H13 altzairuaren galdaketa moldearen akatsen analisia

Argitaratze ordua: 05 / 10 2021 Egilea: Gunearen editorea Bisita: 13321

Mikroskopio optikoa, eskaneatze-mikroskopio elektronikoa, gogortasuna probatzeko makina, eta abar aztertuz, aluminiozko aleazioen konformazioan H13 altzairuaren galdaketa-matrizearen lehen porrotaren arrazoiak aztertu ziren. Emaitzek erakusten dute moldearen hutsegite modua orokorrean haustura hauskorra dela. Arrazoi nagusia da egiturazko akats larriagoak daudela, hala nola banda bereiztea, metalezkoak ez diren inklusioak eta karburo likidoa moldearen altzairuan. Aldi berean, tratamendu termikoa ez da arrazoizkoa; metalezkoak ez diren pitzadurak estres termikoaren eta indar mekanikoaren eraginez inklusioen eta karburo likidotuen inguruan sortzen dira. Banda bereizteak eta arrazoizko tratamendu termiko prozesuak moldearen inpaktu gogortasuna murrizten dute, pitzadurak azkar hedatzen dira eta, azkenean, moldearen hasierako porrota eragiten dute.

H13 altzairua da gaur egun gehien erabiltzen den bero moldeko altzairua. Tenperatura altuko erresistentzia eta gogortasuna direla eta, gogortasun ona du, nekea termikoa errendimendua eta higaduraren zenbait erresistentzia tenperatura ertaineko baldintzetan, eta metal urtuaren korrosioari aurre egin diezaioke. , Sarri galdaketa moldeak egiteko erabiltzen da.

Erabilera bitartean, galdaketa moldeak tenperatura altuko metal urtuaren inpaktu eta konpresio tentsioari eutsi behar dio, eta galdaketa metalaren desmoldatzean sortutako trakzio tentsioari ere eutsi behar dio. Estresaren egoera korapilatsuagoa da, eta erabiltzeko prozesua arrakala termikoengatik eta, oro har, haustura hauskorragatik, korrosioagatik edo higaduragatik hutsegiteak direla eta.

Hainbat faktore daude die-casting galdaketa hutsegitea eragiten dutenak. Zaila da porrotaren zergatia zuzen zehaztea. Gainera, etxeko fabrikatzaileek ekoizten duten H13 altzairuaren kalitatea irregularra da eta tratamendu termikoa ez da arrazoizkoa. Horrek asko dakar galdaketa-trokelaren akatsen analisira. zaila.

Lantegi metalurgiko batek aluminiozko aleaziozko H13 altzairuz moldatutako moldeak erabiltzen zituen eta 100 produktu baino gehiago probatzen zituen. Moldea osorik hautsi zen erabilera denbora egun bat baino gutxiago izan ondoren, eta horrek zenbait galera ekonomiko eragin zizkion lantegian. Egileak burutu zuen H13 altzairuaren galdaketa-trokelak huts egitearen arrazoia aurkitzeko
Hutsegiteen analisia.

Antolakuntza-akatsak

Banda segregazio akatsak daude altzairu hutsaren matrizearen egituran. Banden bereizketa konposizio kimikoaren bereizketa mota da. Altzairuzko lingotea forjatu eta ijeztatzen denean, solidotze prozesuan eratutako bereizketa dendritikoa ijeztu eta luzatu egiten da, segregazio zona osatzeko. Beroketa egitean, karburoa segregazio-eremuan zehar hauspeatzen da dentsitate gradu desberdineko banda osatuz. Segregazioa. Banden bereizketa H13 altzairuaren bereizketa maila neurtzeko adierazlerik sinple eta garrantzitsuena da. Altzairuzko lingotearen egituran aleazio-elementuen eta dendriten bereizketa islatu dezake eta beroa lantzeko prozesua egokia den ala ez. Altzairuaren zeharkako kolpearen gogortasunean eragin nabarmena du. Hori dela eta, NADCA # 2007-2003 arauak argi eta garbi ezartzen du H13 altzairuaren estalitako egituraren eta banda bereizketaren maila onargarria. Banden bereizketak eragin handia du estutu ondoren propietatean eta propietateetan. Itzali ondoren, karbono gutxiko martensitaren egitura karbono gutxiko eremuan sortzen da, eta karbono handiko kriptona martensitaren egitura karbono ugariko eremuan sortzen da, azkenean heredatzen dena. Egoera epela. Matxuratutako altzairuaren banda bereiztea larria da eta egitura oso irregularra da, eta horrek matxuraren zeharkako gogortasuna larriki eragiten du.

Inklusio ez-metalikoak eta karburo likidotuak bereizketa-eremuan. Ikerketek adierazi dutenez, lingotea berotzeak eta hedatzeak elementuen bereizketa murriztu dezakete, baina H13 altzairuarentzat bereizketa zaila da erabat ezabatzea, eta segregazio-eremuan behin metalezkoak ez diren inklusio ugari eta karburo likidotuak ugari dira. altzairuaren zeharkako inpaktu gogortasuna murriztuko du. Hau ere oinarri garrantzitsua da banden bereizketa maila NADCA # 2007-2003an kualifikatua dagoen edo ez bereizteko. Azterketaren emaitzen arabera, altzairuaren purutasuna baxua da, eta bereizketa-eremuak metalezkoak ez diren inklusio ugari ditu. Horien artean, DS Al 2 O 3 partikula handien inklusioak 2.0 mailara iritsi dira, eta horrek larriki kaltetzen du matrizearen jarraitasuna. , Kanpoko indarraren eraginez, pitzadurak erraz sortzen dira. Altzairuaren indarra gutxitzen da inklusio kopurua handitzean, eta inklusioen tamaina zenbat eta handiagoa izan, orduan eta eragin handiagoa izango du gogortasunean. Likidatutako karburoak H13 altzairuzko lingotean bloke lodi eta jarraiak dira, forjatu ondoren apurtu eta forjatzeko norabidean kateetan banatzen direnak. Tratamendu termiko konbentzionalaren prozesuak ez du funtsean eraginik izan karburo likidotuen banaketan eta morfologian. Hori dela eta, karburo likidotuen kate moduko banaketa oraindik tenplatutako egituraren gerriko itxurako eremuan ikus daiteke. Inklusioen antzera, karburo likidotuek altzairuaren hauskortasuna areagotu dezakete beren haustura edo matrizearen interfazetik bereizteagatik. Gainera, angelu zorrotzeko kate lokalen antzeko karburoek erraz eragin dezakete tentsio kontzentrazioa eta mikro arrakalak. Metalezkoak ez diren inklusioen eta karburo likidotuen banaketa kontzentratuak, alde batetik, altzairuaren zeharkako gogortasunari eragiten dio, eta, bestetik, erraza da erabileran pitzadura iturriak eratzea.

Moldearen gogortasuna handiegia da

Gogortasun proben emaitzetan ikus daiteke huts egindako moldearen gogortasuna NADCA # 2007-2003 gomendatutako gogortasuna baino handiagoa dela eta banaketa irregularra dela. H13 altzairuaren iraungitze eta tenplatze kurbaren arabera, ikus daiteke tenperatura gehiegizko tenperatura altuak edo tenplatze tenperatura baxuak H13 altzairuaren gogortasuna handiagoa izan daitekeela eta tenplatze nahikoa ez izateak moldearen gogortasun banaketa irregularra sor dezakeela. Moldeak gogortasuna handia izan dezake tenplatu eta tenplatu ondoren, bero tratamendurako prozesuan funtzionamendu desegokia edo labearen tenperatura kontrolatzeagatik, horrek moldearen inpaktuaren gogortasuna areagotzen baitu eta, azkenean, mikroegitura egoera ezegonkorrean eta hondarreko barne estres gehiegizkoa bihurtzen du. Handia, erraz pitzatzen da kanpoko indarrak jarduten duenean, eta moldearen lehen haustura eragiten du.

Hutsegite prozesua

Erabilera bitartean, galdaketa moldeak tenperatura altuko metal urtuaren inpaktu eta konpresio estresari eutsi behar dio, baita desmoldean zehar galdatutako metalaren konpresioak sortutako trakzio tentsioari ere, eta zerbitzu ingurunea nahiko gogorra da. Azterketaren emaitzetan ikus daiteke inklusio eta karburo likidotu ugari pilatzen direla gainazaleko arrakala iturritik gertu. Matrizeko inklusioen eta karburo likidotuen elastikotasunean, plastizitatean eta dilatazio termikoko koefizientean desberdintasunak daude. Tentsio termikoa eta indar mekanikoa behin eta berriz aplikatzen direnean, tentsio-kontzentrazioa erraz sortzen da inklusioen eta karburo likidotuen inguruan, eta azkenean mikro-pitzadurak gertatzen dira. Matrizearen altzairuaren gogortasun txikia dela eta, mikrofitzurrak sortzen direnean, matrizeak ez du nahikoa gogortasunik arrakalen hedapena eragozteko. Estresak hausturaren indarra gainditzen duenean, erraza da matxuretan sartzea pitzadurak sortzea, eta matxura pitzatu eta bota egiten da. Hortik abiatuta, metalezkoak ez diren inklusioek eta likidoak metatutako altzairuan karburoek trokelaren gainazalean hasieran mikro-pitzadurak eragin dituztela eta altzairuaren tenperatura oso baxuak arrakalak azkar hedatzea eragin dutela esan daiteke. trokelak pitzatzeko kausa garrantzitsua.

Hobekuntza neurriak

Aurreko analisiaren arabera, H13 altzairuarentzat eta tratamendu termikorako,
Hobekuntza hauek egin dira:

H13 altzairuak electroslag bategite prozesua hartzen du altzairuaren garbitasuna hobetzeko eta inklusio ez-metalikoen edukia murrizteko; fusio abiadura kontrolatu edo beste galdaketa prozesuak erabili karburo likidoaren tamaina eta kantitatea kontrolatzeko.
Tenperatura altuko difusioko errekuntzak eta forjaketa erlazio handiko norabide anitzeko forjaketaren bidez, banda bereiztea hobetzen da eta karburo likidoa murrizten da.
Moldearen tratamendu termikoaren prozesuaren parametroak zorrozki kontrolatu behar dira, moldearen gogortasun orokorra zehaztutako barrutian dagoela ziurtatzeko.

Korapilo Eztabaida

Moldearen haustura haustura hauskorra da. Arrazoia zera da: altzairuaren mikroegituran banda bereizketa nahiko larria dagoela, eta bereizketa eremuan metalezkoak ez diren inklusio eta karburo likido gehiago daudela, gainera ez da Arrazoizko bero tratamendu prozesuak moldearen gogortasun orokorra eragiten duela. gorago. Faktore horien efektu konbinatuak moldearen inpaktuaren oso gogortasun txikia lortzen du.
Altzairuzko metalezko ez diren inklusioak eta karburo likidoaren inguruak erraz sortzen dira hasierako mikro-pitzadurak, eta altzairuaren matxura oso baxuak arrakalak azkar hedatzea eragiten du eta, azkenean, matriz orokorra hautsi egiten da.
Etorkizuneko ekoizpenean, fabrikak kalitate handiko H13 trokel altzairua hautatu zuen eta tratamendu termikoko prozesuaren parametroak zorrotz kontrolatu zituen. Trokelaren iraupena nabarmen hobetu zen. Ez zen pitzadurarik handirik ikusi 10 000 pieza funditu ondoren.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko:H13 altzairuaren galdaketa moldearen akatsen analisia

Minghe Casting Company-k kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatu eta eskaintzen ditu (metalezko galdaketa piezen gama da, batez ere) Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO90012015 ETA ITAF 16949 CASTING COMPANY DENDA

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

ISO90012015-EKIN ALUMINIO-ITURRITZEKO INDARRA

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

ZINK DIE ERABILTZEKO PARTE PERFECTOAK TXINAN

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.

ISO 9001 2015 ziurtatutako magnesio eta moldeen fabrikazioko fabrikatzaile ziurtatua

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

Minghe Galdaketa Galdaketa Zerbitzu Gehigarria-inbertsio galdaketa eta abar

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa piezen aplikazio kasuen azterketak

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste.