Apar galdutako galdaketa

 1.1 ikuspegi orokorra

1958an, HF Shroyer-ek metalezko galdaketak apar plastiko hedagarriko modeloekin egiteko teknologia asmatu zuen eta patentea lortu zuen. Hasieran erabiltzen zen modeloa poliestirenozko (EPS) taulaz egina zegoen eta harearekin lotzen zuen lokailuarekin moldatzen zen. Grunzweig eta Harrtmann alemaniar enpresek patentea erosi eta garatu eta aplikatu zuten. Galdaketak egiteko aglutinatzailerik gabeko harea lehorra erabiltzeko teknologia geroago TRSmith-ek patentatu zuen 1964. urtean 1980. urtea baino lehen, aglutinatzailerik gabeko harea lehorreko prozesua Full Mold Process (Inc) enpresak onartu behar zuen. Horren ondoren, patentea baliogabea zen.

Metodo ohiko eta praktikoena material erregogorrez estalitako modeloa harea kaxan sartzea da, modeloa harea lehorrez ondo betetzea eta metal likidoa botatzea apar modeloa ordezkatzeko. Galdaketa-prozesu honi deritzo: galdutako apar galdaketa (EPC), gasifikazio molde galdaketa eta molde solido galdaketa, etab. American Foundry Association elkarteko Lost Foam Casting Committee-k "galdutako apar galdaketa" hartu zuen prozesuaren izen gisa.

Galdutako aparreko galdaketa galdaketa-prozesu berritzailea da, burdinazko eta burdinazko metalen botere-sistemako piezak ekoizteko erabil daitekeena, besteak beste: zilindro blokeak, zilindro buruak, biela birakariak, engranaje kaxak, sarrerako hodiak, ihes hodiak eta balazta zentroak. Galdutako aparraren galdaketa prozesuaren fluxua honako hau da:

1) Aurreko aparra
Ereduen produkzioa galdutako apar galdaketa prozesuaren lehen urratsa da. Galdaketa konplexuetarako, hala nola zilindro buruak, apar modelo ugari bereizita egin behar dira eta gero eredu orokorrean itsatsi. Bloke eredu bakoitzak ekoizteko molde multzo bat behar du. Gainera, itsasteko eragiketan molde multzo bat ere eska daiteke bloke bakoitzaren kokapen zehatza mantentzeko. Modeloaren moldaketa prozesua bi urratsetan banatuta dago. Lehenengo urratsa poliestirenozko aleak aurrez zabalduta daude dentsitate egokira, hau da, normalean lurrunarekin beroketa azkarra eginez. Etapa honi aurre-hedapena deritzo.

2) Eredua osatzea
Aurrez zabaldutako aleak egonkortu beharko lirateke lehenik eta gero moldeatzeko makinaren ontzira bidali eta elikatzeko zulotik sartu. Moldearen barrunbea aurrez zabaldutako aleak bete ondoren, lurruna sartzen da aleak leuntzeko. Zabaltzeari, hutsune guztiak betetzea eta gorputz bakarrean lotzea, horrela apar modeloaren fabrikazio prozesua osatuz, fase honi autoklabearen moldaketa deritzo.

Moldeatu ondoren, moldea ur fluxu handi batek hozten du moldeko ura hoztutako barrunbean, eta gero moldea irekitzen da moldea ateratzeko. Une honetan, moldearen tenperatura handitzen da eta indarra txikia da. Hori dela eta, desmoldatzean eta biltegiratzean kontuz ibili behar da deformazioa eta kalteak ekiditeko.

3) Eredu kluster konbinazioa
Eredua erabili aurretik, denbora egokian gorde behar da, heldua eta egonkorra izan dadin. Eredu tipikoa biltegiratzeko epea 30 egun artekoa da. Diseinu berezia duen molde batek osatutako modelo batentzat 2 orduz soilik gorde behar da. Eredua heldu eta egonkortu ondoren, bi zatitan bana daiteke. Bloke modeloak itsatsita daude.
Bloke modeloaren itsasketa itsasteko makina automatiko batean burutzen da hot melt kola erabiliz. Itsatsitako gainazalaren junturak ondo itxi behar dira galdaketa akatsak izateko aukera murrizteko.

4) Ereduzko kluster bidezko estaldura
Kaxa bakoitzeko galdaketa gehiago ekoizteko, zenbaitetan modelo asko klusterretan itsasten dira, eta modeloen multzoak pintura erregogorrean murgilduta daude, eta gero aire-zirkulazioko labean lehortzen dira 30-60C (86-140F) inguruan 2 eta 3 bitartean. ordu batzuk, lehortu, sartu modelo multzoa harea kaxan, bete harea lehorrez eta bibratu estu. Ereduaren multzoaren barneko barrunbe guztiak eta kanpoko harea lehorrak trinkotu eta eutsi behar dira.

5) Isurketa
Eredu multzoa harea kutxan harea lehorrez sendo bete ondoren, moldea isuri daiteke. Metal urtua moldera isuri ondoren (galdaketa tenperatura 760C / 1400F ingurukoa da aluminio galdatuarentzat, eta 1425C / 2600F inguru burdinurtuzkoa), eredua lurrundu egiten da. Metala ordezkatzen da galdaketa osatzeko. 1. irudia harea kaxaren eta galdutako apar prozesuaren isurketaren diagrama eskematikoa da.

Galdutako aparra galdatzeko prozesuan, isurtzeko abiadura ohiko galdaketa hutsa baino kritikoagoa da. Isurketa prozesua eteten bada, hondarreko moldea erori eta hondakinak sor ditzake. Hori dela eta, isurketa bakoitzaren arteko aldea murrizteko, isurtzeko makina automatikoa erabiltzea da onena.

 1. irudia Hondar kaxaren eta galdutako apar prozesuaren isurketaren eskema
6) Erortzen ari den harea garbitzea
Isuri ondoren, galdaketa hondar-kutxan sendotu eta hoztu egiten da, eta gero hondarretik erortzen da. Galdatzearen harea erortzea nahiko erraza da, eta galdaketa harea lehor soltetik erortzen da harea ontzia iraulitakoan. Ondoren, galdaketa automatikoki bereiztu, garbitu, ikuskatu eta galdaketa kutxan garraiatzen da.

Harea lehorra berrerabili daiteke hoztu ondoren, eta beste prozesu osagarri batzuk oso gutxitan erabiltzen dira. Metalezko txatarra berriro ekoiztu eta erabil daiteke.

1.2 Apar galdua galdatzeko prozesuaren abantailak

Galdutako aparra galdatzeko prozesuak hiru alderdi nagusitan ditu abantailak: teknologia, ekonomia eta ingurumena zaintzea.

1.2.1 Alderdi teknikoak

1) Modeloen diseinurako askatasun handiagoa
Baliteke prozesu berriak estilismoaren diseinua gauzatzea, eta guztiz posible da lehenengo etapatik modeloari funtzio osagarri batzuk gehitzea. Adibidez, diesel berogailuak zati funtzional berezi bat du, galdutako apar galdaketa prozesuaren bidez fabrikatu daiteke galdaketa metodo tradizionalaren ordez.
 
2) Ezabatu galdaketa ekoizteko erabilitako harea muina

3) Galdaketa asko igo daitezke igoerarik gabe

4) Galdaketa zehaztasuna hobetu
Forma eta egitura konplexuak lor ditzake, eta behin eta berriz doitasun handiko galdaketak sor ditzake% 100ean errepikatzeko modukoak, eta galdaketen hormaren lodieraren desbiderapena -0.15 ~ + 0.15 mm artean kontrola daiteke.

5) Ez dago flasharik modeloaren juntura-azalean

6) Galdaketen pisua 1/3 inguru murrizteko abantaila du

7) Mekanizazio hobaria murriztu
Mekanizazio hobaria murriztu daiteke, eta zenbait zati agian ez dira prozesatu ere egin. Horrek mekanizazio eta makina erremintetan egindako inbertsioa asko murrizten du (adibidez, inbertsioa erdira murriztu daiteke egoera desberdinetarako).

8) Barrunbeko galdaketa tradizionalarekin alderatuta, moldearen inbertsioa murriztu egiten da.
 
9) Erabat ezabatu harea eta muina erortzeko ohiko prozesua

1.2.2 Alderdi ekonomikoak

1) Galdaketa konplexuak osotasunean sor ditzake
Prozesuaren diseinu berria onartuz, bloke-eredua itsatsi daiteke eredu orokor bat osatzeko eta zati integral konplexu batean sartzeko. Jatorrizko galdaketa muntai anitzeko piezekin alderatuta (esate baterako, gasolioa preheater), 1 eta 10 aldiz etekina atera dezake.

2) Tailerretako langileak murriztu
Galdutako aparra galdatzeko lantegia ezartzeko, langile kopurua galdaketa tradizionaleko lantegia baino txikiagoa da, beraz, faktore hori kontuan hartu behar da.

3) Moldaketa prozesu malgua
Galdaketa prozesuaren malgutasuna oso garrantzitsua da, prozesu berriak aldi berean antzeko matrikula ugari edo desberdinak sor ditzakeelako matrazean, eta, beraz, atari sistema oso malgua delako. Laburbilduz, abantaila bakoitza interes ekonomikoekin bat datorrela esan dezakegu, lan baldintzak hobetzen dituzten bitartean.

1.2.3 Ingurumena zaintzea

Poliestirenoak eta PMMAk karbono monoxidoa, karbono dioxidoa, ura eta beste hidrokarburo gas batzuk sortzen dituzte erretzen direnean, eta haien edukia Europan baimendutako estandarrak baino txikiagoa da. Hondar lehorrak silizezko harea naturala erabil dezake,% 100 birziklagarria dena eta aglutinatzailea ez duena. Ereduan erabilitako pintura urari gehitutako aglutinatzaile eta beste material osagarri batzuek osatzen dute, eta horrek ez du kutsadurarik eragiten.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko:Apar galdutako galdaketa

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta