langileek funtzionatu dezaten. Moldatzeko eta isurtzeko eremua murriztu behar da eta ekoizpen beharrak asetzeko dauden produkzio baldintzetan. Galdaketa prozesua aztertzerakoan, arazo materialak topatu ditugu berriro. Egindako biribilkia oso hauskorra zen eta ezin izan zen batere ekoizpenean erabili. Galdaketa-prozesuaren eta galdaketaren materialaren inguruko ikerketaren bidez, erruletako burdinurtuzko piezen galdaketa-prozesu berri bat ikertu zen eta arrabol kualifikatuak ekoitzi ziren.

Ikerketaren eduki nagusiak eta funtsezko teknologiak

1.Materialen ikerketa

Arrabola plaka hozteko oheko ekipoen funtsezko osagaietako bat da. Gainazalen kalitate ona eta beroarekiko erresistentzia handia eskatzen du. Burdinurtuaren beroarekiko erresistentzia tenperatura altuko oxidazio erresistentziaren mende dago (hau da, burdinurtuaren gainazalean eratutako oxido filmak Babes efektua duen) eta burdinurtuaren hazkundearen (hau da, tamainaren hedapen atzeraezina da). tenperatura altuetan lan egiten duten burdinurtuzko piezen). Bi propietate horiek estuki lotuta daude burdinurtuaren konposizio kimikoarekin. Burdinazko galdaketen indarra eta kolpearen erresistentzia aleazio elementu kopuruaren araberakoak dira, beraz, galdaketako materialaren azterketa oso gai garrantzitsua bihurtzen da. Hori dela eta, materialari buruzko ikerketak egin ditugu eta konposizio kimikoa modu egokian aukeratu dugu, galdaketaren beroarekiko erresistentzia hobetzeaz gain, galdaketaren propietate mekanikoak ere bermatzen dituena. Arrabolaren jatorrizko diseinurako materiala RQTSi5 da, eta bere osaera kimikoa (%) hau da: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4% 5% 5.5, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ % 0.09, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% ～ 0.49%. Bere propietate mekanikoak hauek dira: trakzio-erresistentzia 140-220MPa, gogortasuna 160-270 HBW. Funtzionamendu gehieneko tenperatura 750 ～ 900 ℃ da. Material honen siliziozko eduki handia dela eta, burdinurtuzko trantsizio tenperatura hauskorra handitzen da. Hori dela eta, galdaketa oso hauskorra da, eta ez da egokia hormaren lodiera irregularra duten zati hauskor sentikorrak ekoizteko. Arrabola plaka egitura horren galdaketari dagokio. Ondorioz, ekoizpena hasi berri da. Garai hartan, arazo materialek eragindako hondakin asko sortzen ziren. Gainera, RQTSi5 materiala hauskorra denez eta etekina txikia denez, etxeko fabrikatzaile gehienek jada ez dute material hori erabiltzen arrabolak egiteko. Aipatutako egoera ikusita, biribilki plaken sorta desegitea ekiditeko eta plaka ertain eta astunen proiektuaren hasiera leuna izan dadin, bobina plakak ekoizteko sortzen ari den materialaren saiakuntza lehentasun nagusia bihurtu da. Esperimentu eta erakustaldi askoren bidez, garatu dugun material berria erabiltzea erabaki dugu. Bere osaera kimikoa honako hau da: wC =% 3.05 ～ 3.51%, wSi = 2.9% ～ 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% ～ % 0.6. Bere ezaugarri mekanikoak hauek dira: trakzio-erresistentzia 580 ～ 695MPa, luzapena% 8 ～ 18%, gogortasuna 210 ～ 280 HBW. Funtzionamendu gehieneko tenperatura 750 ～ 900 ℃ da. Garatutako materialen propietate onak eta etekin handia dela eta, erabiltzaileek aitortu dute.

Materiala zehaztu ondoren, materialaren osagaiak, esferoidizazio prozesua, inokulatzaile eta inokulazio prozesua, labe aurrean kalitate kontrola eta abar landu ziren eta arrakasta izan zuten. Arrabolaren propietate mekanikoak burdinurtuzko tailerreko historiako onenetara iritsi ziren. Maila.

2. Urtze prozesuko arazo nagusiei aurre egitea

Osaera kimikoa zehaztu ondoren kalitate handiko burdina urtua lortzeko, arrazoizko galdaketa prozesua beharrezkoa da. Beroarekiko erresistenteak diren burdin harikorreko galdaketarako, esferoidizazio tratamendua oso garrantzitsua da (hau da, inokulatzaile eta esferoidizazio prozesua aukeratzea). Galdaketaren propietate mekanikoak ere onak dira esferoidizazioa prozesatzen denean. Inokulatzaile egokia hautatu dugu ikerketaren bidez eta arrazoizko esferoidizazio-prozesua garatu dugu, burdin urtua ondo esferoidizatu ahal izateko, galdaketaren indarra hobetzeaz gain, luzapena handitzeaz gain, efektua oso ona da.

• Agente esferoidizatzailea hautatzea Agente esferoidizatzailearen kalitateak efektu esferoidizatzailea zuzenean eragiten du, eta burdin urtuaren eta galdaketaren kalitatean eragiten du. Hainbat esperimentu eta erakustaldiren bidez, azkenean zehaztu genuen agente esferoidizatzaileak ReMg5-8 lur arraro argia hartzen zuela, inokulatzaileak 75SiFe eta burdinurtuaren luzapena nabarmen hobetu dezakeen eragin luzeko inokulatzaile bakarra hartzen dituela.
• Esferoidizazioa Kalitate handiko galdaketak lortzeko, inokulatzaileak eta esferoidizazio prozesuak hautatzea ere oso garrantzitsua da. Funtsezko arazoei aurre eginez, inokulatzaile egokia aukeratu genuen eta arrazoizko esferoidizazio-prozesua formulatu genuen, galdaketaren indarra handitzeaz gain, luzapena handitzeaz gain, efektua oso ona izan zen.

Esferoidizazio prozesuak presa poltsa bat erabiltzen du, ondo lehortu behar dena. Hainbat aleazio berotu behar dira. Presako poltsari behetik gora gehitu zaizkion aleazioak hauek dira: lur arraroaren aleazio arina% 1.8 → inokulatzailea% 0.8 → estali burdinazko xafla edo burdin hautsa (burdin urtuaren tenperaturaren arabera) → azalera alkalinoa% 0.5. Burdinaren 2/3 kolpatzen da, eta erreakzioa amaitu ondoren, burdina berriro kolpatzen da behar den kantitatea lortzeko, eta% 0.6 ferromolbdenoa,% 0.6 inokulatzailea gehitzen dira fluxuarekin batera, eta zepak kentzen dira.

3. Galdaketa prozesuan funtsezko arazoei aurre egitea

Kalitate handiko proiektua sortzeko, gure enpresak estandar nazionala baino altuagoak diren eskakizunak aurkeztu ditu gainazalen kalitateari, dimentsio-tolerantziei eta arrabolen prozesatze-bolumenari dagokionez. Hala ere, arrabolek sorta handiak eta ordutegi estuak dituzte. Ordutegia hartu ahal izateko, tailerrak galdaketa teknika batzuk erabili behar izan zituen. Aldi baterako langile ezezagunek disko biribilak ekoizten dituzte, eta horrek eskakizun oso altuak aurkezten ditu biraketa diskoen prozesuan. Galdaketa prozesuaren inguruko ikerketak egin ditugu.

• Modelizazio prozesuen ikerketa Piezaren egituratik ikus daiteke zentroa lodiagoa dela eta izpiak meheagoak direla. Gaur egun, etxeko fabrikatzaile gehienek egitura honekin galdaketak ekoizten dituzte harea motako pieza bakarreko galdaketa arruntak erabiliz, igogailuak zentroan eta ate tangentzialekin. Prozesu honekin, prozesuaren errendimendu-tasa, amaitutako produktuen tasa baxua da eta produkzioaren eraginkortasuna ere txikia da. Pieza bakarreko galdaketarako harea molde arrunta erabiltzen bada, 5,700 erroiluaren ekoizpena behar den denboran amaitu behar da, egunero 144 erroilu ekoiztu behar dira, 288 hare kaxa, 16 metalezko molde eta moldaketa eta isurketa eremu nahikoa dira. beharrezkoa da, eta artisautza konplexua, galdaketa ezagutzen ez duten eta ekoizpen baldintzak bete ezin dituzten langileentzat funtzionatu ezinik. Horretarako, konbinazioaren bidez aukeratu genuen metalezko erretxina harea muinaren metatze prozesua, hau da, metalezko nukleoko kutxa erretxinazko harea muina egiteko erabiltzen da eta, ondoren, harea muina batera erortzen da eta kutxako eraztuna jartzen da isurtzeko. Prozesu hau hartuz ekoizpen beharrak asetzeko metalezko 8 kaxa multzo besterik ez dira behar. Sprue bakoitza 3 pilarekin botatzen da, pila bakoitza 8 piezarekin botatzen da eta beheko plaka bat 48 piezekin batera. Ate sistema komunaren erabilera dela eta, galdaketa tasa handia da, eta erretxina harea moldatzeko galdaketen gainazal kalitatea ona da.
• Tresneriaren diseinua eta ekoizpena Prozesua zehaztu ondoren, beharrezko tresneria diseinatu eta ekoiztu dugu
• Muinako harea proportzionatu, nahastu eta ekoiztea. Muin harea prestatzeko prozesua erretxina harea muntatzeko muina pilatzeko prozesuaren gakoa da. Ekoizpenaren hasieran, erretxina eta sendatze-agentearen erlazio desegokia zela eta, harea-muina kentzeko zaila zen metalezko moldetik, eta harearen nukleoaren gainazalaren kalitatea oso eskasa zen. Ratioaren ekoizpen saiakuntzak erretxinaren, sendatze-agentearen eta harea gordinaren arteko erlazioa zehaztu zuen eta harea-nukleo kualifikatuak ekoizten zituen. harea gordinaren pisua eta sendatzeko agentea erretxinaren% 0.45 -% 0.224 da. Nahasketa: S40C harea nahastailea erretxina harea nahasteko erabiltzen da. Gehitu pisatutako harea gordina harea nahasgailuan eta gehitu sendatzeko agentea, hasi 70-100 minutuz nahasten, gero gehitu erretxina, nahastu eta ehotu 1.8-2 minutuz, eta ondoren atera harea. muinaren kutxaren barruko azalera garbitu ekoizpenaren aurretik, aplikatu agentea askatzeko agentea, harea uniformeki xehatu muina egitean eta ziurtatu tamaina zuzena dela muina konpontzeko garaian. Prestatutako nukleoak sekuentzialki zenbakitzen dira, eta alkoholean oinarritutako grafitoa erabiltzen da. Pintatu bi aldiz eskuila. Pintura piztu ondoren, erabili zapi lehor bat harea nukleoaren azalera leunki leuntzeko.
• Isurtzeko sistema aukeratzeak Isurtzeko sistemaren tamainak zuzenean eragiten du galdaketaren kalitatean. Isurketa sistemaren azalera txikiegia bada, isuri nahikoa eta hotz hesiak bezalako akatsak erraz sortzen dira. Handiegia bada, zaila da galdaketatik garbitzea. Galdaketa burdin harikorrez egina dago. Ekoizpenari ekin genionean, barruko 4 korrikalari ezarri genituen ardatzaren buruan. Ondorioz, arrabolaren diskoa sarritan bota zen atearen garbiketa zela eta. Geroago, arrazoizko ate sistema hautatu genuen galdaketaren forman eta pisuan oinarritutako esperimentuen bidez, eta galdaketa kualifikatuak egin genituen. Grafitizazio hedapenaren eta autoelikaduraren ezaugarriak ondo aprobetxatzen ditugu eta igotzen ez den galdaketa-metodo bat hartzen dugu. Arrabol bakoitzaren buruan 80 mm × 40 mm-ko bi ate lau bakarrik irekitzen dira. Isurketa sistema honek burdina urtua aurrezteaz gain, isurketa altxatzeko garbitzeko lan orduak murrizten ditu eta galdaketaren gainazalaren kalitatea ere ona da.
• Pilatzeko arrabolen kopurua zehaztea Pilatzeko isurketa teknologia erabiliz, botatako galdaketa kopuruak zuzenean eragiten du galdaketaren kalitatean. Galdaketa gehiegi egin ohi da uzkurdurako zuloak uzkurtzeko. Galdaketa gutxiegi, lanaren produktibitatea eta prozesuaren etekina txikiegia da. Ikerketa taldeak saiakuntza ekoizpena hasi zuenean kalitatea bermatzeko, pila bakoitzeko 6 pieza baino ez ziren bota. Ekoizpen esperientziaren etengabeko metaketarekin, gure kalkulu zainduaren arabera, orain 8 pieza pila bakoitzeko eta sprue bat 3 pila bakoitzeko botatzen ari gara. Ondorioz, galdaketaren kalitatea bermatzeaz gain, lanaren produktibitatea hobetzen du.
• Isurtzeko tenperatura hautatzea. Isurketa tenperatura altua duten galdaketek porositatea eta uzkurdura bezalako akatsak izaten dituzte, isurtzeko tenperatura baxua da, isurketa nahikoa eta burdin babak gainazalean akatsak eragiteko. Esperimentuen bidez 1280 ～ 1300 isurketa tenperatura arrazoizkoa ezarri genuen. ℃, galdaketa kualifikatuak ekoiztea.
• Boxeo denboraren kontrola. Moldeak erraz deformatzen dira boxeoa goizegi bada, eta gero isurtzea eragingo du. Galdaketen tamainaren eta kantitatearen arabera, greba denbora 6 ordukoa dela zehaztu genuen.

Kalitate Ikuskaritza

Ekoizten diren arrabolen kalitatea bermatzeko, ikuskapen sistema zorrotza ezarri dugu: arrabol bakoitza galdaketa probetarako bloke batekin lotu behar da eta probako blokearen propietate mekanikoak, egitura metalografikoa eta konposizio kimikoa% 100ean probatzen dira. . Sailkatugabeak ez dira fabrikatik irtengo.

Ekoizpen efektua

• Metalezko erretxina hareazko nukleoaren multzoko talde anitzeko metatze prozesuak garatutako arrabol diskoak indar handia eta gainazal kalitate ona ditu. Bere ezaugarri ezberdinek jatorrizko diseinu materiala gainditzen dute eta erabiltzaileen beharrak asetzen dituzte.
• Prozesu hau hartu ondoren, harea eta burdinaren arteko erlazioa 1.5: 1 baino ez da, hau da, etxeko teknologia aurreratuaren maila (3 ～ 4.5): 1 baino askoz txikiagoa da, erretxina harea asko aurreztuz.
• Prozesua erraza da eta kalitatea bermatuta dago. Burdinurtuzko tailerrak kalitate handiko arrabolak ekoizten zituen kualifikatu gabeko operadore ugari erabiliz.
• Produktibitatea bi aldiz baino gehiagotan handitzen da, eta horrek lan-orduak aurrezteaz gain, harea kaxen kostuak ere aurrezten ditu.
• Arrabol anitzeko multzo anitzek isurketa sistema arrunta erabiltzen dutenez eta igoerarik ez denez beharrezkoa, galdaketa errendimendu tasa% 95ekoa da, hau da, prozesu metodo arrunten% 70eko errendimendu tasa baino askoz ere handiagoa. Atariko sistemaren zeharkako sekzio txikia dela eta, mailu arinak soilik garbitu daitezke, eta horrek asko murrizten ditu lan-orduak galdaketa ebakitzeko eta altxatzaileak botatzeko.

Gure konpainiak sortutako biribilki plaka landare ertain eta astuneko lantegian ekoiztu zenetik, ondo funtzionatzen du, ondo eta normaltasunez funtzionatzen du, eta ez da ohean hotz marratu, altzairuzko xaflaren gorabeherarik edo desbideratzerik izan. altzairuzko plaka biribilki plakaren kalitatea dela eta. Eraginkortasunak gure lantegiaren produkzioaren funtzionamendu normala bermatzen du eta etekin ekonomiko onak sortzen ditu.

Ondorioa

Arrabol-plakaren materialari eta galdaketa-prozesuari buruzko ikerketaren bidez, arrabol-plakaren galdaketa-lana garaiz eta kalitatean eta kantitatean burutu genuen, gure enpresaren plaka ertain eta astunen proiektuaren hasiera leuna lortzeko oinarriak jarriz. Prozesu horren eraginkortasun handia eta galdaketaren gainazalaren kalitate ona dela eta, hozteko ohezko erroiluak osatzean oinarrituta, Lingang, Xianggang eta beste fabrikatzaile batzuek 20,000 erroiluak ekoizteko lanak baino gehiago egin ditugu. Sustapenaren eta aplikazioaren aukerak zabalak eta ekonomikoak dira. Onurak oso garrantzitsuak dira.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko:Erruletako Burdinurtuzko Piezen Galdaketa Prozesua 

Minghe Casting Company-k kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatu eta eskaintzen ditu (metalezko galdaketa piezen gama da, batez ere) Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta