Nola hobetu esferoidizazio-tasaren galdaketa prozesuaren neurriak

Burdinurtuzko grafito esferoidal etxeko galdaketa arrunten sferoidizazio maila 4. maila edo hortik gorakoa izateko beharrezkoa da (hau da, esferoidizazio tasa% 70 da), galdaketa orokorrak lortutako esferoidizazio tasa% 85 ingurukoa da. Azken urteetan, burdinurtu nodularreko ekoizpenaren garapenarekin batera, batez ere energia eolikoa galdatzeko ekoizpenerako eta galdaketa kalitatea lortzeko eskakizun handiak dituzten industrietan, esferoidizazio maila beharrezkoa da 2. mailara iristeko, hau da, esferoidizazio tasa% 90etik gorakoa da. Egilearen konpainiak QT400-15ean erabilitako esferoidizazio eta inokulazio prozesua aztertu eta hobetu zuen, baita agente esferoidizatzailea eta inokulatzailea ere, beraz, burdinurtu nodularreko esferoidizazio tasa% 90etik gorakoa izan zen.

1. Jatorrizko ekoizpen prozesua

Jatorrizko ekoizpen prozesua:

• Fusio ekipamenduak 2.0T tarteko maiztasuneko labe eta 1.5T maiztasun industrialeko labe hartzen ditu;
• QT400-15 burdin gordinaren likidoaren konposizioa ω (C) =% 3.75 ~% 3.95 da, ω (Si) =% 1.4 ~% 1.7, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤% 0.035;
• Esferoidizazio tratamenduan erabilitako agente esferoidizatzailea% 1.3 eta% 1.5 RE3Mg8SiFe aleazioa da;
• Inokulazio tratamenduan erabiltzen den inokulatzailea% 0.7 ~% 0.9 da 75SiFe-C aleazioa. Esferoidizatzeko tratamenduak bi kolpatzeko eta garbitzeko metodoak hartzen ditu:

Lehenik eta behin, burdinaren% 55 ~% 60 sortzen da, ondoren esferoidizazioa egiten da, inokulatzailea gehitzen da eta ondoren burdinaren gainerako likidoa gehitzen da.

Esferoidizazio eta inokulazio metodo tradizionala dela eta, 25 mm-ko lodiera duen galdutako ziri bakarreko bloke batek antzemandako esferoidizazio tasa orokorrean% 80 ingurukoa da, hau da, esferoidizazio maila 3.a da.

2. Esferoidizazio tasa hobetzeko proba plana

Esferoidizazio tasa handitzeko, jatorrizko esferoidizazio eta inokulazio prozesua hobetu da. Neurri nagusiak hauek dira: agente esferoidizatzaile eta inokulatzaile kopurua handitzea, burdin urtua araztea eta tratamendu desulfuratzailea. Esferoidizazio-abiadura 25 mm-ko galdaketa-ziri bakarreko bloke batekin probatzen da oraindik. Plan zehatza honako hau da:

• (1) Aztertu jatorrizko prozesuaren esferoidizazio tasa baxuaren zergatia. Esferoidizatzeko agente kopurua txikia zela uste zenez, gehitutako agente esferoidizatzailea% 1.3tik% 1.4ra% 1.7ra igo zen, baina esferoidizazio tasak ez zituen baldintzak betetzen. . (2) Beste asmazio bat da esferoidizazio tasa baxua haurdunaldi eskasak edo ugalkortasunaren beherakadak eragin dezaketela. Hori dela eta, esperimentuak inokulazio dosia% 0.7tik% 0.9tik% 1.1era igo zuen eta esferoidizazio tasak ez zituen baldintzak betetzen.
• (3) Jarraitu aztertzen eta uste burdin urtuan inklusio gehiago daudela eta esferoidizazio handiko interferentzia elementuak izan daitezke esferoidizazio tasa baxuaren kausa. Hori dela eta, burdin urtuaren tenperatura altuko arazketa egiten da. Tenperatura altuko arazketa tenperatura 1500 ± 10 ° C-tan kontrolatzen da orokorrean, baina bere esferoidizazio abiadura ez da% 90etik gorakoa izan.
• (4) ω (S) kopuru handiak dosi esferoidizatzailea larri kontsumitzen du eta esferoidizazioaren gainbehera azkartzen du. Hori dela eta, desulfurazio tratamendua handitzen da jatorrizko burdin likido ω (S) kopurua% 0.035etik% 0.020 baino gutxiagora murrizteko, baina esferoidizazio tasa ere% 86raino iristen da. Aurreko lau eskemen proben emaitzak 1. taulan agertzen dira. Ziri itxurako saiakuntza blokearen egiturak eta propietate mekanikoek ez zituzten baldintzak betetzen.

3. Onartutako azken hobekuntza plana

3.1 Hobekuntza neurri zehatzak

• Lehengaiak burdina, herdoilerik gabeko edo gutxiago herdoildutako txatarra eta berokuntza materialak dira;
• Burdin urtu gordinaren desulfurazioa labe soda errautsak (Na2CO3) gehituz;
• Erabili Foseco 390 tratamendu aurretiko agentea poltsan aurrez desoxidatzeko;
• Tratamendu esferoidizatzailea Fozco Nodulizer-ekin;
• Silizio karburoa eta ferrosilizioak inokulazio konbinatua erabiliz.

Prozesu berriaren jatorrizko burdinaren konposizioaren kontrola: ω (C) = (% 3.70 ~% 3.90, ω (Si) =% 0.80 ~% 1.20 [galdaketa ω (Si finala) =% 2.60 ~% 3.00], ω ( Mn) ≤% 0.30, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02. Jatorrizko burdin urtua ω (S)% 0.02 baino handiagoa denean, sosa errauts industriala erabiltzen da labe aurrean desulfuratzeko, desulfurazio erreakzioa erreakzio endotermikoa da, desulfurazio tenperatura 1500 ° C inguruan kontrolatu behar da eta gehitutako sosa errauts kopurua% 1.5 ~% 2.5 kontrolatzen da ω (S) kantitatearen arabera labean urtzean. .

Aldi berean, esferoidizatzeko tratamendu paketeak presa motako tratamendu pakete arrunta hartzen du. Lehenik eta behin, gehitu Foseco NODALLOY1.7RE markako agente esferoidizatzailearen% 7 paketearen behealdeko presaren alboan, berdindu eta trinkotu, eta erabili% 0.2 siliziozko karburo hautsa eta% 0.3 txikia. , eta zapaldu ondoren, presiozko burdinaz estaltzen da, eta% 75 Foseke 0.3 inokulatzailea gehitzen zaio burdin urtuen palaren beste aldeari. Burdina kolpatzerakoan, burdin urtuaren bolumen osoaren% 390 ~% 55 garbitu egiten da lehenik. Esferoidizazio erreakzioa amaitu ondoren,% 60 1.2SiFe-C inokulatzailea gehitzen da eta geratutako burdin urtua garbitu eta zepak isurtzen dira.

3.2 Probaren emaitzak

Desulfuratu aurretik eta ondoren jatorrizko burdin urtuaren konposizioa, 25 mm-ko galdaketa bakarreko ziri itxurako blokearen propietate mekanikoak eta egitura metalografikoa eta egitura metalografikoan esferoidizazio-tasaren ebaluazio-metodoa automatikoki antzematen dira irudi metalografikoen analisi sistemak .

4. Emaitzen analisia

4.1 Elementu nagusien eragina esferoidizazio-tasan

• C, Si: C-k grafitizazioa sustatu eta aho zuriaren joera murriztu dezake, baina ω (C) kopuru handiak CE altuegia bihurtuko du eta grafitoak erraz flotatuko du, orokorrean% 3.7 ~% 3.9 kontrolatuta. Si-k grafitizazio gaitasuna indartu eta zementita ezabatu dezake. Si inokulatzaile gisa gehitzen denean, burdin urtuaren superhozte gaitasuna asko murriztu daiteke. Inokulazio efektua hobetzeko, jatorrizko burdin urtuan ω (Si) kopurua% 1.3tik% 1.5era% 0.8ra murriztu zen. % 1.2, eta ω (azken Si) kopurua% 2.60 eta% 3.00 artean kontrolatu zen.
• Mn: Kristalizazio prozesuan, Mn-k burdinurtuak gehiegizko hozteko duen joera handitzen du eta karburoen sorrera (FeMn) 3C sustatzen du. Eutektoideen transformazio prozesuan, Mn eutektoideen transformazio tenperatura murriztu, perlita egonkortu eta findu egiten da. Mn-k ez du eragin handirik esferoidizazio tasan. Lehengaien eragina dela eta, orokorrean% <(Mn) <0.30 kontrolatzen da.
• P: ω (P)% 0.05 denean, solidoan disolbagarria da Fe-n, eta zaila da fosforo eutektikoa osatzea, eta horrek eragin txikia du burdin harikorraren esferoidizazio-tasan.
• S: S elementu desferoidizatzailea da. S-k esferoidizazio-erreakzioan Mg eta RE kontsumitzen ditu esferoidizazio-erreakzioan, grafitizazioa oztopatuz eta esferoidizazio-abiadura murriztuz. Sulfuroen zepak sufre ere itzuliko dira burdin urtua solidotu aurretik, berriro ere esferoidizazio elementuak kontsumituz, esferoidizazioaren gainbehera bizkortuz eta esferoidizazio abiaduran gehiago eraginda. Esferoidizazio tasa altua lortzeko, burdin gordinaren ω (S) kopurua% 0.02 baino gutxiagora murriztu beharko litzateke.

4.2 Desulfurazio tratamendua

Karga urtu ondoren, hartu laginak eta aztertu konposizio kimikoa. Ω (S) kantitatea% 0.02 baino handiagoa denean, desulfuratzea beharrezkoa da.

Sosa errautsen desulfurazioaren printzipioa da: sosa errauts kopuru bat jarri zorroan, burdin urtuaren fluxua erabili garbitu eta nahasteko, soda errautsa tenperatura altuan deskonposatzen da, erreakzioaren formula Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑ da: sortutako Na2O da burdin urtuan berriro Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO) sulfurazioa eta eraketa.

Na2CO3-k CO2 bereiztu eta ebatzi egiten du, burdin urtuaren asaldura bortitza eraginez, desulfurazio prozesua bultzatzen baitu. Sosa errautsen zepak azkar isurtzen eta azkar flotatzen dira, eta desulfurazio erreakzio denbora oso laburra da. Desulfuratu ondoren, zepak garaiz kendu beharko lirateke, bestela sufre bihurtuko da. 4.3 Desoxidazio aurreko tratamendua, esferoidizazio tratamendua eta inokulazio tratamendua Foseke 390 tratamendu aurretiko agenteak desoxidazio aurreko tratamendua betetzen du poltsan eta, aldi berean, grafitoaren nukleazio nukleoa eta area unitate bakoitzeko grafito esferen kopurua handitzen ditu. handitu Mg xurgapen tasa. Atzeraldi aurre egiteko gaitasuna nabarmen hobetu eta esferoidizazio tasa handitu. Fochke inokulatzaileak ω (Si) =% 60 ~% 70 dauka, ω (Ca) =% 0.4 ~% 2.0, ω (Ba) =% 7 ~% 11, eta horietatik Ba-k inkubazio denbora eraginkorra luza dezake. Fozco Nodulizer-en NODALLOY7RE kalifikazioa hautatuta dago eta bere ω (Si) =% 40 ~% 50, ω (Mg) =% 7.0 ~% 8.0, ω (RE) =% 0.3 ~% 1.0, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Burdin urtuak desulfurazio eta desoxidazio aurreko tratamenduak jasaten dituenez, burdin urtuan nodulizatzaileak kontsumitzen dituzten elementuak asko murrizten dira, beraz, ω (RE) kopuru txikia duen nodulatzailea hautatzen da grafito esferoidalaren morfologiaren narriadura murrizteko RE ; Ekintzaren elementu nagusia Mg da; Ca eta Al-ek inkubazioa indartzeko eginkizuna izan dezakete. Silizio karburoa eta ferrosilizioak inokulatzeko tratamendu konbinatua erabiliz, silizio karburoaren fusio puntua 1600 ° C ingurukoa da, eta grafito kristalaren nukleoa handitu egiten da solidifikazioan zehar, eta ferosilizio dosi handiak erabiltzen dira txertaketarako, eta horrek esferoidizazioa gainbehera ekidin dezake.

5 Ondorioa

Burdinurtu nodular ferritikoaren ekoizpenean, esferoidizazio tasa% 90etik gorakoa izan behar denean, neurri hauek har daitezke:

• (1) Aukeratu kalitate handiko karga kargako des-esferoidizazio elementuak murrizteko.
• (2) Aukeratu ω (RE) kopuru txikia duen agente esferoidizatzailea, REk grafito esferoidalaren morfologian duen efektu okertzailea murrizteko.
• (3) Urtutako burdinaren ω (S) edukiak% 0.020 baino txikiagoa izan behar du, eta horrek nodulizatzaileen kontsumoa murriztu dezake, batez ere sulfuro zeparen bigarren mailako sulfurizazioak kontsumitzen dituen elementu nodulatuak.
• (4) Burdin urtua aurrez desoxidatu, area unitate bakoitzeko grafito esferen kopurua handitu, esferoidizazio tasa handitu, atzeraldiari aurre egiteko gaitasuna asko hobetu eta inkubazio denbora eraginkorra luzatu.
• (5) Jatorrizko burdin urtuan ω (Si) kopurua murriztu, agente esferoidizatzaile, inokulatzaile eta aurrez tratatzeko hainbat agente kantitate handitu eta inokulazio tratamendua indartu.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Nola hobetu esferoidizazio-tasaren galdaketa prozesuaren neurriak

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta