Molde beroa moldatzeko makinaren papera trokelen tenperaturaren kontrolean

Moldeak egiteko beroa moldatzeko makinari galdaketa moldeko tenperatura kontrolatzailea ere deitzen zaio. Molde berotzeko makinaren molde tenperaturaren kontrol automatikoa ezinbesteko metodoa da galdaketa moldeko teknologia modernoan. Zein dira die-casting moldeko makina beroaren funtzioak galdaketa moldearen tenperatura kontrolatzeko?

Die Casting Moldeko berokuntza fasean, Molde beroaren makinaren papera

1. Moldea berotzeak molde bero kopurua murriztu dezake, produkzioaren eraginkortasuna hobetu eta hondakinak murriztu;
2. Moldea berotzeak aleaziozko metal likidoaren galdaketa moldean inpaktu termikoa murriztu dezake, moldean nekea termikoko pitzaduren denbora luzatu eta moldearen iraupena luzatu dezake;
3. . Berotzea moldeen fabrikazioa moldearen zati irristakorraren tartea zabaldu eta doitu egin dezake, eta urtzen den metala zati irristakorrean zulatzea eta moldea trabatzea eragotzi;

Moldea berotzeko molde berotzeko makinak molde termikoa modu eraginkorrean murriztu dezake eta metal urtuaren shock termikoa murriztu dezake. Grabitatezko metal galdaketa moldean erabili ohi da. The hiltzen molde beroaren makinak moldea uniformeki berotzen du eta moldea hozteko funtzioa du, moldearen tenperatura egonkorra bermatzeko eta metal urtuaren shock termikoa minimizatzeko; aluminio aleaziozko horma meheko piezak eta magnesio aleazio galdaketa moldeak ekoizteko ekipamendu estandarra da.

Molde beroa moldatzeko makinaren funtzioa trokelen tenperatura kontrolatzeko fasean

Moldearen tenperatura altuegia edo baxuegia bada, akatsak sortuko ditu, hala nola galdaketa tamaina ezegonkorra, errefusatze tasa altua eta irteera txikia. Horma meheko galdaketa botatzerakoan, moldera bidalitako beroa moldeak galdutako beroa baino txikiagoa da eta, beraz, moldaketa tenperatura egokia ezin da iritsi. moldearen tenperatura konstantea.

Moldearen tenperaturari dagokionez, galdaketaren kalitatearen gaineko eragina honako elementu hauek ditu.

Moldearen tenperatura baxuegia izan daiteke:

• (1) Muinaren presioa handiegia da, eta galdaketa desegiteko zaila da;
• (2) Moldea askatzeko agentearen desmoldatze funtzioa (normalean moldea askatzeko materiala bezala ezagutzen dena) okertzen da;
• (3) Galdaketaren gainazalean hotzezko klipak daude;
• (4) Moldearen eta metal likidoaren arteko tenperatura aldea handiegia da eta horrek moldearen kalteak bizkortzen ditu;
• (5) Moldearen gainazalean ereduak edo markak daude;
• (6) Lur estalia

Moldearen tenperatura gehiegiak sor ditzake:

• (1) Moldea itsastea eta deformazioa;
• (2) Askapen agentearen kontsumoa handitzea eta deskonposizioa bizkortzea;
• (3) Zabaldu erritmoa hedatzeko;
• (4) Moldearen zati mugikorra hutsegite eta higadura azkarrerako joera da;
• (5) Azalean burbuilak daude;
• (6) barruan uzkurdura-zuloak daude.

Molde berotzeko makina beroek normalean olioa erabiltzen dute ertain gisa, eta laneko tenperatura 320 ° C-ra iritsi daiteke. Baina badaude salbuespenak, hala nola sprue-a hoztea eta ganbera beroa galdaketa-makinaren zenbait muin. Sua ekiditeko, presiozko ura 140 ° C-tan lurruntzea ekiditeko bitarteko gisa erabil daiteke. Presio gabeko ura hozteko sistema 95 under baino gutxiagotan erabil daiteke.

Die galdaketa prozesuan, isurtzeko tenperatura, betetzeko denbora, isurtzeko presioa eta moldearen tenperatura. Parametro horiek estuki lotuta daude galdaketa kalitatearen, irteeraren eta moldearen bizitzarekin. Die-casting ekoizpenean, die-casting moldeko makina beroak die-casting piezen kalitatea eta teknologia hobetzen ditu tenperatura egonkortuz, eta bere funtzioa eta efektua agerikoak dira.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Molde beroa moldatzeko makinaren papera trokelen tenperaturaren kontrolean

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta