Fundizioen larruazalpeko porositatea konpontzeko neurriak eta iradokizunak

    Larruazalpeko poroak sortzea galdaketa prozesuan hainbat lotura eta prozeduren funtzionamendu desegokiaren erreakzio integrala da. Eratzeko arrazoiak konplexuak dira, eta eragiteko faktore asko daude. Denek parte hartzen dute, eta prozesu orok denen arreta piztu behar du.

1. Lehengaiak

1. Debekatuta dago titanio (Ti) eta aluminio (AI) eduki handiko lehengaiak, aleazio handiko altzairuak, altzairu herdoilgaitza eta abar erabiltzea.

2. Korrosio eta oxidazio larria duten lehengaiak, olioa, ikatz-lohia eta hondakin harea garbitu eta erabili behar dira.

3. Lehortu ondoren lehengai bustiak eta urtsuak erabili. 4. Debekatuta dago 3 mm baino gutxiagoko burdin xafla meheak (hoditeria). 5. Lehengaien luzera 300-400mm inguru kontrolatu behar da.

2. Metal beroaren galdaketa

1. Lehengaiak labean kargatzen direnean, trinkoak izan behar dute eta espazioa minimizatu behar dute metal beroa arnastea eta oxidatzea murrizteko.

2. Burdina urtzeko prozesuaren labe bakoitzean, kendu zepa gutxienez 2-3 aldiz, eta zepa kendu ondoren, estali burdin urtua zepak metatzeko eta isolatzeko materialekin garaiz burdin urtuaren epe luzeko kontaktua saihesteko. airea arnastu eta oxidatzeko.

3. Burdin urtuaren kasuan, tenperatura altuan itxaroteko denbora ez da 10-15 minututik gorakoa izan behar, bestela burdin urtuaren kalitatea larriki hondatuko da eta "ur hilda" bihurtuko da.

4. Tapping tenperatura ez da 1540 ± 10 than baino txikiagoa izan behar. Kolpatu ondoren, zepak garaiz kendu behar dira eta, aldi berean, zepak beroa gordetzeko agentearekin estali, urtutako burdina hoztu eta oxidatu ez dadin.

5. Estandarrak betetzen ez dituzten kargagailuak debekatuta daude.

3. Inokulatzaileak

1. Erabili aurretik 300-400 at-tan labean sartu behar da hezetasun adsorbatua eta kristal ura kentzeko. 2. Inokulatzailearen partikula tamaina 5-10mm da. 3. Inokulatzailearen aluminio edukia% 1 baino txikiagoa da. 4. Bota

1. Poltsa handiak eta txikiak ondo lehortu behar dira. Poltsa hezeak erabiltzea debekatuta dago. Erabat debekatuta dago lehortzea metalezko poltsa beroekin ordezkatzea.

2. Handitu isurketa tenperatura, isuri azkarra tenperatura altuan. Isurketa printzipioa: motel-azkar-motel. Praktikak frogatu du isurketa tenperatura 30-50 ° C-k handitzeak porositatearen agerpena asko murriztu dezakeela. Isurtzerakoan, burdin urtua errekarekin beteta egon behar da, erdian etengabeko emaria izanik, burdin urtuaren presio estatikoa azkar finkatzeko eta interfazeko gasaren intrusioari aurre egiteko.

3. Zilarrezko metal beroa debekatuta dago tenperatura 1350 than-tik beherakoa bada, labera itzuli ondoren erabili behar da tenperatura igotzeko. 4. Indartu zepen blokeoa eta zepen estaldura, eta kendu oxidoaren eskala garaiz barrunbera sartu ez dadin. .

Lau, harea nahastea

1. Moldatu hareako hezetasuna% 3.5 baino gehiago zorrotz kontrolatzea.

2. Moldeatzeko harearekiko airearen iragazkortasuna 130-180 tan kontrolatzen da, konpresioaren hezetasun indarra 120-140KPa da, trinkotze tasa% 35-38koa da eta moldaketa harearen gainazaleko gogortasuna> 90 da. 3. Erabili kalitate handiko bentonita eta ikatz hautsa.

4. Gehitu harea berria behar den moduan.

5. Egunero hondar nahasketa amaitutakoan, soberako hondarra berreskuratu behar da, eta harea nahastailea ondo garbitu eta garbitu.

Bost, moldea eta modelatzea

1. Moldearen banaketa gainazalak haizeak edo haizeak eta aire ganbera ilunak hornitu behar ditu gasaren presioa murrizteko.

 2. Gehitu moldeari gas ganbera iluna gasaren presioa murrizteko.

3. Bota kriolita hautsa korrikalari edo harea nukleoan (zenbatekoa proba gainditu ondoren zehaztuko da).

Sei, core making

1. Silizearen harearen ur edukia% 0.2 baino txikiagoa da, eta lokatzena% 0.3 baino txikiagoa.

2. Nukleoa egiteko prozesua: harea nahastu baino lehen, silizezko harea 25-35 ° C-tan berotu behar da, lehenengo 1. osagaia gehitu hareari eta nahastu 1-2 minutuz, ondoren gehitu 2. osagaia eta jarraitu nahasten 1-2. minutu. Bi osagaien gehikuntza kopurua hondarraren masa-zatiaren% 0.75 da.

3. Poliizozianatoak urarekiko duen sentsibilitate handia dela eta, prestatutako harea nukleoa biltegiratzeko denbora ez da 24 ordutik gorakoa izan behar.

4. Kontzentrazio altuak eta trietilaminaren hondar kantitateak larruazalpeko poroak eragin ditzakete galdaketetan.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Fundizioen larruazalpeko porositatea konpontzeko neurriak eta iradokizunak

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta