Grabitate Galdaketa
Zer da Metal Gravity Casting
Metalezko materialak beharrezko produktu bihurtzeko prozesu metodo ugari daude, hala nola galdaketa, forja, estrusioa, ijezketa, marrazketa, estanpazioa, ebaketa, hautsen metalurgia eta abar. Horien artean, galdaketa da prozesurik oinarrizkoena, erabiliena eta zabalena.
Metal urtua tenperatura altuko material erresistentez osatutako molde huts batera isurtzen da eta nahi den forma duen produktua kondentsazioaren ondoren lortzen da. Hau galdaketa da. Lortutako produktua galdaketa da.
Galdaketa burdin metalen galdaketa (burdinurtua, altzairu galdatua barne) eta burdinazkoak ez diren metal galdaketa (aluminio aleazio, kobre aleazio, zink aleazio, magnesio aleazio eta abar barne) zatitu daiteke galdaketaren materialaren arabera. Burdinazkoak ez diren doitasunezko galdaketa lantegia burdinazko metalen galdaketan espezializatuta dago, aluminio aleazio eta zink aleazio galdaketa ardatz hartuta.
Galdaketa harea galdaketa eta metal galdaketa bana daiteke galdaketa moldeko materialaren arabera. Minghe Precision Casting Factory oso eroso dago galdaketa prozesu horiekin, eta galdaketa molde mota horiek berak diseinatu eta fabrikatzen ditu berez.
Galdaketa grabitatearen galdaketa eta presio galdaketa bana daiteke metal urtuaren isurketa prozesuaren arabera. Grabitatearen galdaketa lurraren grabitatearen eraginez molde batean metal urtua molde batean injektatzeko prozesua da, grabitatearen galdaketa izenarekin ere ezagutzen dena. Grabitatearen galdaketa orokortuak harea galdaketa, metal galdaketa, inbertsio galdaketa, galdutako apar galdaketa, lokatz galdaketa, etab. Grabitate estutu galdaketa metal galdaketa aipatzen du batez ere.
Grabitatearen galdaketaren esanahi estuak metal galdaketa zehazki aipatzen du.
Presio bidezko galdaketa, kanpoko beste indar batzuen eraginez (grabitatea kenduta) moldean metal urtua injektatzeko prozesua da. Zorroztapenean zentzu zabalean galdaketa makinaren presio galdaketa eta hutsean galdatzea, presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa eta abar sartzen dira; presio galdaketa zentzu hertsian galdaketa makinaren metalezko galdaketa deritzo, galdaketa galdaketa deritzo. Doitasunezko galdaketa fabrikak harea eta metalezko moldeen grabitatearen galdaketan dihardu aspalditik. Burdinazko metalak galdatzean gehien erabiltzen diren galdaketa prozesu horiek eta prezio erlatibo baxuena dira.
Urteetan hamarkadetan grabitatearen galdaketa industrian, Minghe Gravity Casting zerbitzuak bezeroen beharrak asebete ditzake bolumen handiko eta kostu baxuko galdaketa piezak ekoizteko. Forma sinple edo konplexuak dituzten Gravity Castings pertsonalizatuak gure fabrikan maneiatu daitezke. Grabitatearen galdaketa amaigabeak onartzen dira. Aukeratu ondoren, gure ingeniariak zure eskaerak ulertzen hasiko dira, grabitatearen galdaketa diseinua hautatuko dute aplikazioarekin, grabitatearen galdaketa formak, neurriak, zehaztapenak, tolerantziak eta ekoizpenaren aurretik xehetasun guztiak irudikatuko dituzte. Lantegian operadoreak lortu ditugu eragiketa bakoitza modu egokian burutzeko, produktuek nazioarteko estandarrak eta bezeroen itxaropenak betetzen edo gainditzen dituztela ziurtatzeko. Korrosioaren aurkako galdaketa produktu sendoak, arinak eta korrosioarekikoak grabitatearen galdaketa prozesu azkar eta eraginkorraren bidez lor daitezke.
Grabitatearen galdaketa prozesuaren abantailak
Grabitatearen galdaketaren funtzioak honela labur daitezke:
- - Pieza handiak sor ditzake
- - Gai da forma konplexuak osatzeko
- - Erresistentzia handiko piezak
- - Gainazalaren akabera eta zehaztasun oso ona
- - Ekoizpen tasa altua
- - Grabitatearen galdaketa bereziki erabilgarria dela dirudi aluminioarekin eta beste aleazio arinekin
- - Grabitatearen galdaketarako ohiko erabilpenetako bat molde iraunkorrak erabiliko direnean da.
- - Grabitatearen galdaketa molde iraunkorreko prozesurako erabiltzen da emaitza atseginak lortuz.
- - Grabitatean oinarritzeak pazientzia beharko du, baina produktu handiagoetarako beharrezkoa izango da.
- - Korrosioaren aurkako erresistentzia, presio handiko erresistentzia, iraunkorra, uraren kalitate ezberdineko berokuntza sistemetarako egokia.
- - Bero transferentziaren erresistentzia eta hodien hedapen prozesu konposatua erraztu egiten dira, eta berotze sistemaren beroa xahutzeko errendimendu orokorra hobetzen da.
- - Errendimendu termiko bikaina eta metalezko indar termiko handia.
- - Saihestu beroa xahutzeko eta aire-jarioaren horma, eta beroa xahutzeko efektua da onena.
- - Doako muntaketa, muntaketa malgua eta instalazio erosoa.
- - Sinplea, ederra eta eskuzabala, die-castingarekin elkarrekin eta elkarrekin bizi daiteke eta die-casting fidagarria da
Grabitatearen galdaketa mota desberdinak ekoizteko ekipoak
Zorrotz hitz eginda, galdaketa-makineriaren ekipamendua teknologia hori erabiltzen du metala baldintza batzuk betetzen dituen likido batean urtzeko eta galdaketa-moldera isurtzeko. Hoztu, solidotu eta garbitu ondoren, aurrez zehaztutako forma, tamaina eta propietateak dituzten galdaketak lortzen dira. Bestalde, galdaketarekin lotutako makineria eta ekipoak galdaketa-ekipo gisa ere sailka daitezke
| Grabitate bidezko ekipoak ▶ |
| Grabitate bidezko ekipoak2 ▶ |
| Grabitate bidezko ekipoak3 ▶ |
| Lager artezgailua ▶ |
| Riser ebakitzeko makina ▶ |
| Harearen muin makina▶ |
| espektrometroa ▶ |
| Harea muina▶ |
| Aluminioa likidoak fintzeko makina ▶ |
| Aluminiozko lingota▶ |
| CNC makina ▶ |
| Sukalde elektrikoa▶ |
The Minghe Case Studies Of Gravity Casting
Minghe Casting fabrikazio zerbitzuak eskuragarri daude errealitatera diseinatzeko eta bolumen txikiko edo handiko ekoizpenean zure die casting piezak, harea casting piezak, inbertsio galdaketa piezak, metal galdaketa piezak, galdutako apar galdaketa piezak eta gehiago.
Joan Galdaketa piezen kasu gehiago ikustea >>>
Aukeratu grabitatearen galdaketa hornitzaile onena
Zerbitzu osoko metal gisa grabitatearen galdaketa galdategia, ereduen diseinutik hasi eta galdaketa eta mekanizazio amaitu arte inbertsio galdaketa (galdutako argizaria prozesua), harea galdaketa, CNC mekanizazioa, ingeniaritza diseinua eta tratamendu termikoa eta gainazal tratamendua altzairu herdoilgaitzezko galdaketarako, aleaziozko altzairu galdaketarako, karbonoa altzairuzko galdaketa, burdinurtuzko galdaketa grisak, burdinurtuzko harikorreko galdaketa eta burdinazkoak ez diren metal galdatuak. Zerbitzatzen ari garen industriak balbula eta ponpak, auto piezak, nekazaritzako makineria, trenbide bidezko salgaiak, ekipamendu logistikoa, eraikuntza makinak eta abar estaltzen dituzte batez ere.
Jarri gurekin harremanetan edo bidali posta elektronikoa sales@hmminghe.com gure jendeak, ekipoek eta tresneriek kalitate onena nola ekar dezaketen zure grabitatearen galdaketa proiekturako.
Galdaketa Zerbitzuak eskaintzen ditugu:
Minghe Galdaketa zerbitzuak harea galdaketa, metal galdaketa, inbertsio galdaketa apar galdutako galdaketa eta gehiago.
Sand Galdaketa
Sand Galdaketa moldeak egiteko harea modelatzeko material nagusi gisa erabiltzen duen galdaketa prozesu tradizionala da. Grabitatearen galdaketa hareako moldeetarako erabiltzen da normalean, eta presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa eta beste prozesu batzuk ere erabil daitezke eskakizun bereziak daudenean. Harearen galdaketak moldagarritasun ugari ditu, pieza txikiak, pieza handiak, pieza sinpleak, pieza konplexuak, pieza bakarrak eta kantitate handiak erabil daitezke.
Molde iraunkorreko galdaketa
Molde iraunkorreko galdaketa bizitza luzea eta produkzio-eraginkortasun handia dute, dimentsio-zehaztasun ona eta gainazal leuna izateaz gain, hareako galdaketek baino indar handiagoa dute eta gutxiago urtzen den metal bera botatzen denean kaltetu ohi dira. Hori dela eta, burdinazkoak ez diren metal galdaketa ertain eta txikien produkzio masiboan, galdaketa materialaren urtze puntua altuegia ez bada ere, metal galdaketa hobetsi ohi da.
Inbertsio Galdaketa
Abantailarik handiena inbertsio casting Hau da, inbertsio galdatuek dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazaleko akabera dutenez, mekanizazio lana murriztu dezakete, baina mekanizazio tarte txikia utzi dezakete eskakizun handiagoak dituzten piezetan. Ikusten denez, inbertsio bidezko galdaketa metodoaren erabilerak makina erremintarako ekipo asko eta lanorduak prozesatzeko aurreztu dezake eta metalezko lehengaiak asko aurreztu daitezke.
Lost Foam galdaketa
Apar galdutako galdaketa parafinaren argizaria edo apar modeloak galdaketa tamainaren eta formaren antzeko modeloak modelo multzoetan konbinatzea da. Estaldura erregogorrak eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatzen dira bibrazioak modelatzeko, eta presio negatiboan isurtzen dira modeloa gasifikatzeko. , Metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du eta galdaketa metodo berria osatzen du solidotu eta hoztu ondoren.
Die Casting
Die galdaketa metal galdaketa prozesua da, eta moldearen barrunbea erabiliz galdutako metalari presio handia egiten dio. Moldeak erresistentzia altuagoko aleazioekin egin ohi dira, eta prozesu hori injekzio bidezko moldaketaren antzekoa da. Die galdaketa gehienak burdinik gabekoak dira, hala nola zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainua eta horien aleazioak. Minghe izan da Txinako gailurra die casting zerbitzua geroztik 1995.
Galdaketa zentrifugoa
Galdaketa zentrifugoa abiadura handiko molde birakari batean metal likidoa injektatzeko teknika eta metodoa da, beraz, metal likidoa mugimendu zentrifugoa da moldea bete eta galdaketa osatzeko. Mugimendu zentrifugoa dela eta, metal likidoak moldea ondo bete dezake norabide erradialean eta galdaketaren gainazal askea eratu; metalaren kristalizazio prozesuan eragiten du, eta, horrela, galdaketaren propietate mekanikoak eta fisikoak hobetzen ditu.
Presio baxuko galdaketa
Presio baxuko galdaketa esan nahi du moldea orokorrean arrago itxi baten gainean jartzen dela, eta aire konprimitua sartzen dela arragoan, urtutako metalaren gainazalean presio baxua (0.06 ～ 0.15MPa) eragiteko, metal urtua goranzko hoditik igo dadin. moldea bete eta kontrolatu Solidatutako galdaketa metodoa. Galdaketa metodo honek elikadura ona eta egitura trinkoa ditu, horma meheko galdaketa konplexu handiak botatzeko errazak, igogailurik gabeak eta metalak% 95eko berreskurapen tasa ditu. Ez dago kutsadurarik, automatizazio erraza da.