Nola kontrolatu furan erretxina harea auto-gogortzeko tenperatura baxuko ingurune baten hasierako denbora

Furan erretxina harearen denbora erabilgarriaren, moldea askatzeko denbora eta tenperatura baxuko ingurunean erresistentziaren arteko erlazioa aztertu da batez ere, eta tailerreko ekoizpena bideratzeko harea tenperatura egokia eta erretxina sendatzeko agente erlazioa zehaztu ditu.

Aurrekariak

Furan erretxinarik gabeko labean harea trinkoa eta gogorra da, kontrolatzeko erraza, eta galdaketaren dimentsio handiko zehaztasuna du. Hori dela eta, gaur egun labean ez dagoen erretxinaren harea prozesua hainbat galdaketa metaliko galdatzeko erabili da, hala nola mekanizatzeko beharrezkoak diren makina-erremintak eta ontzigintzan erabiltzen diren gas turbinak. Eta burdinazko beste galdaketa auto-gogortzeko erretxina harea prozesuaren bidez sor daiteke. Gaur egun, ordenagailuen automatizazio kontrolaren garapen azkarrak azkartu egin du autoeratzeko erretxina harearen teknologiaren garapena eta aplikazioa.

Hala ere, furan erretxina hareak bere gabeziak ditu. Erabil daitekeen denbora, moldea askatzeko denbora eta azken indarra asko eragiten dute tenperatura eta hezetasun aldaketek, ekoizpenaren ezegonkortasuna erraz sor dezakete eta tailerreko ekoizpenean eragin kaltegarria izan dezakete. Konpainiak erabilitako galdaketa materialen arabera, artikulu honek furan erretxina eta azido bentzenesulfonikoaren sendatze agentea tenperatura baxuko ingurunean proportzio desberdinetan aztertzen du, proportzio onena zehazten du eta egur moldearen eta metalezko molde erretxinaren harea gogortzeko joera aztertzen du. oinarri horretan. , Planteatu gogortzeko moldeen askapena azkartzeko metodoa lantegiko produkzioa bideratzeko.

Ikerketa esperimentala

Artikulu honek furan erretxina, azido bentzeno sulfonikoa sendatzeko agentea eta enpresak gunean bertan erabiltzen duen silize birsortutako harea erabiltzen ditu probatzeko material gisa.

Instrumentuak: balantza elektronikoa, nahasgailu automatikoa, konpresio probatzailea, tenperatura eta hezetasun neurgailua, termometroa, kronometroa. Inguruko tenperatura 5 is da, giro hezetasuna% 30 eta harea 15 ℃. Pisatu 1000g harea balantza elektronikoarekin. Erretxina gehitzeko erlazioa harea pisuaren% 0.8 eta% 1.0 da. Ongailua erretxinaren pisuaren% 30,% 35,% 40,% 45 eta% 50ari gehitzen zaio, hurrenez hurren. Proba ortogonalak φ40mm × 40mm moldeatzeko harea probatzeko blokea egiten du. Aldi berean, grabatu funtzionamendu-denbora, moldea askatzeko denbora eta 24 orduko konpresio-indarra.

Ekoizpenaren beharren arabera, harea moldatzeko baldintza hauek daude:

• Moldurazko hareak azken indar jakin bat mantendu behar du (galdaketa txikiak ≥2.0MPa, galdaketa handiak ≥3.0MPa) muinaren deformazioa murrizteko eta harea galdaketan sartzea ekiditeko.
• Burdinaren burdina, burdina hotza eta funtzionamendu trinkoa jartzeko erraztasunez funtzionatzeko denbora bermatu behar da.
• Gunean ekoizpen leuna bermatzeko, muinaren kanporatze denbora ahalik eta laburren izan behar da produkzioaren eraginkortasuna hobetzeko.
• Ekoizpen eskakizunak betez gero, gehitutako aglutinatzaile kopurua ahalik eta txikiena izan behar da, horrek kostuak aurrezteaz gain, isurtzerakoan aglutinatzaile organikoaren errekuntzak sortutako gasa murrizten du, galdaketaren kalitatea hobetzen du eta babesten du. ingurunea.

Aurreko faktoreetan oinarrituta, berreskuratutako harea mekanikoaren likido-material erlaziorik onena% 1.0 erretxina da (harea pisua), sendatzeko agentea% 30 (erretxina); berreskuratutako harearen likido-material erlaziorik onena% 1.0 erretxina da (harea pisua hartzen du)), sendatzeko agentea% 45 (erretxina da).

Gainera, egurrezko moldearen eta bertan sortutako metalezko moldearen arteko kanporatze-denboraren aldea kontuan hartuta, aurreko probaren arabera, zurezko nukleoaren kutxa eta metalezko nukleoaren kaxa laginak prestatzeko eta konpresioaren erresistentzia erabili dira. 1 orduro neurtu zen, eta lehenengo 6 orduetako eta 24 orduko indar aldaketarako joera erregistratu zen. Azken indarra

5 ℃ ingurunean ere, erretxina eta sendatze-agentea proportzio jakin batean gehitzen direnean:

• Egurrezko moldeen modelizazioak 2 edo 3 ordu inguru behar ditu moldetik moldetik ateratzeko (1.5MPa), eta moldea gogortu egiten da deformaziorik gabe nahikoa indarra lortzeko; metalezko moldeak 5 ordu behar ditu ateratzeko, eta barruko partea goizegi atera daiteke. Erabat gogortuta, estrusio deformazioa gertatuko da, eta azken indarra funtsean berdina da, 3MPa ingurukoa.
• Sendatze-agentearen azidotasun-balioa handitzeak ezin du gogortze-abiadura nabarmen handitu eta moldea askatzeko denbora laburtu.

Gogortzeko joera horren arabera, tokian tokiko produkzioak arrazoiz antolatu dezake ekoizpena modelo desberdinen hasierako denboraren arabera, moldea goiztiarra ez dadin ekiditeko. Nukleoan harea gogortzeko behar adina indarra izateak deformazioa eta pitzadurak eragingo ditu. Ereduaren muinak indar handia du eta moldeari ondo lotuta dago. , Zaila da moldea martxan jartzea, gainazalaren kalitate txarra lortuz eta tokian tokiko produkzioa atzeratuz.

Ondorioa

Tenperatura baxuko ingurunean, furano erretxina eta azido bentzeno sulfonikoa sendatzeko agentea lokailu gisa erabiltzen direnean, hiru ondorio esperimental daude honela:

• Birsortutako harea mekanikorako material likido onena% 1.0 erretxina da (harea pisua), sendatzeko agentea% 30 (erretxina); berreskuratutako harea termikorako material likido onena% 1.0 erretxina da (harea pisua) eta Agentea% 45 sendatzen da (erretxina).
• Beste baldintzak aldatu gabe daude. Sendatzeko agentearen azidotasun osoa handitzeak ezin du moldea askatzeko denbora nabarmen laburtu. Barruko erreakzioa eta gogortzea azkartu egin daitezke modeloaren tenperatura, burdin hotzaren tenperatura eta tresneria handituz.
• Baldintzak berdinak direnean, egurrezko moldearen kanporatze-denbora asko murrizten da metalezko moldearekin alderatuta, eta lehenengoa bigarrenaren 1/2 da.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Nola kontrolatu furan erretxina harea auto-gogortzeko tenperatura baxuko ingurune baten hasierako denbora

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta