Galdaketa zentrifugoa
Zer da galdaketa zentrifugoa
Galdaketa zentrifugoa abiadura handiko molde birakari batean metal likidoa injektatzeko teknika eta metodoa da, metal likidoa mugimendua zentrifugoa izan dadin moldea betetzeko eta galdaketa osatzeko. Mugimendu zentrifugoa dela eta, metal likidoak moldea ondo bete dezake norabide erradialean eta galdaketaren gainazal askea eratu; barne zulo zilindrikoa nukleorik gabe lor daiteke; lagungarria da metal likidoaren gasak eta inklusioak ezabatzea; metalari eragiten dio Kristalizazio prozesuak galdaketaren propietate mekanikoak eta fisikoak hobetzen ditu.
Moldearen biraketa-ardatzaren posizio espazialaren arabera, galdaketa zentrifugo arrunta galdaketa zentrifugo horizontala eta galdaketa zentrifugo bertikala bana daiteke. Moldearen biraketa-ardatza egoera horizontalean dagoenean edo lerro horizontalarekin angelua txikia denean (4 °) galdaketa zentrifugoari galdaketa zentrifugo horizontala deritzo. Moldearen biraketa-ardatza egoera bertikalean dagoen galdaketa zentrifugoari galdaketa zentrifugo bertikala deritzo. Moldearen biraketa-ardatzak lerro horizontal eta bertikalekin angelu handia duen galdaketa zentrifugoari ardatz inklinatu galdaketa zentrifugoa deritzo, baina oso gutxitan erabiltzen da.
Galdaketa Zentrifugoko Aplikazio eremua
Produkzioaren abantaila handiak dituzten galdaketak honakoak dira:
- - Burdinurtuzko bimetalezko biribilkia;
- - Berokuntzako labearen beheko aldean altzairuzko mahai beroa;
- - Altzairuzko altzairuzko hodi berezia;
- - Balazta danborra, pistoi eraztuna hutsik, kobrezko aleazio harra gurpila;
- - Forma bereziko galdaketa, hala nola, errodagailuak, metalezko protesiak, urrezko eta zilarrezko mesoiak, balbula txikiak eta aluminio galdatuko motorreko errotoreak.
Galdaketa zentrifugoa galdaketa hodiak ekoizteko erabiltzen zen lehenik eta gero, prozesu hori azkar garatu da. Etxean eta atzerrian, galdaketa zentrifugoaren prozesua metalurgian, meatzaritzan, garraioan, ureztatzeko eta drainatzeko makinetan, hegazkinean, defentsa nazionalean, automobilgintzan eta beste industria batzuetan erabiltzen da, altzairua, burdina eta burdinazkoak ez diren karbono aleazioko galdaketa ekoizteko. Horien artean, burdinurtuzko hodi zentrifugoak, barne-errekuntzako motorreko zilindroen estalkiak eta ardatz-mahukak bezalako galdaketa egitea da ohikoena. Zenbait konformazio-erreminta eta engranaje-galdaketa egiteko, indar zentrifugoa isurtzeko molde urtuaren oskolerako ere erabil daiteke, galdaketaren zehaztasuna hobetzeaz gain, galdaketaren propietate mekanikoak hobetzeko.
Ekoizpen handiko galdaketak honakoak dira:
- - Burdin hodia: munduko burdin harikorraren urteko ekoizpen osoaren ia 1/2 ia galdaketa zentrifugoz sortutako burdin hodia da.
- - Diesel motorren eta gasolina motorren zilindroen atorrak
- - Altzairuzko mahuka eta altzairuzko tutu mota desberdinak
- - Atzeko altzairuzko bimetaliko kobrezko mahuka, hainbat aleaziotako zuhaixkak dituena
- - Paper makinaren danborra
1995ean sortua, China Minghe Casting galdaketa zentrifugorako ereduak osatzeko moldeak egiteko formulazio unitate estandarra da. Minghe munduko industria hiriburuan dago, Dongguanen, Txinan. Goi-teknologiako enpresa da Guangdong probintzian. Ekoizpen tailerra du, 18,000 metro koadroko eraikuntza eremua duena. Ikerketa eta garapenerako, diseinurako, galdaketarako, mekanizaziorako, muntaketarako eta gainazalen tratamendurako ekipamenduekin hornituta dago. Dongguan I + G zentroa eta Teknologia Zentroa da. Minghe Casting-ek 6 asmakizun patente eta 20 erabilgarritasun eredu patente ditu orain. Marka erregistratutako enpresa da Guangdong probintzian. Enpresak 230 langile baino gehiago ditu, tartean, moldeen diseinuko 36 ingeniari eta 39 teknikari; CNC prozesatzeko 40 ekipo eta prozesatzeko ekipo orokorrak ditu. 28 unitate, koordenatuak neurtzeko 3 makina eta alderantzizko eskaner 1. Ordenagailuaren hiru dimentsiotako diseinua, programazioa, ordenagailuz lagundutako prozesatze teknologia erabiliz, FM metodoa erabiliz aluminiozko molde hutsak botatzeko, Minghe Casting-ekin konbinatuta TEFLON (TEFLON) gainazaleko estaldura teknologiarekin eta Minghe Powder Coating Factory filiala sortu zen, moldearen kalitatea, zehaztasuna, eraginkortasuna, Zerbitzuaren bizitzak bezeroen eskakizunak bete ditzake. Enpresako langile teknikoek moldearen muntaketa, erabilera, saiakuntza ekoizpena, doako mantentze-lanak zuzentzen dituzte eta galdaketa zentrifugoko teknologiaren multzo osoa eman dezakete bezeroaren beharren arabera.
Galdaketa Zentrifugoaren ezaugarriak
- - Ate sisteman eta igotzeko sisteman ia ez dago metal kontsumorik, eta horrek prozesuaren produkzio tasa hobetzen du;
- - Nukleoa ez da erabiltzen galdaketa hutsak ekoizteko; beraz, metalezko betegarritasuna asko hobetu daiteke galdaketa luze tubularrak ekoizterakoan, galdaketaren hormaren lodierak luzera edo diametroarekin duen erlazioa murriztu daiteke eta produkzio prozesua. mahuka eta hodi galdaketa erraztu daiteke;
- - Moldeak dentsitate handia du, akats gutxi ditu, hala nola poroak eta zepak sartzea, eta propietate mekaniko handiak;
- - Kanoi eta mahuka metalezko galdaketa metalikoak fabrikatzea komenigarria da, hala nola altzairuzko kobrezko mahukak, erroilu bimetalikoak eta abar; galdaketa osatzerakoan, mugimendu zentrifugoa erabil daiteke metalezko betegarritasuna handitzeko, beraz, horma meheko galdaketa sor daiteke.
- - Zenbait muga daude forma bereziko galdaketa ekoizteko erabiltzen direnean.
- - Galdaketaren barruko zuloaren diametroa ez da zehatza, barne zuloaren azalera nahiko latza da, kalitatea eskasa da eta mekanizazio hobea handia da;
- - Galdaketa grabitatearen berariazko bereizketarako joera da, beraz, ez dira egokiak grabitate espezifikoa bereizteko joera dutenak (berunezko brontzea, esaterako), eta, batez ere, ez dira egokiak metal urtua baino ezpurutasun handiagoak dituzten aleazioak galdatzeko.
Mota desberdinetako ekoizpen galdaketa zentrifugoaren agertokia
Minghe-k beti betetzen ditu bezeroaren eskakizunak eta konpainiaren zerbitzu estandarrak. Moldeen diseinuaren, moldeen muntaketaren, moldeen arazketaren, moldeen proben produkzioaren, galdaketa prozesuaren eta abarren edozein estekatan, telefonoan jarraitzeko ingeniari dedikatuak daude;
| Fabrikazio Galdaketa Zentrifugoaren Eszenatokia1 ▶ |
| Fabrikazioaren EszenatokiaGaldaketa Zentrifugoa2 ▶ |
| Fabrikazio Galdaketa Zentrifugoaren Eszenatokia3 ▶ |
| Fabrikazio Galdaketa Zentrifugoaren Eszenatokia4▶ |
| Fabrikazio Galdaketa Zentrifugoaren Eszenatokia5▶ |
| Fabrikazio Galdaketa Zentrifugoaren Eszenatokia6▶ |
| Fabrikazio Galdaketa Zentrifugoaren Eszenatokia7 ▶ |
| Fabrikazio Galdaketa Zentrifugoaren Eszenatokia8▶ |
| Fabrikazio Galdaketa Zentrifugoaren Eszenatokia9 ▶ |
| Fabrikazio Galdaketa Zentrifugoaren Eszenatokia10▶ |
| Fabrikazio Galdaketa Zentrifugoaren Eszenatokia11 ▶ |
| Fabrikazio Galdaketa Zentrifugoaren Eszenatokia12▶ |
The Minghe Case Studies of Casting Centrifugal
Minghe Casting fabrikazio zerbitzuak eskuragarri daude errealitatera diseinatzeko eta bolumen txikiko edo handiko ekoizpenean zure die casting piezak, harea casting piezak, inbertsio galdaketa piezak, metal galdaketa piezak, galdutako apar galdaketa piezak eta gehiago.
Joan Galdaketa piezen kasu gehiago ikustea >>>
Aukeratu galdaketa zentrifugorik onena
Gaur egun, gure galdaketa zentrifugoko piezak Amerikara, Kanadara, Australiara, Erresuma Batura, Alemaniara, Frantziara, Hego Afrikara eta mundu osoko beste hainbat herrialdetara esportatzen dira. ISO9001-2015 erregistratuta gaude eta SGSk ere ziurtatuta gaude.
Gure galdaketa zentrifugoen fabrikazio pertsonalizatuko zerbitzuak automobilgintza, medikuntza, aeroespazial, elektronika, janari, eraikuntza, segurtasun, itsas industria eta industria gehiagorako zure zehaztapenak betetzen dituzten galdaketa iraunkor eta merkeak eskaintzen ditu. Azkar zure kontsulta bidaltzeko edo zure marrazkiak bidaltzeko doako aurrekontua lortzeko denbora laburrenean. Jarri gurekin harremanetan edo bidali posta elektroniko bidez sales@hmminghe.com gure jendeak, ekipoek eta tresneriek kalitate onena nola ekartzen duten zure galdaketa zentrifugoko proiektuan nola ekar dezaketen ikusteko.
Galdaketa Zerbitzuak eskaintzen ditugu:
Minghe Galdaketa zerbitzuak harea galdaketa, metal galdaketa, inbertsio galdaketa apar galdutako galdaketa eta gehiago.
Sand Galdaketa
Sand Galdaketa moldeak egiteko harea modelatzeko material nagusi gisa erabiltzen duen galdaketa prozesu tradizionala da. Grabitatearen galdaketa hareako moldeetarako erabiltzen da normalean, eta presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa eta beste prozesu batzuk ere erabil daitezke eskakizun bereziak daudenean. Harearen galdaketak moldagarritasun ugari ditu, pieza txikiak, pieza handiak, pieza sinpleak, pieza konplexuak, pieza bakarrak eta kantitate handiak erabil daitezke.
Molde iraunkorreko galdaketa
Molde iraunkorreko galdaketa bizitza luzea eta produkzio-eraginkortasun handia dute, dimentsio-zehaztasun ona eta gainazal leuna izateaz gain, hareako galdaketek baino indar handiagoa dute eta gutxiago urtzen den metal bera botatzen denean kaltetu ohi dira. Hori dela eta, burdinazkoak ez diren metal galdaketa ertain eta txikien produkzio masiboan, galdaketa materialaren urtze puntua altuegia ez bada ere, metal galdaketa hobetsi ohi da.
Inbertsio Galdaketa
Abantailarik handiena inbertsio casting Hau da, inbertsio galdatuek dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazaleko akabera dutenez, mekanizazio lana murriztu dezakete, baina mekanizazio tarte txikia utzi dezakete eskakizun handiagoak dituzten piezetan. Ikusten denez, inbertsio bidezko galdaketa metodoaren erabilerak makina erremintarako ekipo asko eta lanorduak prozesatzeko aurreztu dezake eta metalezko lehengaiak asko aurreztu daitezke.
Lost Foam galdaketa
Apar galdutako galdaketa parafinaren argizaria edo apar modeloak galdaketa tamainaren eta formaren antzeko modeloak modelo multzoetan konbinatzea da. Estaldura erregogorrak eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatzen dira bibrazioak modelatzeko, eta presio negatiboan isurtzen dira modeloa gasifikatzeko. , Metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du eta galdaketa metodo berria osatzen du solidotu eta hoztu ondoren.
Die Casting
Die galdaketa metal galdaketa prozesua da, eta moldearen barrunbea erabiliz galdutako metalari presio handia egiten dio. Moldeak erresistentzia altuagoko aleazioekin egin ohi dira, eta prozesu hori injekzio bidezko moldaketaren antzekoa da. Die galdaketa gehienak burdinik gabekoak dira, hala nola zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainua eta horien aleazioak. Minghe izan da Txinako gailurra die casting zerbitzua geroztik 1995.
Galdaketa zentrifugoa
Galdaketa zentrifugoa abiadura handiko molde birakari batean metal likidoa injektatzeko teknika eta metodoa da, beraz, metal likidoa mugimendu zentrifugoa da moldea bete eta galdaketa osatzeko. Mugimendu zentrifugoa dela eta, metal likidoak moldea ondo bete dezake norabide erradialean eta galdaketaren gainazal askea eratu; metalaren kristalizazio prozesuan eragiten du, eta, horrela, galdaketaren propietate mekanikoak eta fisikoak hobetzen ditu.
Presio baxuko galdaketa
Presio baxuko galdaketa esan nahi du moldea orokorrean arrago itxi baten gainean jartzen dela, eta aire konprimitua sartzen dela arragoan, urtutako metalaren gainazalean presio baxua (0.06 ～ 0.15MPa) eragiteko, metal urtua goranzko hoditik igo dadin. moldea bete eta kontrolatu Solidatutako galdaketa metodoa. Galdaketa metodo honek elikadura ona eta egitura trinkoa ditu, horma meheko galdaketa konplexu handiak botatzeko errazak, igogailurik gabeak eta metalak% 95eko berreskurapen tasa ditu. Ez dago kutsadurarik, automatizazio erraza da.