Letoizko galdaketa

Brass Casting Services - Custom Casting Brass Brass Alloy Parts China Company

IATF 16949 LASTOI GALDUETARAKO ZENBAKI EGITURA ZIURTATUA

Zer da Kobre Galdaketa? Zinka duen kobrezko aleazioari aleazio-elementu nagusi gisa letoia deitu ohi zaio. Kobre-zink aleazio bitarra letoi arrunta deritzo, eta kobre-zink aleazioari beste elementu kopuru txiki bat gehituz sortzen den ternario, kuaternario edo elementu anitzeko letoizko letoi berezia deritzo. -Zn aleazio bitarra. Kristalizazio tenperatura tartea txikia da eta galdaketa errendimendu hobea. Eztainuzko brontzearekin alderatuta, galdatutako letoizkoak propietate mekaniko handiagoak ditu. Gainera, letoizkoak zink kopuru handia duenez, kostua txikiagoa da. Hauek dira galdatutako letoia asko erabiltzeko arrazoiak.

Casting letoia galdaketa egiteko letoia ekoizteko erabiltzen da. Letoizko galdaketa makineriaren fabrikazioan, itsasontzietan, hegazkinean, automobilgintzan, eraikuntzan eta beste industria sektore batzuetan oso erabilia da eta burdinazkoak ez diren metalezko material astunetan pisu jakin bat hartzen dute, galdatutako letoizko serie bat osatuz. Letoia galdatzeko prozesuaren abantailak: fabrikazio txikia kostua, prozesuaren malgutasun handia, forma konplexuak eta galdaketa handiak lor daitezke, eta proportzio handia hartzen dute fabrikazio mekanikoan, hala nola makina-erremintak% 60 eta 80 bitartekoak, automobilak% 25 eta traktoreak% 25. 50% 60%.

Casting osagai fabrikatzaile esperientziadun eta fidagarriak pertsonalizatutako letoizko piezen bila? Minghe-ren letoizko galdaketa pertsonalizatua zure aukera ezin hobea izan daiteke. 30 urte baino gehiago daramatzagu galdaketa lanetan, letoizko produktu sinpleak edo konplexuak masiboki fabrikatzeko gaitasunak ditugu, besteak beste, kalitate handiko letoizko galdaketa osagaiak, letoizko inbertsio galdaketa osagaiak, letoizko galdaketa osagai zentrifugoak, letoizko harea galdaketaren osagaiak eta letoizko galdutako apar galdaketa osagaiak. eskaerak operadore fidagarriekin, eskura ditugun makineria eta ekipo sofistikatuekin. Gure letoizko galdaketa osagai guztiak ikuskapen erregimen zorrotzaren mende daude izendatutako ikuskatzaileekin, prozesuan zehar ikuskatzeko eta azken ikuskapen osoa egiteko pieza guztietan.

 

 

 

Jarri harremanetan txaranga galdaketa piezako ingeniariarekin gaur zure proiektu konplexuen berezitasunak aztertzeko.

 Casting Performance Brass eta Brontzearen arteko konparazioa

Letoia eta brontzearekin alderatuta, zinkaren kobraren disolbagarritasun solidoa oso handia da. Tenperatura normalaren orekan, zinkaren% 37 inguru kobrean disolba daiteke, eta zinkaren% 30 inguru, galdatutako moduan, eta eztainuko brontzea, berriz, eztainuko brontzean. kobrea% 5 eta% 6 baino ez da, eta aluminiozko brontzearen eta aluminiozko kobrezko disolbagarritasun solidoaren masa% 7 eta% 8 baino ez da. Hori dela eta, kinkan zinka oso garrantzitsua da. Irtenbide sendoa sendotzeko efektu ona. Aldi berean, aleazio-elementu gehienak letoian disolba daitezke gradu desberdinetan, propietate mekanikoak gehiago hobetuz. Horrek letoia, batez ere letoi berezi batzuk, erresistentzia handiko ezaugarriak ditu eta zinkaren prezioa txikiagoa da. aluminioa, kobrea eta eztainua baino, eta baliabide aberatsak ditu.

Letoian gehitutako zink kopurua handiagoa da, beraz letoizko kostua eztainuko brontzea eta aluminiozko brontzea baino txikiagoa da. Letoiak solidotzeko tenperatura tarte txikia du, jariakortasun ona eta urtze egokia. Latoiak erresistentzia handiko, prezio baxuko eta galdaketa errendimendu oneko ezaugarriak dituelako, letoizkoak barietate gehiago ditu, irteera handiagoa eta estainuzko brontzeak eta aluminiozko brontzeak kobrezko aleazioetan baino aplikazio zabalagoa dute. Baina letoizko higaduraren erresistentzia eta korrosioaren erresistentzia ez dira brontzea bezain onak, batez ere letoizko arruntaren korrosio erresistentzia eta higaduraren erresistentzia nahiko baxuak dira. Aleaziozko elementu batzuk letoi berezi ugari osatzeko gehitzen direnean bakarrik, higaduraren erresistentzia eta erresistentzia Korrosioaren errendimendua hobetu eta hobetu egin da.

Brass-aren casting-aren ezaugarriak

Hau da galdatutako letoiaren galdaketa-errendimendua: galdaketa letoizko zinka da letoizko galdaketaren errendimenduari eragiten dion faktore nagusia. Zinkaren lurruntze puntua 907 ℃ ingurukoa da, eta letoizko urtutako puntua 900 ℃ ingurukoa da. , Zinkak lurruntzeko eta oxidatzeko joera handia du. Galdutako letoizkoak jariotasun ona du, baina manganesoaren letoia asko uzkurtzen da eta uzkurdura, hotz pitzadurak eta deformazioak izaten ditu.
Aurreko ezaugarriak kontuan hartuta, prozesuan zehar neurri hauek hartu behar dira galdaketan zehar:

•  - Aukeratu hareazko muina kontzesio onarekin galdaketa estresa murrizteko eta pitzadurak eta deformazioak ekiditeko.
•  - Ezarri igogailua elikadura indartzeko.
•  - Atariko sistema konfiguratu behar da norabide solidotzea lortuko dela bermatzeko, zepak biltzeko eta zepak eusteko egitura ezarri behar da eta likidoen emaria arazorik gabe bete behar da. Barruko korrikalearen diseinuak galdaketa modu uniformean hoztu beharko luke.
•  - Isurketa prozesuak letoi galdatuaren isurketa tenperatura minimizatzen du likidoaren uzkurdura murrizteko eta lurruntzea ekiditeko.

Galdutako letoizko galdaketa metodoen artean, besteak beste, galdaketa, harea galdaketa, galdaketa zentrifugoa, etengabeko galdaketa eta inbertsio galdaketa daude. Aleazio desberdinak modu zehatzean aukeratu behar dira.

Galdaketa letoia Cu-Zn aleazio bitarrean oinarritutako galdaketa aleazioa da. Kristalizazio tenperatura tartea txikia da eta galdaketa errendimendu hobea. Eztainuzko brontzearekin alderatuta, galdatutako letoizkoak propietate mekaniko handiagoak ditu. Gainera, letoizkoak zink kantitate handia duenez, kostua txikiagoa da. Hauek dira galdatutako letoia asko erabiltzeko arrazoiak.

Hala ere, eztainuzko brontzezkoarekin eta aluminiozko brontzezkoarekin alderatuta, galdatutako letoizkoak korrosioarekiko erresistentzia eskasa du. Zinkaren izaera kimiko aktiboa eta elektrodoen potentzial txikiagoa dela eta, latoia litekeena da higatu. Batez ere itsasoko uretan eta elektrolitoa duten beste korrosiboetan, korronte interfasikoa kobre aberatsaren fasearen eta letoizko egiturako zink aberatsaren artean sortzen da, eta horrek elektrodo potentzial txikiagoa duen zink aberatsaren fasearen korrosioa areagotzen du. deszinifikazio korrosioa deritzo.

Letoian zinkaren disolbagarritasun solidoa oso handia da. Tenperatura normaleko orekan, zinkaren% 37 inguru kobrean disolba daiteke, eta, egiazko ekoizpenean, berriz, zinkaren% 30 inguru, galdatutako moduan. Hori dela eta, zinkak soluzio sendoa sendotzeko efektu ona du kobrean. Latoi arruntak indar, gogortasun eta galdaketa prozesuaren errendimendu ona badu ere, higaduraren aurkako erresistentzia eta korrosioaren erresistentzia eskasa du, batez ere itsasoko ura, lurruna eta azido ez-organikoa. Hori dela eta, beste aleazio-elementu kopuru txiki bat (batez ere Mn, Al, Fe, Si, Pb, etab.) Gehitu ohi da letoizko galdara bere propietate mekanikoak, fisikoak eta kimikoak hobetzeko, eta, horrela, hainbat errendimendu izan ditzaketen letoi galdatu berezia eratzen da. eskakizunak. , Hala nola, ebaketa libreko letoia, letoi armada, erresistentzia handiko letoia eta die-moldatutako letoia.

Letoiaren kristalizazio tenperatura oso txikia da (30-40 ℃ inguru). Zink-edukia handitzen denean, likidoaren tenperatura azkar jaisten da eta urtze-puntua gutxitzen da horren arabera. Horregatik, letoizkoak jariotasun ona du eta uzkurdura-barrunbe kontzentratuak eratzen ditu. , Ez da erraza porositatea eta barneko bereizketa osatzea. Letoiak urtzeko puntu baxua du eta lurruntzen errazeko zinka elementu ugari dauka. Lurruntzen denean, aleazioak gasa lortzea ekidin dezake eta kobre likidoan gasa kentzen du, galdaketa prozesuan gas gutxiago egon dadin. Hori dela eta, letoizko galdaketek normalean ez dute Stomata sortzen.

Aldi berean, letoia funditzerakoan, zinkak berak desoxidazio efektu handia du, eta ez da beste eragile desoxidatzailerik behar. Hori dela eta, letoia kobrezko beste aleazio batzuek baino errazago urtzen da eta galdaketa propietate hobeak ditu. Zinkaren eta oxigenoaren arteko afinitate handia dela eta, ZnO oxidoa erraz sortzen da letoia galdatzeko prozesuan, baina Al2O3 ez bezala, kobre likidoa zepetan erraz bereizten da. Aleazioaren bigarren mailako oxidazioa ekiditeko neurriak hartzen diren bitartean, oxidazioaren inklusioaren akatsak saihestu daitezke. Letoiaren uzkurdura handia da, eta uzkurdura-barrunbe kontzentratuak erraz sortzen dira solidotze garaian. Hori dela eta, elikatze igotzaile handiagoak ezar daitezke solidifikazio sekuentzialaren printzipioaren arabera. Letoiak oskol itxurako solidotzaren ezaugarriak ditu eta galdaketa hozte-tasarekiko ez da hain sentikorra, beraz, propietate mekanikoak galdutako hormaren lodieraren aldaketekiko ere ez dira hain sentikorrak.

Ia ez da letoi bitarrik erabiltzen galdaketa ekoizpenean. Errendimendu baldintza bereziak betetzeko eta galdaketa prozesuaren errendimendua hobetzeko, letoizko galdaketa pieza ugari erabiltzen dira

The Minghe Case Studies Of Brass Casting

Minghe Casting fabrikazio zerbitzuak eskuragarri daude errealitatera diseinatzeko eta zure aluminio galdaketa piezak, zink galdaketa piezak, magnesio galdaketa, titaniozko galdaketa piezak, altzairu herdoilgaitzezko galdaketa piezak, kobre galdaketa piezak, altzairuzko galdaketa piezak, letoizko galdaketa, diseinatzeko errealitatera eta bolumen txikitik handira. zatiak eta gehiago.

Joan Galdaketa piezen kasu gehiago ikustea >>>

Aukeratu letoizko galdaketa hornitzaile onena

Gaur egun, gure letoizko galdaketa piezak Amerika, Kanada, Australia, Erresuma Batua, Alemania, Frantzia, Hego Afrika eta mundu osoko beste hainbat herrialdetara esportatzen dira. ISO9001-2015 erregistratuta gaude eta SGSk ere ziurtatuta gaude.

Gure letoizko galdaketa pertsonalizatutako zerbitzuak automobilgintza, medikuntza, aeronautika, elektronika, janari, eraikuntza, segurtasun, itsas eta beste industria batzuetarako zure zehaztapenak betetzen dituzten galdaketa iraunkorrak eta merkean eskaintzen ditu. Azkar zure kontsulta bidaltzeko edo zure marrazkiak bidaltzeko doako aurrekontua lortzeko denbora laburrenean. Jarri gurekin harremanetan edo bidali posta elektroniko bidez sales@hmminghe.com gure jendeak, ekipoek eta tresneriek kalitate onena nola lor dezaketen zure letoizko galdaketa proiektuarentzako kalitate onena lortzeko.

Galdaketa Zerbitzuak eskaintzen ditugu:

Minghe Galdaketa zerbitzuak harea galdaketa, metal galdaketa, inbertsio galdaketa apar galdutako galdaketa eta gehiago.

Sand Galdaketa

Sand Galdaketa moldeak egiteko harea modelatzeko material nagusi gisa erabiltzen duen galdaketa prozesu tradizionala da. Grabitatearen galdaketa hareako moldeetarako erabiltzen da normalean, eta presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa eta beste prozesu batzuk ere erabil daitezke eskakizun bereziak daudenean. Harearen galdaketak moldagarritasun ugari ditu, pieza txikiak, pieza handiak, pieza sinpleak, pieza konplexuak, pieza bakarrak eta kantitate handiak erabil daitezke.

Molde iraunkorreko galdaketa

Molde iraunkorreko galdaketa bizitza luzea eta produkzio-eraginkortasun handia dute, dimentsio-zehaztasun ona eta gainazal leuna izateaz gain, hareako galdaketek baino indar handiagoa dute eta gutxiago urtzen den metal bera botatzen denean kaltetu ohi dira. Hori dela eta, burdinazkoak ez diren metal galdaketa ertain eta txikien produkzio masiboan, galdaketa materialaren urtze puntua altuegia ez bada ere, metal galdaketa hobetsi ohi da.

Inbertsio Galdaketa

Abantailarik handiena inbertsio casting Hau da, inbertsio galdatuek dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazaleko akabera dutenez, mekanizazio lana murriztu dezakete, baina mekanizazio tarte txikia utzi dezakete eskakizun handiagoak dituzten piezetan. Ikusten denez, inbertsio bidezko galdaketa metodoaren erabilerak makina erremintarako ekipo asko eta lanorduak prozesatzeko aurreztu dezake eta metalezko lehengaiak asko aurreztu daitezke.

Lost Foam galdaketa

Apar galdutako galdaketa parafinaren argizaria edo apar modeloak galdaketa tamainaren eta formaren antzeko modeloak modelo multzoetan konbinatzea da. Estaldura erregogorrak eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatzen dira bibrazioak modelatzeko, eta presio negatiboan isurtzen dira modeloa gasifikatzeko. , Metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du eta galdaketa metodo berria osatzen du solidotu eta hoztu ondoren.

Die Casting

Die galdaketa metal galdaketa prozesua da, eta moldearen barrunbea erabiliz galdutako metalari presio handia egiten dio. Moldeak erresistentzia altuagoko aleazioekin egin ohi dira, eta prozesu hori injekzio bidezko moldaketaren antzekoa da. Die galdaketa gehienak burdinik gabekoak dira, hala nola zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainua eta horien aleazioak. Minghe izan da Txinako gailurra die casting zerbitzua geroztik 1995.

Galdaketa zentrifugoa

Galdaketa zentrifugoa abiadura handiko molde birakari batean metal likidoa injektatzeko teknika eta metodoa da, beraz, metal likidoa mugimendu zentrifugoa da moldea bete eta galdaketa osatzeko. Mugimendu zentrifugoa dela eta, metal likidoak moldea ondo bete dezake norabide erradialean eta galdaketaren gainazal askea eratu; metalaren kristalizazio prozesuan eragiten du, eta, horrela, galdaketaren propietate mekanikoak eta fisikoak hobetzen ditu.

Presio baxuko galdaketa

Presio baxuko galdaketa esan nahi du moldea orokorrean arrago itxi baten gainean jartzen dela, eta aire konprimitua sartzen dela arragoan, urtutako metalaren gainazalean presio baxua (0.06 ～ 0.15MPa) eragiteko, metal urtua goranzko hoditik igo dadin. moldea bete eta kontrolatu Solidatutako galdaketa metodoa. Galdaketa metodo honek elikadura ona eta egitura trinkoa ditu, horma meheko galdaketa konplexu handiak botatzeko errazak, igogailurik gabeak eta metalak% 95eko berreskurapen tasa ditu. Ez dago kutsadurarik, automatizazio erraza da.

Hutsaren galdaketa

Hutsaren galdaketa metal galdaketa, isuri eta hutsean ganberan kristalizatzen den galdaketa prozesua da. Hutsean galdatzeak metaleko gas edukia gutxitu eta metalen oxidazioa ekidin dezake. Metodo honek aleaziozko altzairuzko galdaketa bereziak eta oso erraz oxidatzen diren titaniozko aleazio galdatuak sor ditzake. Minghe Casting-ek hutsean galdatzeko azpi-fabrika du, nahikoa da hutsean galdaketarekin lotutako arazo guztiak konpontzeko