Nola hobetu altzairuaren kalitatea, ijeztu ondoren hozte oso azkarraren bidez

Errodamenduak ekipo mekanikoen zati garrantzitsua dira. Neurri batean, errodamenduen kalitateak ekonomia nazionalaren abiadura eta aurrerapena, defentsa nazionalaren eraikuntza eta modernizazio zientifikoa eta teknologikoa murrizten ditu, eta altzairua ekoizteko teknologiaren aurrerapenak zuzenean eragiten dio errodamenduen industriari Garapenerako, industria garatutako herrialdeek garrantzi handia ematen diote. altzairuzko produktuen kalitatearen inguruko ikerketara.

Errodamenduen altzairuaren kalitatea hobetzeko eta nekearen indarra, konpresioaren indarra, gainazaleko gogortasuna eta iraupen ona duela ziurtatzeko, altzairuaren garbitasuna eta altzairuaren karbidoen uniformetasuna hobetu behar dira, batez ere materiala. Edukia, inklusio mota eta gas edukia; eta karburoen forma, tamaina eta banaketaren uniformetasuna da altzairuzko produktuen kalitatea neurtzeko beste adierazle garrantzitsu bat.

Hotz ijeztu ondoren hozteko prozesuan eratutako bigarren karburoek eragin handia dute errodamendu altzairuaren errendimenduan. Hori dela eta, beharrezkoa da errodamenduko altzairuaren sareko karburoak 2.5 baino txikiagoa izatea. Sare karburo gehiegi izateak ondorio larriak ekarriko ditu:

• Amaitutako produktua itzaltzeko orduan ezin da guztiz ezabatu.
• Kojinete altzairuan atxikitako sare itxurako karburoek piezen hauskortasuna nabarmen handitzen dute eta inpaktu kargak jasateko gaitasuna murrizten dute.
• Karga dinamikoaren eraginez, piezak erraz hausten dira alearen mugan zehar.
• Handitu pitzadurak itzaltzeko joera.

Gaur egun, nire herrialdeak tenperatura baxuko ijezketa prozesua hartzen du batez ere altzairuzko sareko karburoen prezipitazioa kontrolatzeko eta, ondoren, hozte-tasa jakin batekin osatzen du. Hala ere, prozesu hori ijezketa-fabrikaren gaitasunaren araberakoa da eta ijezketa amaitu aurretik nahikoa kontrolatutako hozte-ahalmena behar du. Ura hoztu ondoren, espazio isotermiko nahikoa dago azken ijezketaren aurretik. Etengabeko ijezketa ekoizpen lerroan tenperatura baxuko ijezketa egiten da. Dauden hozte-ekipoen hozte-ahalmen eskasa dela eta, tenperatura zaila da zehaztasunez kontrolatzen, batez ere Ф30mm-tik gorako tamaina handiko barrak, produktuaren kalitatea ezegonkorra da eta sareko karburoaren prezipitazioa larria da.

Errodamenduen altzairuaren hainbat zehaztapenen produktuaren kalitatea hobetzeko eta errodamenduen altzairua ekoizteko laminazioen errotak eta bestelako ekipoekiko konfiantza handia murrizteko, Ipar-ekialdeko Unibertsitateko Laminazio Teknologiako eta Etengabeko Ijezketa Automatikoko (RAL) Laborategiko Estatuko Laborategiak burutu du. altzairuzko barrak dituzten hozte ultrarapida. Etengabe hoztean karburoen prezipitazio baldintzei eta fase trantsizioari buruzko ikerketa lanak egin dira.

Kojinete altzairuzko egituraren mikro-gogortasuna eta perlitaren laminen arteko tartea hozteko abiadurak eragiten du ijeztu ondoren. Hotz ijeztu ondoren hozte-abiadura handitzen den neurrian, perlitaren laminen tartea txikitzen da mikro gogortasunaren balioa handitzen den bitartean, eta laminen tarte txikiagoa oso onuragarria da hurrengo esferoidizazio-errekuntzarako.

Kontrolaren printzipioa honakoa da: austenita hoztu gabeko etengabeko hozte prozesuan zehar, austenita nahitaez agertuko da karbono gutxiko eremuan eta karbono ugariko eremuan. Nukleazio baldintzak betetzen direnean, ferrita karbono gutxiko eremuan eraikitzen den bitartean, zementita ere karbono ugari duen eremuan eraikitzen da. Biak aldi berean sinkronizatuta daude, eutektoidea eta sinbiosia, perlita nukleo bat osatuz (ferrita + Zementita), eta, aldi berean, kristal nukleo berriak sortzen dira beste leku batzuetan eta etengabe hazten dira. Perlita eratzen denean, luzetarako hazkundeak zementita eta ferrita xaflak etengabe austenitara hedatzen direla esan nahi du, alboko hazkundeak zementita eta ferrita xaflak txandakatuta pilatzen direla handitzeko.

Deformazioaren ondoren etengabeko hozte-abiadura handitzeak austenita aleak fintzeko eginkizuna izango du. Austenita aleen tamainak ez du eragin nabaria perlitaren laminen tartean, baina perlita pelleten tamainan eragiten du. Austenita aleak finak dira eta bolumen unitateko aleen muga area handitzen da, eta horrek perlitaren nukleazioa sustatuko du. Perlitaren nukleazio guneen kopurua handitzen bada, perlita pelleten diametroa gutxitzen da.

Hozte ultrarapideko teknologia errodamendu altzairuzko sarearen karburo kontrolari aplikatzen zaio, errodamendu altzairua azkar igaro dadin ijezketaren ondoren karburo prezipitazioak indartsuak diren eremutik, eta horrek alearen mugan zehar bigarren mailako karburoen prezipitazioa nabarmen murriztu edo ekidin dezake.

Elementu finituen metodoa laminazioa egin ondoren zehaztapen desberdinetako altzairuak daramatzan hozte prozesu azkarraren tenperatura eremua simulatzeko eta aztertzeko erabiltzen da eta arrazoizko hozte prozesuaren ibilbidea zehazten da. Oinarri horretatik, altzairuzko barrak eta hari lotutako Kontrol Sistema eramateko hozte-gailu azkarra.

Hozte ultrarapideko prozesuaren eskakizunen arabera, benetako produkzio baldintzekin konbinatuta, altzairua ijezteko prozesuaren hozte ultrarapidearen baldintzak betetzen dituen hozte ekipoak diseinatu ziren, kontrol automatiko sistema garatu zen eta matematika osoa eredua ezarri zen tenperatura kontrolatzeko altzairuaren tenperatura kontrolatzeko eta hozte uniformetasuna asko hobetu da

Hozte ultrarapideko teknologiak sortutako errodamenduen altzairuen zehaztapenak batez ere Ф15.3mm ~ Ф60mm dira. Altzairuzko sareen karburoak Ф30mm edo gutxiago eta 2.0 klaseko edo gutxiagoko karburoen sailkapen tasa% 10etik% 100era igo da; altzairuzko sare karburoak dituzten Ф30mm ~ Ф60mm dituztenentzat, 2.5 ~ 4tik 2.0ra igo da. Honako gainditze tasa% 95 baino gehiago da. Ф60mm ~ Ф120mm arteko altzairuzko errodamendurako, gainazaleko marradurak hozte ultrarapidearen ondoren nabarmen hobetu dira.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko:Nola hobetu altzairuaren kalitatea, ijeztu ondoren hozte oso azkarraren bidez

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta