Moldeen fabrikazioa

Die Casting Moldeko osaera

1. Moldeatzeko pieza (moldeko muin mugikorra eta finkoa, moldeko txertaketa, muinaren tira-muina, etab.)
2. Moldearen oinarrizko atala (molde mugikorreko eta ezarguneko ferula, AB taula, paleta, molde oina)
3. Saihesbidearen sistema (mahuka-manikura, maniobra-konoa, gurutze-lasterra, sarrera eta irteera)
4. Gainezkatze sistema (gainezkatze depositua, ihes depositua)
5. Kanporatze mekanismoa (titarra, titarra finkatzeko plaka, kanporatzeko plaka, berrezartzeko palanka)
6. Gida zatiak (gida zutoina, gida mahuka, erdiko gida zutoina, erdiko gida mahuka)
7. Nukleoa tiratzeko mekanismoa (nukleoa tiratzeko irristailua, gida zeiharra, lotzeko blokea, malgukia, etab.)
8. Beste batzuk (hozte sistema, berokuntza sistema, indartzeko zutabea, etab.)

Molde bidezko galdaketa moldeak fabrikatzeko material arruntak

H13 (beroarekiko erresistentea den altzairua) aurreko eta atzeko moldeen nukleoak, nukleoak tiratzeko nukleoak, izpien mahukak, shunt konoak eta abar); 45 # altzairua (A, B plakak, graduatzaileak, gida-zutabe inklinatuak eta abar); T8, T10 (gida-zutabeak), gida-mahuka, titarra, berrezartzeko barra, etab.); A3 altzairua (aurreko eta atzeko moldeetarako ferulak, paletak, titareak, moldeko oinak, etab.)

Die Casting Moldeko Diseinu Prozesua

1. Produktuan erabilitako materialen, produktuaren forma eta zehaztasunaren eta beste adierazle batzuen arabera, prozesua aztertu eta prozesua zehazten da.
2. Produktuak moldearen barrunbean duen kokapena zehaztu, banaketa gainazala, gainezkatze sistema eta isurketa sistema aztertu eta diseinatu.
3. Jarduera bakoitzaren oinarrizko muntaia eta finkapen metodoak diseinatu.
4. Nukleoa tiratzeko distantzia eta indarraren diseinua.
5. Kanporatze mekanismoaren diseinua.
6. Zehaztu galdaketa-makina, diseinatu moldearen oinarria eta hozte-sistema.
7. Egiaztatu moldearen eta galdaketa-makinaren dimentsio erlatiboak, eta marraztu moldearen eta pieza bakoitzaren marrazki prozesua.
8. Diseinua amaitu da

Moldeen galdaketa moldeak fabrikatzeko eta moldatzeko zerbitzuen abantailak

• Zehaztasun dimentsional ona.
• Produktibitate handia, funtzionamendu automatikoa erraz gauzatzen dena.
• Azaleko akabera bikaina.
• Bolumen handiko produkzioa eskuragarri.
• piezak moldatu ondoren gutxi behar dira.
• Fabrikazio kostuak aurrezteko automatizazioa.
• Errepikagarritasun eta malgutasun bikaina.
• Die Casting-ek txatarra tasa baxuak ekoizten ditu CNC mekanizazio bezalako fabrikazio prozesu tradizionalekin alderatuta.
• Hondakin materiala minimizatu.

Moldeak egiteko zerbitzuaren bidez fabrikatutako piezak eraikuntzarako eta eraikuntzarako, janari eta edarien, leihoen eta ateen, automobilgintzaren, etxetresna elektrikoen, elektronikaren, komunikazioen eta industria gehiagorako, automobilen moldaketarako, sukaldeko piezak eta led argiztapeneko piezak funtsezkoak izango lirateke.

Zergatik aukeratu gure galdaketa moldeko fabrikazio zerbitzuak?

Moldeak egiteko enpresa ugari daude. Zergatik aukeratu behar gaituzu zure tresneria eta galdaketarako hornitzaile gisa? Hona hemen arrazoiak:

• Produkzioaren gaitasun handia eta prezio lehiakorrak eskaintzen dira galdaketa zerbitzurako.
• Molde moldeen fabrikazio esperientzia aberatsak ditugu 35 urte baino gehiago daramatzagu eta ospe ona lortu dugu.
• Bezeroarentzako arreta eta komunikazio apartekoa.
• Moldeen galdaketa moldeen diseinu eta mota ugari - horma mehea, grabitatearen galdaketa, inbertsio galdaketa eta harea galdaketa eskuragarri daude behar pertsonalizatuak asetzeko.
• Egin zehaztasunez galdaketaren piezak zure marrazkien edo laginen arabera fabrikatzea.
• Bukatu piezak moldea egiteko zerbitzuarekin denboran, zure I + G proiektuetarako laguntza sendoena emateko.
• Gure kotizazio automatizatuak, diseinuaren analisia eta fabrikazio prozesuak injekzio bidezko aginduak egun bakarrean bidaltzeko aukera ematen digu.
• Ekoizpen ekipamendu eta instalazio aurreratuak, teknologia eta materialak ditugu galdaketa molde zehatzenak egiteko, baita alderdi bikainak ere.
• Ingeniari eta tresneria bazkide esperientziadunenak ditugu, benetan zure aldiaren, kostuen eta azken kalitatearen aldea eragingo dutenak.

Die Casting Mold Designing & Making - Nola egin Die Casting Mold

Die Casting egiteko faktore asko kontuan hartu behar dira, baina Die Casting Moldeko piezen diseinua kritikoa da. Ondo egiteak sarrera kostu txikiagoa, produkzio kalitate handia, ziklo denbora laburragoa eta muntaia azkarra esan nahi du. Eskarmentu handiko ingeniarien eta produktuen diseinatzaileen iturri garenez, hutsetik moldatutako piezak garatzen lagun zaitzakeen profesional edo talde bat dugu. Moldeen galdaketa moldeak diseinatzeko ingeniari taldea CAD, CAE, CAM-ekin marrazten espezializatuta dago, normalean SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS eta MOLD FLOW analisi softwareak erabiliz.

Fabrikagarritasun Edukirako Diseinua

Diapositiba anitzeko eta ohiko galdaketa moldatua: Minghe Casting-en bi tresna mota desberdin eskaintzen ditugu: diapositiba anitzekoa eta ohikoa. Bakoitzak bere abantaila bereziak ditu eta gure ingeniari trebatuek proiektu bakoitzerako zein tresneria onena den erabakitzen lagun dezakete.

1. Ba al dago zailtasunik produktuaren egituran, aldatu edo sinplifikatu behar den; mozketa posizioa bertan behera utzi daitekeen ala ez.
2. Forma eta posizio tolerantzia eta moldearen diseinua kontuan hartzea. Tolerantzia geometrikoak badaude, saiatu moldearen alde berean egiten, hala nola, aurreko moldea edo atzeko moldea edo ilara amaieran.
3. Produktuaren zirriborroaren angelua eta R angelua berrestea.
4. Produktuan horma meheak edo forma zaileko eremuak dauden, produktuaren diseinua optimizatu behar da.
5. Ea zuloaren posizioaren egitura mehean zuloak apurtzeko arriskua dagoen eta gehitu behar den.
6. Produktua higatzeko erraza den, produktuaren egitura tratatzeko hoztu edo optimizatu den.
7. Produktua material murriztuekin diseinatu daitekeen, produktuaren kostua murrizteko.
8. Produktuaren tolerantziak prozesatu behar al du? Mekanizazio posizioak mekanizazio hobea eta prozesua kokatzeko gailua handitzen al du?
9. Produktuak gainazal tratamenduaren prozesuaren puntua handitu behar duen ala ez.
10. Post-prozesatzeak zigilatzea eskatzen badu, estanpatzeko matrikula kokatzeko punturik dagoen ala ez.
11. Produktuaren prozesatzeko eremua sinplifikatu daitekeen ala ez, zuzenean moldeak egiten du, hala nola: izkinak saihesteko zirrikitua, fresatzeko handiak ezin du izkina garbitu.
12. Kola elikatzeko posizioa eta produktuaren tobera kentzeko metodoa arrazoizkoak diren, txirbila izateko arriskua dagoen eta kentzeko erraza den.
13. Zepa poltsaren posizioaren diseinua arrazoizkoa den eta artezteko eta leuntzeko komenigarria den.
14. Produktuaren molde kopurua, produktuaren sailkapen metodoa eta galdaketa makinaren tonaje aukeraketa.
15. Produktuak data kodea eta barrunbearen zenbakia dituen.
16. Produktuaren titarearen posizioa arrazoizkoa den ala ez, produktuaren itxurari eragingo dion, hala nola, titarearen markak edo goiko paketea.
17. Banaketa lerroaren kokapenaren diseinua arrazoizkoa den eta prozesatzeko eta kentzeko erraza den.
18. Produktuaren atal ahulak indartu behar diren ala ez, hala nola zubiak gehitu eta prozesatu ondoren kendu.
19. Tolerantziaren baldintzak handiegiak badira, tolerantziaren berrikuspena egin behar da bezeroek tolerantziaren baldintzak lasaitzen ahalegintzeko.

Minghe Die Casting Company konpainiak zure beharrak asebete ditzake prezio lehiakorrekin, eraginkortasun bikainarekin eta bezeroarentzako zerbitzu onenekin.