Galdaketa prozesuaren optimizazioa presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazio gurpilerako

Pertsonen bizitzak bultzatu du automobilgintzaren industria eta hari lotutako industriak. Auto bat makina konplexu bat da, pieza asko dituena, gurpilak adibidez. Gurpilen fabrikazioari buruzko ezagutza ugari dago. Gaur egun, gurpil arruntak aluminiozko aleazioz eginda daude eta presio baxuko galdaketa teknologiaz egiten dira. Artikulu honek aluminiozko aleazio materialaren abantailak aurkezten ditu, haren egitura eta propietateak aztertzen ditu eta, ondoren, presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazio gurpilak galdatzeko prozesuaren optimizazio zehatza aztertzen du.

Antzinako zaldiek egindako kotxeetatik hasi eta automobil modernoetara garraiobideak gero eta garatuagoak dira, jendeak errepidean igarotako denbora asko aurrezten laguntzen du. Gaur egun, autoak milaka etxetan sartu dira, hasierako luxuzko ondasunetatik hasi eta jende arruntaren funtsezkoetara. Gainera, pixkanaka autoen prezioa onartzen ari da publikoa. Txinan auto kopurua urtero handitzeak guztiz erakutsi dezake autoak jendearen artean oso garraiobide bihurtu direla. Eskaria dagoen lekuan, merkatua dago. Automobilgintzatik hasi eta automobilgintzako merkaturako merkatura arte, guztiak azkar garatu dira. Zenbat eta garapen azkarragoa, orduan eta arazo gehiago etorriko dira. Automobilen gurpilak automobilen atal garrantzitsuak dira. Gurpilen materialari eta fabrikazio prozesuari dagokionez, ohikoenak aluminiozko aleaziozko gurpilak eta presio baxuko galdaketa dira. Artikulu honetan, presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazio gurpilen galdaketa prozesuaren optimizazioa eta ikerketaren egitura eta propietateak burutu dira.

Aluminiozko aleaziozko gurpilen abantailak eta egiturazko propietateak ikertzea

Autoen konponketa eta mantentze-lanak beti izan dira fabrikatzaileen eta autoen jabeen arazorik larriena. Batez ere, auto piezei dagokienez, autoak nola hobeak eta iraunkorragoak izan daitezen kezka handia bihurtu du egungo auto fabrikatzaileek eta auto jabeek. Autoen gurpilen inguruan, ohiko materiala aluminiozko aleazioa da.

1.1 Aluminiozko aleazioko gurpilen abantailak

Beste metal batzuekin alderatuta, aluminiozko aleazioko gurpilek abantaila ugari dituzte. Aluminio aleazioaren elementu nagusia aluminioa da. Aluminioak dentsitate txikia eta urtze-puntu oso baxua du. Hori dela eta, aluminioa oso arina da eta ez da altzairua bezain gogorra. Aleazio batzuk gehitzeak egoera "ahula" alda dezake. Aluminiozko aleazioa. Aluminioa ezin da bakarrik erabili material zurrun gisa, baina aluminiozko aleazioak aluminioaren egungo egoera eta errendimendua alda dezake, eta, aldi berean, aluminioaren pisu arineko abantailarekin jarrai dezake. Aluminiozko aleazioa arina izateaz gain, korrosioarekiko erresistentea da, errendimendu bikaina eta indar handia du. Gainera, altzairuak inoiz izan ez dituen abantaila batzuk ere baditu eta plastizitate oso handia du. Bere arintasuna ez da altzairuaren eta beste gauza batzuen parekoa. Industrian, aluminiozko aleazioaren aplikazioa ez da beste material batzuekin alderatuta, batez ere automobilgintzan, abantaila handia erakusten du.

1.2 Aluminio aleazioaren egiturari eta propietateei buruzko ikerketa

Aluminio aleazioen egiturari eta propietateei buruzko ikerketak abantailak eta desabantailak ditu. Ukaezina da aluminio aleazioek abantaila ugari dituzten arren, zenbait desabantaila dituztela. Adibidez, tenperatura altuarekin topo egin ondoren, aluminiozko aleazioak propietateen zati bat galduko du, bigun bihurtuko da eta jariotasuna asko ahuldu egingo da, eta horrek aluminiozko aleazioen galdaketa kalitatean eragingo du. Aluminio aleazioen propietateei dagokienez, aluminio aleazioen prozesuan aplikatutako "konponketa" izeneko teknologia dago, aluminio aleazioen mailakako kalitatea asko hobetzen duena. Teknologia honen segurtasun neurriak nahiko osoak dira, baina lekuan erabiltzen ez bada, arrisku handia sor dezake eta auditoriak pertsonen bizitzaren segurtasuna arriskuan jartzen du. Hori dela eta, "konpontzeko" teknikak aluminio aleazioko galdaketa kalitatea guztiz bermatu behar du. Lesioak konpontzeko erabili ohi diren tresnak artezteko pneumatikoak, fresatzeko pneumatikoak, fresatzeko elektrikoak eta pala laua dira.

Teknologiak bere papera bete dezakeela ziurtatzeko, urratsez urrats prozesatu behar da, lesioa nahita ez konpontzeko, baina trantsizio perfektu eta naturala izateko. Aluminio aleazioen egiturari eta propietateei dagokienez, garrantzitsua da ulertzea aluminio aleazioen aleazioak batez ere materialen indarra hobetzeko erabiltzen direla. Adibidez, kobreak, magnesioak eta beste elementu batzuek gogortasun handiko bi konposatu intermetaliko edo gehiago sor ditzakete aluminioarekin. fasea. Fase konposatu hau tenperatura desberdinen pixkanakako igoerarekin desegingo da. Disoluzio hori tenperaturarekin lotura zuzena du. Tenperatura oso baxua bada, ez da disoluzio osoa egongo, disoluzio partziala baizik. Aluminiozko aleazioen galdatzeen gogortasuna tenperaturaren araberakoa da, tenperatura zenbat eta altuagoa izan, konposatua guztiz disolbatu egingo baita eta ondorioz egitura eta propietateak agerikoak dira. Hala ere, tenperatura baxua dela eta konposatua guztiz disolbatu ezin denean, urtu gabeko zati asko ezinbestean geratuko dira eta aluminiozko soluzio solidoarekin konbinatuko dira gogortasun handiagoa duen fase konposatua osatzeko. Hori dela eta, aluminiozko aleazioaren egiturazko propietate onak bermatzeko, disoluzioaren tenperatura arrazoiz ezarri behar da, printzipioa eta konposatuak desegiteko baldintzak ulertu behar dira, eta gogortasun handiagoa duen aluminio aleazioa lor daiteke.

Galdaketa prozesuaren optimizazioa presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazio gurpiletarako

2.1 Presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazioen teknologia

Aluminio aleazioaren egitura eta propietateak aztertu ondoren, ez da zaila presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazio gurpilak erabiltzearen garrantzia aurkitzea. Presio baxuko galdaketak mende bat baino gehiagoko historia du, eta metodo hau hasierako galdaketan erabili zen. Presio baxuko galdaketa aluminio aleazioen galdaketa ohiko metodoa da. Presio baxuko galdaketak aluminiozko aleazioen galdaketa kalitatea bermatu dezake eta errendimendu indartsuagoa lortu. Presio baxuko galdaketan erabilitako presioa nahiko baxua da, eta galdaketa gunea ingurune itxia da. Aluminiozko aleazioak presio baxuko galdaketaren presioari eutsi behar dio pixkanaka, galdaketa arazorik gabe lor dadin. Presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazio galdaketak bezeroen beharrak asebete ditzake, eta erabilera-tasa handia da, eta aplikazio esparrua nahiko zabala da, beraz presio baxuko galdaketaren abantailak agerikoak dira. Hala ere, abantailak eta desabantailak agerikoak dira oraindik. Aluminiozko aleazioen galdaketa batzuen kalitate baxua batez ere barneko egituran huts egiteak edo prozesu galerak eragindako hutsuneen ondorioz gertatzen da eta galdaketaren kalitate akatsak agertzen dira. Gainera, tenperatura altuegiek eta tresna desegokiek kalitate akatsak ere sor ditzakete galdaketan. Tenperatura kontrolatzea oso garrantzitsua da, ez da oso altua edo baxua, ondo dago.

2.2 Presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazioaren optimizazio teknikoa

Presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazioen teknologiaren optimizazioari dagokionez, honako puntu hauek aipatu behar dira.

• Lehenik, molde berriak etengabe erabili eta zaharkitutako moldeak ezabatu, presio baxuko galdaketaren kalitatea eta eraginkortasuna hobetu ahal izateko.
• Bigarrenik, produkzio ekipamendu aurreratuak sartzea eta atzerriko esperientzia tekniko aurreratua xurgatzea. Hau da, zalantzarik gabe, etengabeko optimizaziorako eta ikasketetarako etaparik onena nire herrialdean presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazioen teknologiarako. Teknologia eta ekipoen optimizazioaren bidez, galdaketaren kalitatea ezinbestean iritsiko da. Maila berri batek akatsen agerpena murrizten du.
• Hirugarrenik, presio baxuko galdaketa teknologiaren aplikazio trebea dagokion langile teknikoen funtzionamendutik bereizezina da, beraz, beharrezkoa da langile teknikoak aldiro entrenatzea. Hobe da unibertsitateko ikasle bikainak hautatzea beren nagusietan, eduki teknikoa handitzeko benetako prestakuntzaren bidez. Teknologiaren kalitatea etengabeko ikaskuntzaren bidez islatzen da, baina premisa oinarri ona izatea da. Lan honetan parte hartzeko goi mailako tituludun bikainak kontratatzea saihestezina da presio baxuko galdaketa teknologia garatzeko. Aitzitik, gaitasun profesionalik ez duten pertsonak zuhurtasunez hartzen badituzu, zuhurtziagabeak, hezkuntza baxua eta esperientzia nahikoa izan ezin baduzu, teknologiaren garapena murriztuko du eta galdaketen kalitatearen hobekuntza eragingo du.

Presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazioen teknologia optimizatzea da, alde batetik, autoaren gurpilen kalitatea eskaintzea, horrela autoaren errendimendua hobetuz; bestetik, eta garrantzitsuena, Txinako industria maila hobetzeko. Egungo industrializazio maila ezin da alderatu beste herrialde batzuetako herrialde garatuekin. Hori dela eta, Txina indartsu bihurtuko bada, bere industria maila igo beharko du.

Amaierako oharrak

Laburbilduz, aluminio aleazioaren abantailak ezin dira alde batera utzi, eta presio baxuko galdaketa teknologia oinarri horretan erabiltzea da, zalantzarik gabe, pastelaren erlaitza. Hala ere, egungo presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazioen teknologiak zenbait arazo ditu, eta horrek galdaketan kalitate akatsak sor ditzake. Status quo-a hobetzeko, beharrezkoa da etengabe ikastea teknologia eta esperientzia berriak eta ekipamendu aurreratuak sartzea presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazioen teknologiaren garapen egokia bermatzeko.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Galdaketa prozesuaren optimizazioa presio baxuko galdaketa aluminiozko aleazio gurpilerako

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta