Zulagailuaren eta nikelaren efektua 4Cr5Mo2V-ren kaltzio termikoaren erresistentzian.

4Cr5 Mo2V normalean erabilitako galdaketa altzairu bat da. Aluminio aleazioaren galdaketa prozesuan, aluminio urtuaren higadura eta atxikimendua direla eta, moldeak kalte termikoak jasango ditu, hala nola nekea termikoa eta urtutako termikoa galtzea, ondorioz, gogortasuna jaitsi eta are lehenago huts egin daiteke.

Nikelak edo lehortasunak aluminiozko aleaziozko moldeen galdaketa moldeen kalte termikoen erresistentzia hobetu dezaketen aztertzeko,% 4 Ni eta% 5 Co (masa-zatikia) duten 2Cr4 Mo5V altzairuzko eta 2Cr1Mo1V altzairuzko saiakuntza-blokeak prestatu ziren, eta inkrustatu ondoren estutzea eta tenplatzea. Moldeatutako moldeen matrize finkoan, 12 temperature tenperatura duen ADC800 aluminio aleazioa 200 eta 1,000 aldiz erauzi da, eta saiakuntza blokearen makroforma eta gainazaleko gogortasuna aztertu dira.

Emaitzek erakusten dute 1,000 aldiz aluminiozko aleazioaren galdaketa egin ondoren, 4Cr5Mo2V altzairuzko saiakuntza-blokeak aluminioari atxikitzen ziola gogor eta sare itxurako oso pitzadura gutxi sortzen zuela; Ni duten altzairuzko proben blokea aluminioari apur bat atxikita dago, eta Co-altzairuzko proben blokea aluminioari atxiki zaio gutxienez,% 1 Co 4Cr5Mo2V altzairuaren edukiak aluminio aleazio galdatuekiko kalte termikoekiko erresistentzia onena duela adierazten du. Gainera, aluminiozko aleazioaren galdaketa aurreko gogortasunarekin alderatuta, 1,000 aldiz galdaketaren ondoren, 4Cr5Mo2V altzairuaren gainazaleko gogortasuna, nikela duten eta lehorrak dituzten 4Cr5Mo2V altzairu-aleak 2.8, 1.8 eta 1.4 HRC murriztu dira, hau da, aluminiozko aleazioen galdaketa anitz. 4Cr5Mo2V altzairu nikela eta lehorraren gainazaleko gogortasunaren gaineko efektu kaltegarria 4Cr5Mo2V altzairuarena baino txikiagoa da, hau da, Co eta Ni soluzio sendoa indartzeko efektuarekin erlazionatuta dago, aluminio likidoaren erosioaren erresistentzia hobetzeko onuragarria baita. moldea eta moldea kalte termiko gutxiago jasateko.

Aluminiozko aleazioaren galdaketa tenperatura altuko eta presio altuko prozesu konplexua da. Aluminiozko aleazio aleaziozko galdaketa moldeen errendimendu termikoan (nekea termikoa eta galera termikoa barne) eragina duten faktore asko daude. Horien artean, bero-laneko altzairuaren konposizioa oso garrantzitsua da.

Egoera normaletan, galdaketaren eta matxura deformazioaren ondorioz hutsegiteak huts egitea ekidin daiteke. Moldeen pitzadura ustekabeko gainkarga mekanikoa edo gainkarga termikoa izan ohi da, eta ondorioz, tentsio kontzentrazio larria sortzen da. Die-casting moldeen nekea termiko goiztiarraren pitzadura eta soldadura galera (gainazaleko kalte termikoa) dira hutsegite modu nagusiak, eta biek elkarri eragiten diote askotan. 4Cr5Mo2V altzairua oso beroa den lanerako altzairu beroa da, higaduraren erresistentzia ona eta deformazio plastikoarekiko erresistentzia duena. Zulagailua eta nikela normalean erabiltzen diren aleazio-elementuak dira, altzairuaren indarra eta gogortasuna modu eraginkorrean areagotu ditzakete eta kalte termikoa erresistentzian nolabaiteko eragina dute. Hori dela eta, 4Cr5Mo2V altzairua, 4Cr5Mo2V% 1 Ni eta% 1 Co (masa zatikia, beheko bera) dutenak aztertzen dira. Altzairuak aluminio urtuaren aurrean izandako erresistentziak garrantzi handia du benetako produkzioa bideratzeko.

Hala ere, galdaketa altzairuaren ahoa baino lehen kalte termikoak aztertzeko metodo gehienak berotzea eta hoztea simulatzea dira. Altzairuzko lagina ez da zuzenean aluminio urtuarekin harremanetan jartzen, eta ez dakar aluminio urtuaren miaketa efektua, esate baterako, altzairuzko laginaren indukzio zuzeneko berotzea. -A. Paper honetan, hiru osagaietako moldeetako altzairuzko entsegu blokeak prestatu eta molde moldean txertatu ziren ADC12 aluminio aleazioaren galdaketa probak egiteko. Aluminio urtuaren kalteak.

1. Test materialak eta metodoak

1.1 Proba materialak

4Cr5Mo2V altzairuaren, 4Cr5Mo2V altzairuaren% 1 Ni (aurrerantzean 4Cr5Mo2V + Ni altzairua) eta 4Cr5 Mo2V altzairuaren% 1 Co (aurrerantzean 4Cr5Mo2V + Co altzairua) duen altzairuaren konposizio kimikoa 1. Taulan agertzen da. aluminio aleazioaren konposizio kimikoa 12. taulan agertzen da.

1.2 Proba metodoa

4Cr5Mo2V altzairua estekatuta, 4Cr5Mo2V + Ni altzairua eta 4Cr5Mo2V + Co altzairuak proba-blokeetan prozesatu ziren 1. Irudian agertzen den moduan. Hutsean tenplatu ondoren, birritan tenplatu ziren, 47 HRC inguruko gogortasunarekin, eta fin-fin leundu zuten oxido-eskala kentzeko.

Probako blokearen taldearen zenbakia molde finkoaren zirrikituan txertatuta dago, eta aluminiozko aleazio aleatorizatuaren barrunbea molde mugikorrean ezartzen da, 2. irudian agertzen den moduan. eta ADC500 aluminiozko aleazio xaflaren moldaketa moldatzeko auto-diseinatutako moldea erabili zen eta aluminio aleazioa berriro erabili zen. Aluminio urtuaren tenperatura altuagoa da, 12 ° C-koa, proba azkartzeko (orokorrean, ADC800 aluminio aleazioaren galdaketa tenperatura (12 650) ° C-koa da). Aluminio urtuaren tenperatura 120 is-koa denez, Fe-A800 konposatu intermetalikoaren fusio-puntura iristen ez denez, ondorioz sortutako konposatua aluminio urtuan egongo da ezpurutasun gisa erori ondoren. Aluminio urtua behin eta berriz erabiltzeak ezpurutasunak areagotzea eta aluminioa indartzea eragingo du. Likidoaren arazketa-efektua, horrela proba azkartuz.

Die-casting probaren ondoren, estereomikroskopio bat erabili zen probako blokearen gainazalean aluminiozko itsaspen fenomenoa behatzeko; eremuaren sakonera ultramikroskopio bat erabili zen aluminioaren atxikimendu maila eta probako blokearen azalean pitzadurarik ba ote zegoen behatzeko.

2. Probaren emaitzak eta analisia

2. 1 Azalera Morfologia Azterketa Bloke

2.1.1 Azalera itsasteko aluminioa

3. irudian, altzairuzko hiru proben blokeen gaineko morfologia erakusten da galdaketarik egin gabe eta 600,1000 aldiz galdaketaren ondoren. 3. irudian ikus daiteke (b, e, h), 600 aldiz galdaketaren ondoren, 4Cr5Mo2V altzairuzko saiakuntza-blokeak aluminiozko itsasgarririk larriena duela.

4Cr5Mo2V + Co altzairuzko probako blokea aluminio gutxienean itsasten da. 3. irudian (c, f, i) erakusten da hiru probetako blokeen gainazaleko aluminiozko atxikipena handitu egin dela 1,000 aldiz galdaketaren ondoren. 4Cr5Mo2V altzairu probako blokearen gainazalak aluminiozko atxikimendu nabaria du, beste bi probetako blokeek aluminiozko atxikimendu txikia dute. 4Cr5Mo2V + Co altzairuzko proba Aluminiozko pikorra da gutxien eta uniformea, diamanteak dituen 4Cr5Mo2V altzairuak aluminio likidoaren kalteari aurre egiteko erresistentzia onena duela adierazten duen bitartean, 4Cr5Mo2V altzairua okerrena den bitartean. Zulagailu eta nikel elementuak gehitzea onuragarria da altzairuaren tenperatura altuko tenperatura 9-10 egonkortzeko eta gainazala ez da erraza "biguntzea" aluminio urtuarekin behin eta berriro kontaktatzean, beraz, aluminio likidoaren higadura erresistentzia hobea da eta aluminiozko atxikipena. arina da. Die-casting galdaketa proban zehar, aluminio urtua barrunbera sartzen da probako blokearekin harremanetan jartzeko eta probako blokearen egitura irregularra, mekanizazio akatsen eremua eta beste tokiko tokiak apur bat aluminioari itsatsiko zaizkio. Aluminioarekin loturiko eremuko aluminioak altzairuarekin erreakzionatuko du Fe osatuz.} Tarteko konposatu hauskorra, presio altuko aluminio likidoaren arakatzearen pean hautsi eta zuritu egingo da, moldearen gainaldean hobiak sortuz eta gehiago aluminiozko lotura larria aluminiozko likidoaren arakatzearen azpian.

2.1.2 Gainazaleko pitzadurak

4. irudian 4Cr5Mo2V altzairuaren, 4Cr5Mo2V + Ni altzairuaren eta 4Cr5Mo2V + Co altzairu aleen morfologiaren gaineko sakonera erakusten da 1,000 aldiz galdaketan galdatu ondoren. 4. a) irudian ikus daiteke 4 Cry Mot V altzairu probako blokearen azalean ia forma garbian banatutako mikro-pitzadura kopuru txikia dagoela. Atxikitako aluminioak eta aluminio urtuak altzairuarekin erreakzionatzen dute Fe.} Al konposatuak eratzeko. Fe.} Al-ren hedapen termikoaren koefizientea matrizearenaren desberdina da, eta ondorioz, atxikitako aluminioan eta Fe.} Al-en eta konposatuetan oso mikrokrista kopuru txikia sortzen da. Aluminio urtuaren arakatze-efektuak mikro-pitzadurak hedatzea eragiten du, eta aluminio urtua arrakalan sartu eta matrizearekin erreakzionatzen du Fe 2 Al konposatuak osatuz. Hurrengo galdaketa-prozesuan behin eta berriz errepikatzean, probako blokearen gainazaleko Fe.} Al konposatuak zuritu egiten dira hobiak eratzeko. Desugerketa eta ultrasoinu bidezko garbiketa egin ondoren, proben blokearen azalera sare itxurako aluminio likidoaren arakatze ezaugarrien antzera agertu zen. 4. irudian (b, c) erakusten da 4Cr5Mo2V + Co altzairuan eta 4Cr5Mo2V + Ni altzairuzko probetan ez dela arrakalarik agertzen,% 1 zulagailu edo molibdeno gehitzeak aluminioaren gainazaleko atxikipena murrizteaz gain, murriztu ere egin dezakeela. moldearen pitzadura joera eta aluminioaren erresistentzia hobetzea Likidoen errendimendua. Nikela eta diamantea ez diren karburoak eratzeko elementuak gehitzeak moldearen tenperatura altuko gogortasuna hobe dezake, eta diamanteak molibdeno karburoaren sakabanaketa eta prezipitazioa sustatu ditzake tenplatze prozesuan, eta prezipitazioak gogortzeko efektua hobetu dezake 'z-} 3. Ling Qian et al-ek egindako ikerketa. erakutsi du galdaketa-altzairuari austenita egonkortzeko elementuak gehitzeak tentsio-kontzentrazioa murriztu dezakeela. Zulagailua eta nikela austenita zona zabaltzen duten elementuak dira, beraz, 4Cr5Mo2V + Ni altzairua eta 4Cr5Mo2V + Co altzairuzko galdaketa moldeko gainazalak ez dira arrakalak izateko joera.

Benetako galdaketa prozesuko aluminio urtua oso indartsua da moldearen aurka. Fe-A1 fasearen diagramaren arabera, altzairuaren eta aluminio urtuaren erreakzioarekin osatutako Fe-Al konposatu intermetalikoak batez ere FeAlz, Fez A15, FeA13 eta abar dira, hauskorrak. Aluminio aleazioaren Al aberatsa den fasea matrizetik urrundu eta aluminio urtuan sartu aluminio urtuaren arakatzearen azpian, moldearen gainazalean hobiak utziz. Aluminiozko aleazioaren eta moldeen hobien zati baten konbinazioa nahiko sendoa da eta ez da erortzen, eta Fe A1 konposatuak eratzen ditu. Aluminioa, Fe.} Al-a eta han atxikitako konposatuak mikro-pitzadurak izateko joera dute hoztean. Die-galdaketa xaflak aluminio likido gutxiago du, beraz azkarrago solidotzen da eta moldearen eta aluminio likidoaren arteko erreakzioa motelagoa da. Hori dela eta, saiakuntza-blokearen azalerak hobi gutxiago ditu Fe eta Al-ren erreakzioaren ondorioz, eta aluminio likidoaren higaduraren ondorioz aluminio itsaskorragoa sortzen da.

2. 2 Azalera gogortasuna

3. taula hiru trokel altzairuzko saiakuntza-blokeen gainazaleko gogortasunaren batez besteko balioa da galdaketa garai desberdinen ondoren. 3. taulako datuek erakusten dute hiru bloke moten gainazaleko gogortasuna zertxobait gutxitzen dela. Die casting moldeen kopurua handitu ahala, saiakuntza blokearen behin eta berriz tenplatzearen baliokidea da, beraz gogortasuna gutxitzen da. 1,000 aldiz galdaketaren ondoren, 4Cr5Mo2V + Co altzairuzko saiakuntza blokearen gogortasunak txikiena du, hau da, 1.4 HRC; 4Cr5Mo2V altzairu probako blokeak du beherakadarik nabarmenena.

Jakina, 2. 8 HRC jaitsi da; 4Cr5Mo2V + Ni altzairu probako blokearen gainazaleko gogortasuna 1 HRC jaitsi da. Moldeen gogortasun egonkorra onuragarria da aluminiozko itsaskortasuna murrizteko, hau da, galdaketa-kalte termikoei aurre egitea onuragarria da.

Altzairuaren tenplaketa denbora luzez egon ondoren, martensita deskonposatu egiten da eta karburo sekundarioak zakarragoak bihurtzen dira, eta ondorioz gainazaleko gogortasuna gutxitu egiten da. Barautsa eta nikela karburoak ez diren elementuak dira, eta Fe atomoak ordezka ditzakete altzairuzko soluzio solidoak "5etik 8ra" indartzeko, moldeak tenperatura altuko erresistentzia handiagoa izan dezan eta gogortasuna handiagoa izan dadin beroketa eta hozte azkarra behin eta berriz egin ondoren. China Die Casting Association elkarteak tenplatutako eta tenplatutako Cr-Mo-V-Ni altzairuaren elementuen banaketa aztertu du, eta tenplatze prozesuan zehar, Ni elementuak karburoen inguruan aberastuko dira, horrela ferrita inguruko karbono atomoak oztopatuz. karburoak karburoen etengabeko difusioak karburoaren loditze aktibazio energia handitzen du, karburoen hazkundea oztopatzen du, horrela nikela duten 4Cr5Mo2V altzairuaren gogortasuna gutxitzen da eta aluminio urtuaren kaltearen aurkako erresistentzia hobetzen da.

China Die Casting Association-ek altzairuaren% 1 Ni eta Ni gabe egonkortasun termikoa eta mikroegitura aldaketak aztertu ditu eta egonkortasun termikoaren probaren azken fasean nikelak altzairuaren gogortasuna motelduko duela ikusi du. altzairua hobeto termikoki egonkorra Sexua. Zulaketa austenita faseko zona zabaltzen duen elementua da. 4Cr5Mo2V altzairuari zulagailua gehitzeak karburoen disoluzioa susta dezake austenitizazio prozesuan, austenitaren karbono edukia handitu eta austenitaren egonkortasuna handitzen du, horrela atxikitako austenita handituz Tentsita kopurua eta martensitaren gogortasuna eta zulagailuak ere tenplatze prozesuan molibdeno karburoaren sakabanaketa eta prezipitazioa sustatu eta z'-1 prezipitazio gogortze efektua hobetu.

Nikelak eta zulagailuak matrizean duten indartzeak altzairuzko saiakuntza blokeak gainazaleko gogortasun handiagoa izaten du aluminio urtua behin eta berriz arakatu ondoren, higaduraren kontrako erresistentzia handiagoa izan dadin, probako blokearen erresistentzia hobetzeko onuragarria da. aluminio urtuaren kalterako. Saiakuntza blokearen gainazaleko gogortasuna eta aluminiozko atxikimendu maila ere agertzen dira (ikus 3. irudia, 3. taula): 4Cr5 Mo2V altzairuzko saiakuntza blokeak zulatutako gainazal hobi eta aluminio atxikimendu gutxien ditu 1,000 aldiz galdaketaren ondoren, hau da, aluminio likidoaren kalterako erresistentzia da onena. Hori dela eta, altzairuari% 1 Co gehitzearen indartze efektua Ni% 1 gehitzea baino handiagoa da, biak lagungarriak baitira altzairuaren aluminioaren aurkako kalteak hobetzeko.

3.Conclusion

• 1 aldiz aluminio aleazioaren galdaketa egin ondoren, 000Cr4 Mo5V altzairuzko laginak zulagailuarekin aluminio gutxien itsasten du, eta 2Cr4Mo5V altzairu laginak aluminio gehien itsasten du, hau da, 2Cr4 Mo5V altzairuak zulagailuarekin du kalte termikoekiko erresistentziarik onena.
• 1,000 aldiz aluminio aleazioaren galdaketa egin ondoren, 4Cr5Mo2V altzairuaren, 4Cr5Mo2V + Ni altzairuaren eta 4Cr5Mo2V + Co altzairuaren azaleko gogortasunak 2.8, 1.8 eta 1.4 HRC murriztu dira, hau da, nikela edo zulagailua gehitzeak kalte termikoen erresistentzia nabarmen hobetu dezake. 4Cr5Mo2V-ren galdaketa-altzairuzkoa.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko:  Zulagailuaren eta nikelaren efektua 4Cr5Mo2V-ren kaltzio termikoaren erresistentzian.

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta