CNC tornuaren mekanizazioaren ezaugarriak eta neurriak

Argitaratze ordua: 05 / 27 2021 Egilea: Gunearen editorea Bisita: 13061

CNC tornuen mekanizazio teknologia tornu arrunten antzekoa da, baina CNC tornuak behin-behinean estutzea eta biraketa prozesu guztiak osatzeko mekanizazio automatiko jarraitua direnez, honako alderdi hauei erreparatu behar zaie.

1. Zenbateko ebaketa arrazoizkoa

Eraginkortasun handiko metalak ebakitzeko mekanizazioetarako, prozesatu beharreko materiala, ebaketa tresnak eta ebaketa baldintzak dira hiru elementu nagusiak. Hauek mekanizazio denbora, erremintaren bizitza eta mekanizazioaren kalitatea zehazten dituzte. Mekanizazio metodo ekonomiko eta eraginkorrak ebaketa baldintzen arrazoizko aukera izan behar du.

Ebaketa-baldintzen hiru elementuek: ebaketa-abiadurak, aurrerapen-abiadurak eta ebaketa-sakonerak zuzenean erremintaren kalteak eragiten dituzte. Ebaketa-abiadura handitzearekin batera, erremintaren puntaren tenperatura igo egingo da eta horrek higadura mekanikoa, kimikoa eta termikoa eragingo du. Ebaketa-abiadura% 20 handitu da, erremintaren bizitza 1/2 murriztuko da.

Jarioaren egoeraren eta tresnaren atzeko higaduraren arteko erlazioa oso tarte txikian gertatzen da. Hala ere, jarioa handia da, ebaketa tenperatura igo egiten da eta atzeko higadura handia da. Erremintan ebaketa-abiadurak baino eragin gutxiago du. Ebaketa-sakonerak tresnan duen eragina ebaketa-abiadura eta aurreratze-abiadura bezain handia ez bada ere, ebaketa-sakonera txikian ebakitzean, moztu beharreko materialak geruza bat sortuko du, eta horrek tresnaren bizitzan ere eragina izango du.

Erabiltzaileak erabili beharreko ebaketa-abiadura hautatu beharko du prozesatutako materialaren, gogortasunaren, ebaketa-egoeraren, material-motaren, jarioaren abiaduraren, ebaketa-sakoneraren eta abarren arabera.

Mekanizazio baldintza egokiak hautatzea faktore horien arabera hautatzen da. Higadura erregularra eta egonkorra eta iraupena dira baldintza ezin hobeak.

Hala ere, benetako eragiketetan, erremintaren bizitza aukeratzea erremintaren higadurarekin, prozesatu beharreko dimentsio-aldaketekin, gainazalaren kalitatearekin, ebaketa-zaratarekin eta mekanizazio-beroarekin lotuta dago. Mekanizazio baldintzak zehazterakoan, beharrezkoa da benetako egoeraren arabera ikertzea. Prozesatzeko zailak diren materialetarako, hala nola altzairu herdoilgaitza eta beroarekiko erresistenteak diren aleazioak, hozgarri edo zurruntasun ona duten palak erabil daitezke.

2. Tresnen arrazoizko aukeraketa

Zakartzerakoan, aukeratu erresistentzia handiko eta iraunkortasun handiko tresna, zakatzerakoan atzera-hartze handiko eta jario handien eskakizunak betetzeko.
Torneaketa amaitzerakoan, aukeratu doitasun handiko eta tresna iraunkorrak, mekanizazio zehaztasunaren eskakizunak ziurtatzeko.
Erreminta aldatzeko denbora murrizteko eta erremintaren ezarpena errazteko, makinazko labanak eta makinazko palak erabili behar dira ahalik eta gehien.

3. Lanabesen aukeraketa arrazoizkoa

Saiatu lanabes orokorrak erabiltzen pieza estutzeko, ekipo bereziak erabiltzea saihestu;
Pieza kokatzearen datua bat dator kokapen akatsa murrizteko.

4. Zehaztu Mekanizazio Bidea

Mekanizazio ibilbidea tresnaren mugimendu pista eta norabidea da piezarekiko, indizeak kontrolatutako tornuaren mekanizazioan.

Mekanizazioaren zehaztasuna eta gainazalaren zimurtasun baldintzak bermatu behar ditu;
Mekanizazio ibilbidea ahalik eta gehien laburtu behar da tresnaren inaktibitatearen bidaia denbora murrizteko.

5. Mekanizazio ibilbidearen eta mekanizazio hobariaren arteko lotura

Gaur egun, CNC tornuak erabilera ezagunera iritsi ez den baldintzapean, hutsaren gaineko marjina, batez ere forjatzeko eta galdatzeko azal gogorra duen marjina batez ere, tornu arruntean antolatu beharko litzateke mekanizatzeko. Mekanizazio fabrikatzaileek CNC tornuak erabili behar dituztenean, programaren antolaketa malguari erreparatu behar diote.

6. Fixture instalazioaren puntu nagusiak

Gaur egun, mandril hidraulikoaren eta lotura zilindriko hidraulikoaren arteko lotura tirante baten bidez gauzatzen da, 1. irudian erakusten den moduan. Mandal hidraulikoaren estankotasunaren puntu nagusiak honako hauek dira: lehenengo esku mugikor bat erabili hidraulikoaren azkoina ateratzeko. zilindroa, kendu tiratzeko hodia eta atera ardatzaren atzeko aldetik, eta, ondoren, esku mugikorra erabili mandrilaren finkatzeko torlojua kentzeko mandrina kentzeko.

Tresnaren garbigailuaren ertzak erremintaren punta paraleloan dagoen erremintaren punta txikia da, erremintaren xaflaren atzean dagoen bigarren desbideratze angeluaren norabidean lurrean dagoena. Pala moztu ondoren bigarren mailako ebaketarako erabiltzen da batez ere. Piezaren gainazalaren zimurtasuna hobetzea labanari aplikatzen zaio batez ere akabera egiteko.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: CNC tornuaren mekanizazioaren ezaugarriak eta neurriak

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO90012015 ETA ITAF 16949 CASTING COMPANY DENDA

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

ISO90012015-EKIN ALUMINIO-ITURRITZEKO INDARRA

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

ZINK DIE ERABILTZEKO PARTE PERFECTOAK TXINAN

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.

ISO 9001 2015 ziurtatutako magnesio eta moldeen fabrikazioko fabrikatzaile ziurtatua

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

Minghe Galdaketa Galdaketa Zerbitzu Gehigarria-inbertsio galdaketa eta abar

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa piezen aplikazio kasuen azterketak

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste.