Altzairu produktuen tratamendu termikoa ulertzeko mahai bat

Argitaratze ordua: 07 / 21 2021 Egilea: Gunearen editorea Bisita: 15816

Altzairu produktuen tratamendu termikoa ulertzeko mahai bat:

izena				Tratamendu termikoa	Tratamendu termikoaren xedea
1. Estalkia				Berotu altzairua tenperatura jakin batera, mantendu denbora jakin batez eta, ondoren, poliki-poliki hoztu giro-tenperatura arte	①Altzairuaren gogortasuna murriztu eta plastizitatea handitu ebaketa eta hotzaren deformazio prozesua errazteko
					② Aleak findu, altzairuaren egitura uniformatu, altzairuaren errendimendua hobetu eta ondorengo tratamendu termikoa prestatu
					③ Altzairuaren barneko tentsioa ezabatu. Piezak deformatu eta pitzatu saihestu prozesatu ondoren
Errekurtso kategoria	Guztiz estalita			Berotu altzairua tenperatura kritikoan (altzairu desberdinen tenperatura kritikoa desberdina da, 710-750 oro har℃, eta aleaziozko altzairu indibidualen tenperatura kritikoa 800-900 izatera irits daiteke℃) 30-50℃, mantendu denbora tarte jakin batez eta, ondoren, poliki-poliki hoztu labearekin (edo hondarrean lurperatu hozteko)	Alea findu, antolaketa uniformea, gogortasuna murriztu, barneko estresa guztiz ezabatu, errezeta osoa egokia da O. Forjaketa edo altzairuzko galdaketa% 8tik beherakoa.
	Sferoidizazio-errekurtsoa			Altzairuzko piezak tenperatura kritikoaren gainetik 20 ～ 30ºC-ra berotzen dira eta beroa kontserbatu ondoren, poliki-poliki hozten dira 500 below-tik behera eta gero airetik hozten dira labetik.	Altzairuaren gogortasuna murriztu, ebaketa-errendimendua hobetu eta prestatu ondorengo iraungitze-tenperatura deformazioa eta pitzadura murrizteko, estutu ondoren. Sferoidizazio-errekuperazioa egokia da% 8 karbono altzairuzko eta aleaziozko erreminta altzairuzko karbono edukia (masa zatikia) baino handiagoa izateko
	Estresaren erliebea			将 Berotu altzairuzko piezak 500 ～ 650 ºC-ra, mantendu denbora tarte jakin batez eta, ondoren, poliki-poliki hoztu (normalean, labearen hozketa erabili)	Altzairuzko piezak soldatzean eta hotzean zuzentzean sortutako barne estresa ezabatu, zehaztasunezko piezak ebakitzean sortutako barne estresa ezabatu, ondorengo prozesamenduan eta erabileran deformazioak ekiditeko.
					Tentsioaren erliebea egokia da era guztietako galdaketa, forjaketa, soldatutako piezak eta hotz estruziatutako piezak, etab.
2. Normalizatzen				Berotu altzairua tenperatura kritikoaren gainetik 40 ～ 60ºC-ra, mantendu denbora tarte jakin batez eta, ondoren, airean hoztu.	①Antolaketa egitura eta ebaketa errendimendua hobetzea
					② Normalizazioa propietate mekaniko handirik behar ez duten piezen azken tratamendu termiko gisa erabili ohi da
					③ Barruko estresa ezabatu
3. Itzaltzea				Berotu altzairuzko piezak tenperatura estutzeko, mantendu denbora tarte batez eta, ondoren, azkar hoztu uretan, ur gazian edo olioan (material indibidualak airean).	①Altzairuzko piezek gogortasun eta higaduraren erresistentzia handiagoa izan dezaten
Iraungitze kategoria		Likido bakarra itzaltzea		Altzairuzko piezak itzaltzeko tenperaturara berotzen dira, eta beroa kontserbatu ondoren, itzaltzeko agentean hozten dira	②Egiaztatu altzairuzko piezek tenplatu ondoren propietate berezi batzuk lortzea, hala nola, erresistentzia handiagoa, elastikotasuna eta gogortasuna, etab.
				Likido bakarreko iraungitze egokia da karbonozko altzairuzko eta aleaziozko altzairuzko piezetarako, forma nahiko sinpleak eta eskakizun tekniko txikiak dituztenak. Tenplatzerakoan, 5-8 mm-ko diametroa edo lodiera handiagoa duten karbonozko altzairuzko piezak aukeratu ur gazia edo ura hozteko; aleaziozko altzairuzko piezek olioa hoztea aukeratzen dute
		Likido estutze bikoitza		Altzairuzko piezak tenperatura estaltzeko berotzen dira, beroa kontserbatu ondoren, azkar hozten dira 300-400 ºC-ra uretan, eta ondoren oliora eramaten dira hozteko.
		Sugarraren gainazala gogortzea		Erabili azetilenozko eta oxigeno nahasketa piezaren gainazalean garra isurtzeko, pieza azkar tenperatura berotzeko eta, ondoren, piezaren gainazala berehala urez botatzeko. Suaren gainazala itzaltzeko pieza bakarreko edo sorta txikiko ekoizpenetarako egokia da, eta gainazalak gogorra eta higadurarekiko erresistentea behar du. Karbono ertaineko altzairuzko eta karbono ertaineko aleaziozko altzairuzko pieza handiak, inpaktu-karga jasan dezaketenak, hala nola biela-ardatzak, engranajeak eta gida-errailak, etab.
		Azalera indukzio gogortzea		Jarri altzairuzko zatia induktorean, induktoreak korronte alternoko maiztasun jakin baten eraginez eremu magnetikoa sortzen du eta altzairuzko zatiak korronte induzitua sortzen du eremu magnetikoaren eraginez, beraz, altzairuzko zatiaren gainazala azkar berotzen da (2-10min) tenperatura estaltzeko, eta gero berehala ura altzairuzko gainazalera bota.
				Gainazalaren indukziozko pieza gogortuak gainazal gogorra eta higaduraren kontrakoa dira, eta nukleoak indar eta gogortasun ona mantentzen du.
				Azalera indukziozko gogortzea karbono ertaineko altzairuzko eta aleaziozko altzairuzko piezetarako egokia da karbono edukia duten
4. Tenplea				Berotu itzalitako altzairuzko piezak tenperatura kritikoaren azpitik, mantendu denbora tarte batez eta, ondoren, airez edo olioz hoztu	① Lortu eskatutako propietate mekanikoak. Egoera normaletan, piezen indarra eta gogortasuna itzali ondoren asko hobetzen dira, baina plastizitatea eta gogortasuna nabarmen murrizten dira, eta piezen benetako lan baldintzek indar eta gogortasun ona eskatzen dute. Tenplatzeko tenperatura egokia aukeratu ondoren, beharrezko propietate mekanikoak lor daitezke
				Tenplaketa itzali eta berehala egiten da eta tratamendu termikoaren azken prozesua ere bada	②Antolaketa egonkorra, tamaina egonkorra
					③ Barruko estresa ezabatu
Tenplatzeko kategoria			Tenperatura baxuko tenplaketa	Altzairuzko pieza gogortuak 150-50 ºC-ra berotzen dira, tenperatura horretan denbora tarte jakin batez mantentzen dira eta gero airean hozten dira. Tenperatura baxuko tenplaketa ebaketa tresnak, neurtzeko tresnak, moldeak, errodamenduak eta karburatutako piezak, etab.	Kendu altzairuzko piezak itzaltzeak eragindako barne estresa
			tenplaketa	Berotu itzalitako altzairuzko piezak% 350-450 arte, eta hoztu denbora batez eutsi ondoren. Orokorrean malguki eta estanpazio berozko trokelak bezalako piezetarako erabiltzen da.	Altzairuzko piezek elastikotasun handiagoa, zenbait gogortasun eta gogortasun handiagoa lortzea
			Tenperatura altuko tenplaketa	Itzalitako altzairuzko piezak 500 arte berotzen dira~650ºC eta beroa kontserbatu ondoren hoztu. Batez ere, erresistentzia eta gogortasun handia behar duten egiturazko pieza garrantzitsuetarako erabiltzen dira, hala nola ardatz nagusiak, biela-ardatzak, espekak, engranajeak eta biela.	Altzairuzko piezek propietate mekaniko integral hobeak lortzea, hau da, erresistentzia, gogortasun eta nahikoa gogortasun handiagoa izatea eta altzairuzko piezak itzaltzeak eragindako barne estresa ezabatzea.
5. Tenperatura				Tenperatura altua (500~600ºC) iraungitako altzairuzko piezen tenplaketa egiturazko pieza garrantzitsuetarako erabiltzen da gehienetan, hala nola ardatzak, engranajeak, biela, etab. Iraungitze eta tenplaketa normalean mekanizazio latza egin ondoren egiten da.	Kristal aleak findu altzairuzko piezei gogortasun handiagoa eta nahikoa erresistentzia lortzeko, propietate mekaniko integral onak izan ditzan
Denboraren efektuak maneiatzea			Zahartze artifiziala	Itzalitako altzairuzko piezak 100 arte berotzen dira~160℃, beroa kontserbatu denbora asko igaro ondoren, eta gero hoztu	Barne tentsioa ezabatu, piezaren deformazioa murriztu, tamaina egonkortu eta garrantzitsuagoa da zehaztasun baldintza handiagoak dituzten piezentzat
			Zahartze naturala	Jarri galdaketak aire zabalean; altzairuzko piezak (hala nola, ardatz luzeak, berunezko torlojuak, etab.) itsasoko uretan jartzen dira edo denbora luzez esekita edo arin tapatuta daude. Zahartze naturala jasan duten piezak hobe dira lehenik eta behin zakar daitezen
Tratamendu termiko kimikoa				Jarri altzairuzko atomoak zenbait atomo aktibo dituen ingurune kimiko batean (karbonoa, nitrogenoa, kromoak, etab.), Eta egin ezazu euskarrian zenbait atomo altzairuzko zatiaren gainazalean barneratzea berotzeko, beroa kontserbatzeko, hozteko eta beste metodo batzuen bidez. , aldaketa lortzeko, altzairuzko piezaren gainazaleko geruzaren konposizio kimikoak altzairuzko zatiaren gainazaleko geruzak zenbait errendimendu berezi izaten ditu
Tratamendu termiko kimikoen kategoria			Karburatzen	Karbono atomoak infiltratu altzairuzko piezen gainazalean	Egin gainazalak gogortasun handia (HRC60 ～ 65) eta higaduraren erresistentzia izan ditzan, erdian oraindik gogortasun handia mantentzen den bitartean
				Higadurak erresistenteak diren eta kolpeak kaltetutako piezetarako erabili ohi da, hala nola gurpilak, engranajeak, ardatzak, pistoi pinak, etab.
			Altzairuaren nitrurazioa	Infiltratu nitrogeno atomoak altzairuzko piezen gainazalean	Altzairuzko piezen gainazalaren gogortasuna eta higaduraren erresistentzia hobetu,
				Normalean torloju garrantzitsuak, azkoinak, pinak eta beste pieza batzuetarako erabiltzen da	korrosioarekiko erresistentzia
			Altzairu zianuroa	Aldi berean karbono eta nitrogeno atomoak infiltratu altzairuzko piezen gainazalera. Karbono gutxiko altzairuzko, karbono ertaineko altzairuzko edo aleaziozko altzairuzko piezetarako egokia da eta abiadura handiko altzairuzko tresnetarako ere erabil daiteke.	Altzairuzko piezen gainazaleko geruzaren gogortasuna eta higaduraren erresistentzia hobetu
8. Belztzea				Pieza metalikoak berotu eta oxidatzen dira disoluzio alkalino eta oxidatzaile sendo batean, beraz, metalen piezen gainazalean oxido ferroferriko magnetikoa eratzen da. Karbono gutxiko altzairuetan eta karbono gutxiko aleazioko erreminten altzairuetan erabili ohi da.	Herdoilaren aurka, gainazal metalikoaren edertasuna eta distira areagotu eta estutze prozesuko estresa ezabatu
				Materialen eta beste faktore batzuen eragina dela eta, belztuz geruzaren filmaren kolorea urdina-beltza, beltza, gorri-marroia, beltzarana eta abar da, eta haren lodiera 0.6 da.~O. 8µm

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko:Altzairu produktuen tratamendu termikoa ulertzeko mahai bat

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO90012015 ETA ITAF 16949 CASTING COMPANY DENDA

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

ISO90012015-EKIN ALUMINIO-ITURRITZEKO INDARRA

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

ZINK DIE ERABILTZEKO PARTE PERFECTOAK TXINAN

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.

ISO 9001 2015 ziurtatutako magnesio eta moldeen fabrikazioko fabrikatzaile ziurtatua

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

Minghe Galdaketa Galdaketa Zerbitzu Gehigarria-inbertsio galdaketa eta abar

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa piezen aplikazio kasuen azterketak

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste.