Zulaketa
Zer da CNC zulaketa prozesua eta zulaketa mekanizatua eta zulaketa zerbitzuak
Edozein makina mota ezin da egin zulorik gabe. Piezak konektatzeko, tamaina desberdinetako torloju-zuloak, pin-zuloak edo errematxatzeko zuloak behar dira; transmisioko piezak finkatzeko, muntatzeko hainbat zulo behar dira; makinaren zatiek eurek ere hainbat zulo dituzte (hala nola, olioaren zuloak, Prozesuaren zuloa, pisua murrizteko zuloa, etab.). Zuloa baldintzak bete ditzan zulo bat mekanizatzeko eragiketari zuloen mekanizazioa deritzo.
Barruko zuloaren gainazala zati mekanikoak osatzen dituzten gainazal garrantzitsuenetako bat da. Pieza mekanikoetan, zuloak dituzten piezak, oro har, pieza kopuru osoaren% 50etik% 80ra dira. Zulo motak ere anitzak dira, zulo zilindrikoak, zulo konikoak, hariztatutako zuloak eta itxurako zuloak barne.
Ohiko zulo zilindrikoak zulo orokorretatik eta zulo sakonetatik desberdinak dira eta zulo sakonak zailak dira mekanizatzeko.
Minghe-ren zulaketa mekanizazio zerbitzuak jatorriz gehitu ziren gure konformazio gaitasunak osatzeko eta laguntzeko. Gaur egun, bezeroek gure industriako zulaketa zerbitzuak erabiltzen dituzte, konformazioa beharrezkoa ez denean ere. 35 urte daramatzagu zulaketa zerbitzuak garatzen, bezeroei beren aplikazio zehatzari irtenbide egokiak emateko. Minghe ingeniariek produktuaren zehaztapenak, materialen deialdiak eta bolumen eskakizunak aztertuko dituzte zure zulaketa proiektuaren irtenbiderik eraginkorrena aukeratzeko.
Zuloak zulatzeko baldintza teknikoak
Zuloak prozesatzeko prozesuan, zuloaren diametro handiegia handitzea, piezaren gainazalaren zimurtasun eskasa eta zulagailuaren gehiegizko higadura bezalako arazoak ekidin behar dira, zulaketaren kalitatea eragitea eta prozesamendua handitzea saihesteko. kostua. Ahal den neurrian, honako baldintza teknikoak bermatu behar dira:
- - Zehaztasun dimentsionala: zuloaren diametroaren eta sakoneraren zehaztasuna;
- - Formaren zehaztasuna: zuloen biribiltasuna, zilindrikoa eta ardatzaren zuzentasuna;
- - Posizioaren zehaztasuna: zuloaren eta zuloaren ardatzaren edo kanpoko zirkuluaren ardatzaren arteko koaxialitatea; zuloaren eta zuloaren edo zuloaren eta beste gainazalen arteko paralelismoa eta perpendikularitatea, etab.
Aldi berean, honako 5 elementu hauek ere kontuan hartu behar dira:
- - Zuloaren sakoneraren eta tolerantziaren gainazalaren zakartasunaren egitura;
- - Piezaren egiturazko ezaugarriak, estalkiaren gaineko egonkortasuna eta birakortasuna barne;
- - Makina erremintaren potentziaren abiadura, hozgarri sistema eta egonkortasuna;
- - Prozesatze sorta;
- - Prozesatzeko kostua;
Zulaketa Mekanizazio Mota desberdinak - CNC Zulaketa Zerbitzuak Minghe-n eskuragarri
Moldeen piezen hainbat zulo, hala nola torloju zuloak, torloju zuloak, pin zuloak, mandrin zuloak, muin borobilak finkatzeko zuloak eta abar, zulatu eta birpasatu behar dira zulo diametroa, zuloaren pitch zehaztasuna eta zimurtasun baldintzak betetzeko.
Maiz agertzen diren prozesatzeko metodoak agertzen dira taulan.
| Mota | Edukia |
| Pieza bakarreko zulaketa | Pieza bakarra zuzenean zulatzen da markatze-posizioaren arabera |
| Pilot simuladorea | Egin lehenbailehen zulo bat zati batean, eta erabili gida gisa beste zatietako zuloak egiteko. Pieza bat zuzeneko zulaketetarako kontrako norabidean zulatzeko erabil daiteke; zulatzeko zuloa ere atera dezake kontrako norabideko zulaketa egiteko. |
| Zulaketa konbinatua | Piezen zuloen distantzia bermatzeko, bi zatiak estalkia paraleloekin lotu daitezke edo torlojuekin konbinatu osotasun bat osatzeko, eta zuloak aldi berean zulatu daitezke markaketaren arabera. |
Alezatzeko mekanizazioa
Moldeetan pin-zulo batzuk, kanporatze-zuloak, muinak finkatzeko zuloak eta abar egon ohi dira, marraztu ondoren edo muntatzean prozesatu behar direnak. Prozesatzeko zehaztasuna orokorrean IT6tik IT8ra da, eta zimurtasuna Ra3.2μm baino txikiagoa da.
Alezatzearen printzipio orokorrak
| Mota | Edukia | |
| Piezaren diametroa | <10 | Egokitzaileak zulatu eta birrindu |
| 10 20 ~ | Prozesatzea zulaketa bidez, kontagailuarekin, fresaketarekin, etab. | |
| > 20 | Egokitzaile zulagailuaren bidez aurretik kontrolatua, gero fresatzeko eta mandrinatzeko prozesatzeko makina | |
| Zuloa estutu beharra | Alizatzerakoan, artezketa kopurua 0.02 ~ 0.03 izan behar da. Zuloak tratamendu termikoan babestuta egon beharko lirateke eta muntatutakoan berriro ere ehotuko dira | |
| Material desberdinen alezatze konbinatua | Material ezberdineko piezak errematean, fresatzeko material gogorragoekin egin behar da | |
| Hardwarearen fresaketa gogortzea | Gogortzeko burdineriaren zulaketaren bidez, egiaztatu lehenik zuloa deformatuta dagoen, zementuzko karburozko aleztatzaile estandarrarekin edo zulagailu zahar batekin birakatuz eta, ondoren, erabili burdinurtuzko artezteko hagaxka behar den neurrira artezteko. | |
| Zulaturiko zuloa | Zuloa fresatzen ez denean, fresatzeko zuloaren sakonera sakondu behar da, fresatzailearen ebaketa-zatiaren luzera utziz, zuloaren diametro eraginkorra ziurtatzeko; aleazio estandar batekin alea daiteke, eta, ondoren, zuloa ebaketa-zatia lurrean duen aleazio zahar batekin alezatu. Unhinged behea | |
| Makina bisagra | Pieza behin estutu ondoren, zulaketa, kontrakorra eta fresaketa etengabe egiten dira zuloaren perpendikularitatea eta paralelismoa bermatzeko. | |
Zulo sakonen mekanizazioa
Hozte-kanaleko zuloak, berogailuen zuloak eta plastikozko moldeko kanporatzaileen zuloen zati bat zulo sakonak prozesatu behar dira. Oro har, hozteko uraren zuloaren zehaztasuna ez da handia, baina beharrezkoa da desbideratzea saihestea; beroaren transferentziaren eraginkortasuna bermatzeko, berogailuaren zuloak zenbait baldintza ditu zuloaren diametroari eta zimurtasunari dagokienez, zuloaren diametroa berogailuaren hagaxka baino 0.1 ～ 0.3 mm handiagoa da eta zimurtasuna Ra12.5 ～ 6.3 μm da; kanporatzeko zuloak maila altuagoa behar duen bitartean, zehaztasun orokorra IT8 da eta bertikaltasuna eta zimurtasuna eskatzen dira.
Zuloen prozesamendua
Moldeko zulo asko behar dira zuloen distantzia, zuloen ertzaren distantzia, zulo bakoitzaren ardatzaren paralelismoa, muturreko aurpegiaren perpendikularitatea eta bi zatiak muntatu ondoren zuloen koaxialitatea ziurtatzeko. Zulo sistema mota hau orokorrean prozesatzen da lehenik, eta gero zuloak eskribatuta egiten dira.
Aukeratu zulaketa prozesurik onena
Azalera Tratatzeko zerbitzuen zerrenda arakatu ondoren, hautatu prozesu bat funtsezko gogoetetan oinarrituta, hala nola, produkzio denbora, errentagarritasuna, piezen tolerantzia, iraunkortasuna eta aplikazioak. Tolerantzia handiko CNC fresaketa eta torneaketarako piezak ez dira gomendatzen bigarren mailako gainazal metalikoa aplikatzeko, tratamenduak amaitutako piezaren neurriak alda ditzakeelako material kantitate txikia kenduz edo gehituz.
Jarri gurekin harremanetan edo idatzi sales@hmminghe.com posta elektronikoz gure jendeak, ekipoek eta tresneriek kalitate onena nola ekar dezaketen zure zulaketa proiektuaren preziorik onena lortzeko.