Brontzezko galdaketa

Brontzezko galdaketa zerbitzuak - Pertsonalizatutako galdaketa brontzezko aleazio piezak Txina konpainia

IATF 16949 ZABALTZEKO ZENBAKIAREN FABRIKAZIOA, BRONZEKO GALDURAK EGITEKO

Zer da Brontzezko galdaketa? Antzinako txinatar brontzeak kobre naturalez eginak ziren hasieran. Shang Dinastiaren hasieran, sua erabili ahal izan zen kobre-eztainuzko aleazioz egindako brontzezko galdaketak egiteko. Gaur egun, antzinako Txinako brontzeak fabrikatzeko metodo ezagunek haizagailuak galdatzeko metodoak erabiltzen dituzte batez ere, eta egitura konplexuak eta eredu korapilatsuak dituzten brontzeak ere erabiltzen dira galdutako argizariaren metodoak, galdaketa metodoak, soldadura metodoak, etab. tresnetan marka desberdinak.

Burdinurtuzko brontzeak jatorriz eztainuzko brontzea besterik ez zuen aipatzen. Geroago, hainbat aleazio-elementu hartu zirenez, eztainuzko brontzez gain, brontzezko mota berriak agertu ziren, hala nola aluminiozko brontzea, siliziozko brontzea, manganesoaren brontzea, kromoaren brontzea, beriliozko brontzea eta berunezko brontzea.

Galdutako brontzea galdaketa ekoizteko erabiltzen den brontzea da. Brontzezko galdaketak oso erabiliak dira makineriaren fabrikazioan, itsasontzietan, automobiletan, eraikuntzan eta beste industria sektore batzuetan, burdinazko metal gogorreko material astunetan galdatutako brontzezko serie bat osatuz. Erabiltzen diren galdatutako brontzeak eztainu brontzea, berun brontzea, manganeso brontzea eta aluminiozko brontzea dira.

Masa ekoizteko osagai fabrikatzaile esperientziadun eta fidagarri batek brontzezko materiala galdatu behar al du? Minghe Txinako galdaketa ekoizpen eta fabrikazio enpresa nagusia da, brontzezko galdaketa zerbitzu onena eskaintzen du eta brontzezko piezen kalitate handiko galdaketa pertsonalizatuak eskaintzen ditu industria aplikazioetarako, hala nola elektronika, medikuntza, janaria, erdieroaleak, mekanikoa, automobilgintza, garraioa eta beste. 35 urte baino gehiagoko esperientziarekin, fabrikazio eta ezagutza teknikoa dugu zure aplikazio baldintzak gaindituko dituzten zehaztasunezko brontzezko pieza pertsonalizatuak ekoizteko. Era berean, galdaketa, inbertsio galdaketa, harea galdaketa, trokelaketa, artezketa, tolestura, CNC mekanizazioa eta soldadura brontzezko piezak eskaintzeko gaitasunak ditugu.

 

 

 

Jarri harremanetan brontzezko galdaketa piezen ingeniariarekin gaur zure proiektu konplexuen berezitasunak aztertzeko.

 The Casting Of Tin brontzea

Cu-Sn aleazioaren bolumen uzkurdura oso txikia da (uzkurdura tasa lineala% 1.45 ~% 1.5 da), eta erraza da dimentsio zehatzak dituzten galdaketa konplexuak ekoiztea eta eredu argiak dituzten eskulanak. Eztainuzko brontzeak, oro har, zinka, beruna eta fosforoa gehitzen ditu. Fosfatoek gogortasun handia, higaduraren erresistentzia eta propietate urratzaile onak dituzte. Higaduraren aurkako eztainu brontzean, fosforo edukia% 1.2koa izan daiteke. Zinkak aleazioaren jariakortasuna hobe dezake eta eztainu brontzearen bereizketaren aurkako joera murriztu dezake. Berunak aleazioaren higaduraren erresistentzia eta mekanizagarritasuna nabarmen hobetzen ditu. Burdinurtuzko eztainu brontzea higaduraren aurkako eta korrosioaren aurkako pieza gisa erabiltzen da.

•  - Horma fosforo brontzea. Fosforoa desoxidatzaile ona da kobrezko aleazioetarako, aleazioaren jariakortasuna areagotu dezake, eztainu brontzearen prozesua eta propietate mekanikoak hobetu, baina alderantzizko bereizketa maila handitu. Fosforoaren azken disolbagarritasuna eztainu brontzean% 0.15 da. Gehiegi denean, α + δ + Cu3P ternario eutektikoa sortuko da, fusio puntua 628 ℃-rekin. Erraza da hauskortasun beroa ijezketa beroan eta hotzez bakarrik landu daiteke. Hori dela eta, deformatutako eztainu brontzezko fosforoak ez du% 0.5 baino handiagoa izan behar, eta fosforoak% 0.25 baino txikiagoa izan behar du beroan lan egitean. Fosforoa duen eztainu brontzea material elastiko ezaguna da. Prozesatzerakoan, beharrezkoa da alearen tamaina kontrolatzea hotzean lan egin aurretik eta tenperatura baxuko errekuperaketa prozesatu ondoren. Ale fineko prozesatutako materialen indarra, modulu elastikoa eta nekearen indarra ale lodiko prozesatutako materialenak baino altuagoak dira, baina plastizitatea txikiagoa da. Hotz landutako materiala 200-260 ° C-ko tenperatura baxuan estaltzen da 1-2 orduz, gogortze-efektua lortzeko. Horrek produktuaren indarra, plastizitatea, muga elastikoa eta modulu elastikoa areagotu ditzake eta elastikotasunaren egonkortasuna.
•  - Eztainazko zink brontzea. Kobre-eztainu aleazioan zink kantitate handia disolbatzen da, eta eztainu landu brontzezkoan gehitutako zink kopurua, oro har,% 4 baino gehiago ez da. Zinkak aleazioaren jariakortasuna hobetu dezake, kristalizazio tenperatura tartea murriztu eta alderantzizko bereizketa murriztu dezake.
•  - Eztainu-zink-berunezko brontzea. Beruna ez da benetan disolbatzen kobre-eztainu aleazioan. Dendriten artean banatzen da inklusio monofase eta beltz gisa. Berotza lingotean banatzea ez da erraza uniformea ​​izatea, normalean nikel kantitate txikia gehitzeak bere banaketa hobetu eta egitura findu dezake. Berunak eztainu brontzearen marruskadura koefizientea murrizten du, higaduraren erresistentzia eta mekanizagarritasuna hobetzen ditu, baina propietate mekanikoak apur bat murrizten ditu. Kobre-eztainu-berun aleazioari zinkaren% 3-5% gehitzen zaio maiz propietate mekanikoak gehiago hobetzeko. % 0.02% 0.1% zirkonioa edo% 0.02% 0.1% boroa gehituz, batez ere% 0.02% 0.2% lur arraroaren elementuak berun partikulak findu eta modu uniformean banatu ditzakete, berunaren egitura, galdaketa eta propietate mekanikoak hobetzeko. eztainu brontzea duena.

 Brontzezko galdaketa latarik gabe

•  - Berunezko galdaketa brontzeak propietate mekaniko handiak ditu, korrosioaren aurkako erresistentzia, higaduraren erresistentzia, jariotasun ona du eta galdaketa trinkoak bota ditzake.
•  - Galdatutako manganesoaren brontzea, oro har, aluminioarekin, burdinarekin, nikelarekin eta beste elementu batzuekin gehitzen da, korrosioarekiko erresistenteak eta beroarekikoak eta tenperatura altuetan lan egiten duten piezak egiteko egokiak direnak.
•  - Aluminio galdatutako brontzea burdinarekin, manganesoa, nikela eta beste elementu batzuekin gehitzen da, hau da, erresistentzia handiko eta korrosioaren aurkako piezak egiteko egokia.

Ohiko erabilitako brontzearen konposizio kimikoa eta erabilera

Minghe Casting-ek, Dongguan-en (Txina), garraio erosoa du. Batez ere kobrezko aleazioen eta aluminiozko aleazioen gradu berezien galdaketa eta prozesaketan dihardu. Kobrezko aleazioen artean aluminiozko brontzea, siliziozko brontzea, aluminiozko brontzea, aluminiozko nikel brontzea, eztainu brontzea, manganeso letoia, kobre gorria, letoia, etab. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, eta abar, materialaren konposizio kimikoaren zehaztasuna bermatzeko proben ekipoen espektro analizatzaile profesionalarekin. Prozesatzeko ekipoak prozesatzeko ekipoen multzo osoa biltzen du, hala nola tornuak orokorrak, fresatzeko makinak, CNCak, mekanizazio zentroak, etab.

The Minghe Case Studies of Bronze Casting

Minghe Casting fabrikazio zerbitzuak eskuragarri daude errealitatera diseinatzeko eta zure aluminio galdaketa piezak, zink galdaketa piezak, magnesio galdaketa, titaniozko galdaketa piezak, altzairu herdoilgaitzezko galdaketa piezak, kobre galdaketa piezak, altzairuzko galdaketa piezak, letoizko galdaketa, diseinatzeko errealitatera eta bolumen txikitik handira. zatiak eta gehiago.

Joan Galdaketa piezen kasu gehiago ikustea >>>

Aukeratu Brontzezko galdaketa hornitzaile onena

Gaur egun, gure brontzezko galdaketa piezak Amerika, Kanada, Australia, Erresuma Batua, Alemania, Frantzia, Hego Afrika eta mundu osoko beste hainbat herrialdetara esportatzen dira. ISO9001-2015 erregistratuta gaude eta SGSk ere ziurtatuta gaude.

Brontzezko galdaketa pertsonalizatua egiteko zerbitzuak automobilgintza, medikuntza, aeroespaziala, elektronika, janari, eraikuntza, segurtasun, itsas industria eta industria gehiagorako zure zehaztapenak betetzen dituzten galdaketa iraunkor eta merkean eskaintzen ditu. Azkar zure kontsulta bidaltzeko edo zure marrazkiak bidaltzeko doako aurrekontua lortzeko denbora laburrenean. Jarri gurekin harremanetan edo bidali posta elektroniko bidez sales@hmminghe.com gure jendeak, ekipoak eta tresneria nola brontzezko galdaketa proiektuan kalitate onena eta preziorik onena nola ekar dezaketen ikusteko.

Galdaketa Zerbitzuak eskaintzen ditugu:

Minghe Galdaketa zerbitzuak harea galdaketa, metal galdaketa, inbertsio galdaketa apar galdutako galdaketa eta gehiago.

Sand Galdaketa

Sand Galdaketa moldeak egiteko harea modelatzeko material nagusi gisa erabiltzen duen galdaketa prozesu tradizionala da. Grabitatearen galdaketa hareako moldeetarako erabiltzen da normalean, eta presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa eta beste prozesu batzuk ere erabil daitezke eskakizun bereziak daudenean. Harearen galdaketak moldagarritasun ugari ditu, pieza txikiak, pieza handiak, pieza sinpleak, pieza konplexuak, pieza bakarrak eta kantitate handiak erabil daitezke.

Molde iraunkorreko galdaketa

Molde iraunkorreko galdaketa bizitza luzea eta produkzio-eraginkortasun handia dute, dimentsio-zehaztasun ona eta gainazal leuna izateaz gain, hareako galdaketek baino indar handiagoa dute eta gutxiago urtzen den metal bera botatzen denean kaltetu ohi dira. Hori dela eta, burdinazkoak ez diren metal galdaketa ertain eta txikien produkzio masiboan, galdaketa materialaren urtze puntua altuegia ez bada ere, metal galdaketa hobetsi ohi da.

Inbertsio Galdaketa

Abantailarik handiena inbertsio casting Hau da, inbertsio galdatuek dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazaleko akabera dutenez, mekanizazio lana murriztu dezakete, baina mekanizazio tarte txikia utzi dezakete eskakizun handiagoak dituzten piezetan. Ikusten denez, inbertsio bidezko galdaketa metodoaren erabilerak makina erremintarako ekipo asko eta lanorduak prozesatzeko aurreztu dezake eta metalezko lehengaiak asko aurreztu daitezke.

Lost Foam galdaketa

Apar galdutako galdaketa parafinaren argizaria edo apar modeloak galdaketa tamainaren eta formaren antzeko modeloak modelo multzoetan konbinatzea da. Estaldura erregogorrak eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatzen dira bibrazioak modelatzeko, eta presio negatiboan isurtzen dira modeloa gasifikatzeko. , Metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du eta galdaketa metodo berria osatzen du solidotu eta hoztu ondoren.

Die Casting

Die galdaketa metal galdaketa prozesua da, eta moldearen barrunbea erabiliz galdutako metalari presio handia egiten dio. Moldeak erresistentzia altuagoko aleazioekin egin ohi dira, eta prozesu hori injekzio bidezko moldaketaren antzekoa da. Die galdaketa gehienak burdinik gabekoak dira, hala nola zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainua eta horien aleazioak. Minghe izan da Txinako gailurra die casting zerbitzua geroztik 1995.

Galdaketa zentrifugoa

Galdaketa zentrifugoa abiadura handiko molde birakari batean metal likidoa injektatzeko teknika eta metodoa da, beraz, metal likidoa mugimendu zentrifugoa da moldea bete eta galdaketa osatzeko. Mugimendu zentrifugoa dela eta, metal likidoak moldea ondo bete dezake norabide erradialean eta galdaketaren gainazal askea eratu; metalaren kristalizazio prozesuan eragiten du, eta, horrela, galdaketaren propietate mekanikoak eta fisikoak hobetzen ditu.

Presio baxuko galdaketa

Presio baxuko galdaketa esan nahi du moldea orokorrean arrago itxi baten gainean jartzen dela, eta aire konprimitua sartzen dela arragoan, urtutako metalaren gainazalean presio baxua (0.06 ～ 0.15MPa) eragiteko, metal urtua goranzko hoditik igo dadin. moldea bete eta kontrolatu Solidatutako galdaketa metodoa. Galdaketa metodo honek elikadura ona eta egitura trinkoa ditu, horma meheko galdaketa konplexu handiak botatzeko errazak, igogailurik gabeak eta metalak% 95eko berreskurapen tasa ditu. Ez dago kutsadurarik, automatizazio erraza da.

Hutsaren galdaketa

Hutsaren galdaketa metal galdaketa, isuri eta hutsean ganberan kristalizatzen den galdaketa prozesua da. Hutsean galdatzeak metaleko gas edukia gutxitu eta metalen oxidazioa ekidin dezake. Metodo honek aleaziozko altzairuzko galdaketa bereziak eta oso erraz oxidatzen diren titaniozko aleazio galdatuak sor ditzake. Minghe Casting-ek hutsean galdatzeko azpi-fabrika du, nahikoa da hutsean galdaketarekin lotutako arazo guztiak konpontzeko