Hainbat elementuren eginkizuna Indar handiko higaduraren aurkako martensitiko altzairuan

Pieza mekanikoen hutsegiteen% 80 inguru hainbat higadura motak eraginda edo eragindakoak dira. Urradurak huts egiteak baliabide asko xahutzeaz gain, galera ekonomiko handiak ere eragin ditzake. Pieza mekanikoek higaduraren aurkako erresistentzia handia izateaz gain, inpaktuaren gogortasun handia izan behar dute, ingeniaritza mekaniko modernoaren beharrak asetzeko. Hori dela eta, pieza mekanikoen hutsegitea murrizteko modu garrantzitsua da higaduraren aurkako altzairu belaunaldi berri bat garatzeko egitura martensitikoa, laminazio teknologia modernoarekin konbinatuta eta erresistentzia handiko eta gogortasun handiko karbono gutxiko mikroaleazioaren materialak prestatzeko.

Higaduraren aurkako altzairuaren errendimendu eskakizunen arabera, higaduraren aurkako altzairuaren konposizio kimiko arrazoizkoa diseinatzen da, eta C ertaina, Mn baxua, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B bezalako elementuak dira. aleazioetarako erabiltzen da, altzairuak iraungi ondoren kalitate nahiko altua izan dezan. Gogortasun handiak eta plastizitate eta gogortasun nahikoak bermatzen dute materialak gogortasuna, gogortasuna eta higaduraren erresistentzia ona dituela. Higaduraren aurkako altzairuaren elementu bakoitzaren funtzio zehatzak hauek dira:

• karbonoa. Karbonoa higaduraren aurkako altzairuaren indarra, gogortasuna, gogortasuna eta gogortasuna eragiten duen elementu garrantzitsua da eta altzairuaren mikroegituran eragina duen elementurik garrantzitsuena ere bada. Karbono-edukia handitzen den neurrian, altzairuaren gogortasuna handitzen da, inpaktuaren gogortasuna nabarmen murrizten da eta higaduraren erresistentzia pixkanaka hobetzen da.
• manganesoa. Manganesoak eta burdinak soluzio sendoa osatzen dute altzairuaren ferritaren eta austenitaren gogortasuna eta indarra handitzeko eta altzairuaren gogortasuna bizkor handitzeko. Itzali ondoren, erraza da egitura martensitikoa lortzea. Manganesoaren indartze-efektua dela eta, matrizea eta karburoak indartzen dira, horrela zurruntasuna eta gogortasuna areagotuz.
• silizioa. Silizioa austenitean soluzio solido moduan dago, eta horrek altzairuaren soluzio solidoaren indarra areagotu dezake, horrela altzairuaren higaduraren erresistentzia hobetuz, baina siliziozko eduki handiegiak plastizitatea, gogortasuna eta harikortasuna nabarmen murriztuko ditu. altzairua.
• kromo. Kromoa altzairuaren soluzio sendoa sendotzeko onuragarria da eta karburoak sortzeko egokia da, horrela tenperatura altuko erresistentzia, gogortasuna eta altzairuaren higaduraren erresistentzia hobetzen dira. Kromoak altzairuaren gogortasuna handitzen du, batez ere manganesoarekin eta silizioarekin egoki egokitzen denean, gogortasuna asko hobetu dezake, baina, aldi berean, altzairuak hauskortasuna leuntzeko joera ere handitzen du.
• nikela. Nikela da austenita eratu eta egonkortzen duen aleazio elementu nagusia. Nikel kopuru jakin bat gehitzeak gogortasuna hobe dezake, horrela altzairuzko egiturak atxikitako austenita kopuru txikia mantentzen du giro tenperaturan, bere gogortasuna hobetzeko.
• molibdeno. Molibdenoak aleazio baxuko higaduraren aurkako altzairuan egitura eraginkortasunez findu dezake, tenplearen hauskortasuna saihestu, bero tratamenduan austenitaren perlita bihurtzea biziki galarazi, tratamendu termikoa duen egitura egonkortu eta inpaktuaren gogortasuna hobetu.
• boroa. Austenitaren alearen mugan boro kopuru txikia xurgatu daiteke, alearen mugaren energia murriztu eta altzairuaren gogortasuna hobetu. Airez hoztutako altzairu bainitikoa manganesoaren lankidetzarekin lor daiteke.
• Titanioa, banadioa. Titanio eta banadio mikroaleazio elementuek indarra hobetzen dute aleak fintzeko eta prezipitazioak indartzeko, baina elementu bakoitzaren ekintza mekanismoa eta indartzeko maila desberdinak dira. Mikroaleazioen elementuen gehikuntza konposatuak altzairuaren errendimenduan askoz eragin handiagoa duela frogatu du elementu bakarren gehikuntzak baino, hau da, elementuen arteko elkarrekintzaren emaitza.

Higaduraren aurkako altzairuaren konposizio kimikoaren diseinua optimizatuz eta aleazio elementuen arteko elkarrekintza guztiz kontuan hartuta, bi indar maila dituzten higaduraren aurkako bi material martensitiko lortzen dira. Aurretiazko ikerketen emaitzek erakusten dute bi martensitiko tornu mikroegitura fin hauek lor daitezkeela bi etapako ijezketa kontrolatutako ijezketa kontrolatuan eta hozte kontrolatuan, eta horrek prozesua sinplifikatzen du, eta ez dago bi mikroegituren arteko desberdintasun nabarmenik.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko:Hainbat elementuren eginkizuna Indar handiko higaduraren aurkako martensitiko altzairuan

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta