Altzairu Herdoilgaitz Austenitikoaren Granulazioen arteko Korrosioaren Kontrola

Altzairu herdoilgaitzaren korrosio desberdinen artean, intergranular korrosioa% 10 inguru da. Aleen arteko lotura indarra murriztuko du. Estresaren eraginez, erraza da hautsi eta hauts bihurtzea ere, eta oso ezkutatuta dago. Bere itxuran ez da ikusten.

Aldi berean, beste korrosio bat eragiteko arrazoi nagusia ere bada. Altzairu herdoilgaitz austenitikoaren granularen arteko korrosioa alearen muga eremuan Cr faltak eragiten du eta C-k erraz konposatuak sortzen ditu Cr-rekin, eta horrek Cr edukia murrizten du. Hori dela eta, honako hauexek dira geruza arteko korrosioaren prebentzio neurriak:

　　 1. Osaera eta antolaketa kimikoa

　　(1) C edukia

　　Altzairuaren C edukia da altzairu herdoilgaitz austenitikoaren intergranular korrosioari eragiten dion faktore garrantzitsuena. Alde batetik, kontrolatu C edukia zorrotz kontrolatzeko oinarrizko metalaren eta soldaduraren hagaxka% 0.08 azpitik; bestetik, oinarrizko metalean Ti eta Nb bezalako egonkortzaileak gehitzeak eta soldatzeko materialak afinitate handia du C.rekiko karbonoa Cr-rekin konbinatzen da aurretik, eta konposatu egonkorra sortzen da.

　　(2) Antolaketa bifasikoa

　　 fase bikoitzeko egiturak hazkunde intergranularrei aurre egiteko gaitasuna asko hobetuko du. Alde batetik, ferrita osatzeko elementuak gehituz, hala nola, kromo, silizio, aluminio, molibdeno eta abar, soldadurak egitura fase bikoitza osatzen du; bestetik, aukeratu ferrita sorgailu gehiago dituen soldadura materiala.

　　2, soldadura prozesua

　　(1) Tenperatura 450 ~ 850 ℃ bitarteko tenperaturan dago, batez ere 650 ℃ da tenperatura-zonarik arriskutsuena (sentsibilizazio-tenperatura-zona izenaz ere ezaguna), non intergranular korrosioa gertatu ohi den. Hori dela eta, altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan, soldaduraren azpian kobrezko plaka erabil daiteke, edo ura zuzenean isuri daiteke soldaduraren atzealdean azkar hozteko, tenperatura tarte horretan egonaldia murrizteko, hori hobetzeko neurri eraginkorra da. junturaren korrosio-erresistentzia. .

　　(2) Soldatzeko bero sarrera handitzeak altzairu herdoilgaitz austenitikoaren korrosioa azkartuko du. Soldadura prozesuan korronte txikia, soldadura abiadura handia, arku laburra, pasabide anitzeko soldadura eta beste metodo batzuk erabil daitezke bero sarrera murrizteko. Hartu soldadura baxuko bero sarrera eta azkar igaro sentsibilizatutako tenperatura eremutik beroak eragindako zonan intergranular korrosioa ekiditeko.

　　3, soldadura ondorengo tratamendua

　　 Soldatu ondoren, berotu altzairu herdoilgaitz austenitikoaren juntura 1050 ~ 1100 to-ra, berriro konponbide-tratamendua edo berotu 850 ~ 900 keep-ra, mantendu 2 orduz eta egin homogeneizazio-tratamendua kromoa agortutako eremua ezabatzeko.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Altzairu Herdoilgaitz Austenitikoaren Granulazioen arteko Korrosioaren Kontrola

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta