Teknologia eztabaida forjatzen

  Forja forja eta estanpazioaren izen kolektiboa da. Konformatzeko eta prozesatzeko metodoa da, mailua, ingudea, forjatzeko makinaren puntzoia edo matrizea erabiltzen ditu hutsuneari presio plastikoa deformatzeko, piezaren beharrezko forma eta neurria lortzeko. .

      Forjatze prozesuan, paleta osoak deformazio plastiko handia jasaten du eta plastiko fluxu kopuru nahiko handia du; estanpazio prozesuan, paleta zati bakoitzaren eremuaren posizio espaziala aldatuz sortzen da batez ere, eta ez dago distantzia handiko plastiko fluxurik barruan. Forja batez ere pieza metalikoak prozesatzeko erabiltzen da, eta metal ez diren zenbait prozesatzeko ere erabil daiteke, hala nola ingeniaritzako plastikoak, kautxua, zeramikazko hutsuneak, adreiluzko hutsuneak eta material konposatuak osatzea.

      Metalurgian industrian forjatzea eta ijeztea eta marraztea plastikoaren prozesamendua edo presioa prozesatzea dira, baina forja batez ere pieza metalikoak ekoizteko erabiltzen da, eta ijezketa eta marrazketa, batez ere, plakak, listak, hodiak eta abar ekoizteko erabiltzen dira. -profilak eta hariak bezalako material metalikoak erabiltzea.

      Neolito Aroaren amaieran, gizakiak kobre gorri naturala mailukatzen hasi dira apaingarriak eta artikulu txikiak egiteko. Txinak forjaketa hotzeko prozesua erabili du Kristo aurreko 2000. urte inguruan tresnak egiteko. Adibidez, Wuwei-ko Huijniangtai-ko Qijia Kultur Gunetik ateratako kobre gorriko objektuek bistako mailukatze markak dituzte. Shang dinastiaren erdialdean, meteoritoen burdina armak egiteko erabiltzen zen, berokuntza forja prozesua erabiliz. Udaberri amaieran eta udazkenean agertu zen burdin forjatua blokeatutako burdina behin eta berriz berotuz eta forjatuz sortu zen oxidoen inklusioak ateratzeko.

     Hasieran, jendeak * forjatzeko mailu bat biltzen zuen eta, geroago, mailu astuna soka eta polea tiratuz altxatzeko metodo bat agertu zen, hutsik forjatzeko askatasun osoz erortzeko. XIV. Mendearen ondoren, animalien indarra eta tanta hidraulikoen forja agertu ziren.

      1842an, Nasmith britainiarrak lurrunezko lehen mailua egin zuen, forja indar aplikatuaren arora ekarriz. Geroxeago, forja prentsa hidraulikoak, motorrez eragindako ezpal mailuak, airea forjatzeko mailuak eta prentsa mekanikoak agertu ziren bata bestearen atzetik. Zirula mailuak Amerikako Gerra Zibilean (1861-1865) erabili ziren lehen aldiz armatzeko piezak hiltzeko eta, ondoren, lurrunezko trokel mailuak agertu ziren Europan, eta trokel forjatzeko teknologia sustatu zen pixkanaka. Mendearen amaieran, forjatzeko makineria modernoaren oinarrizko kategoria sortu zen.

       Mendearen hasieran, automobilen ekoizpen masiboa hasi zenean, trokelatze beroa azkar garatu zen eta forja prozesu nagusia bihurtu zen. Mendearen erdialdean, trokelatzeko beroa prentsak, forjatzeko makina lauak eta ingude gabeko forjatzeko mailuak apurka-apurka forjatzeko mailu arruntak ordezkatu zituzten, produktibitatea handituz eta bibrazioak eta zarata murriztuz. Forjaketa prozesu berrien garapenarekin, hala nola oxidazio berotzeko teknologia gutxiago eta ez duten hutsak, zehaztasun handiko eta bizitza luzeko moldeak, estrusio beroa, ijezketa moldaketak eta forjaketa manipulatzaileak, manipulatzaileak eta forja automatikoa ekoizteko lerroak. ekoizpenaren forjatzearen ondorioak hobetzen jarraitzen dute.

       Forja hotza agertzeak forja beroaren aurretik egiten du. Kobrea, urrea, zilarrezko malutak eta txanponak hotz forjatu ziren. Fabrikazio mekanikoan forja hotzaren aplikazioa XX. Mendean ezaguna izan da. Buru hotza, hotz estrusioa, forja erradiala eta kulunkatze forja garatu dira, eta pixkanaka-pixkanaka ebaki gabe pieza zehatzak sor ditzakeen forja prozesu eraginkorra eratu da.

       Estanpazio goiztiarrak tresna soilak erabiltzen zituen, hala nola, pala, zizailak, puntzoiak, esku mailuak eta ingudeak, metalezko xaflak osatzeko (batez ere kobrea edo kobrezko aleazio plakak, etab.) Eskuz ebakitzearen, puntzonatzearen, palaren eta perkusioaren bidez. Gongen, platanoen eta bestelako musika tresnen eta lapikoen fabrikazioa. Plaka ertain eta lodien irteera handitu eta estanpazio prentsa hidraulikoen eta prentsa mekanikoen garapenarekin batera, estanpazio prozesaketa ere mekanizatzen hasi zen XIX. Mendearen erdialdean.

        1905ean, Estatu Batuak bobina etengabe altzairuzko banda estu altzairua ekoizten hasi ziren. 1926an, banda zabaleko altzairua ekoizten hasi zen. Geroago, hotz etengabe ijezitako altzairuzko banda agertu zen. Aldi berean, plaken eta zerrenden irteera handitzen da, kalitatea hobetzen da eta kostua murrizten da. Ontzien, trenbideen ibilgailuen, galdarak, edukiontziak, automobilak, latak eta abarren ekoizpenaren garapenarekin bat egitea, estanpazioa konformazio prozesurik erabilienetako bat bihurtu da.

        Forja batez ere konformazio-metodoaren eta deformazio tenperaturaren arabera sailkatzen da. Konformazio metodoaren arabera, forja forjaketa eta estanpazioan bana daiteke; deformazio tenperaturaren arabera, forja forja beroan, forja hotzean, forja epelean eta forja isotermikoan bana daiteke.

        Forjatze beroa metalaren birkristalizazio tenperaturaren gainetik egiten da. Tenperatura igotzeak metalaren plastikotasuna hobetu dezake, eta hori onuragarria da piezaren barne-kalitatea hobetzeko eta pitzadura zailtzeko. Tenperatura altuak metalaren deformazio-erresistentzia murrizten du eta behar den forja-makinen tona murrizten du. Hala ere, asko daude forja beroa prozesuetan, piezaren zehaztasuna eskasa da, gainazala ez da leuna eta forjaketak oxidazio, deskarburizazio eta erretzeko joera du.

       Hotza forjatzea metalaren birkristalizazio tenperatura baino baxuagoan egiten den forjaketa da. Orokorrean, forja hotzak giro-tenperaturan forjatzeari egiten dio erreferentzia, eta giro-tenperatura baino tenperatura altuagoan forjatzea baina birkristalizazio-tenperatura gainditzen ez duena tenperatura deritzo. Forja. Forja epelak doitasun handia du, gainazal leunagoa eta deformazio erresistentzia txikia du.

      Giro tenperaturan forja hotzean sortutako piezek forma eta tamaina zehaztasun handia dute, gainazal leuna, prozesatzeko prozedura gutxi eta produkzio automatizatu erraza dute. Hotza forjatzeko eta estanpatzeko pieza asko zuzenean pieza edo produktu gisa erabil daitezke ebaketa prozesatu gabe. Hala ere, forja hotzean, metalaren plastizitate txikia dela eta, deformazioan zehar pitzadurak izateko joera du eta deformazio erresistentzia handia da, tonaje handiko forjatzeko makineria behar baita.

      Forja isotermikoari esker, hutsaren tenperatura konstante mantentzen da konformazio prozesuan zehar. Forja isotermikoa tenperatura konstantean zenbait metalen plastizitate handia guztiz aprobetxatzea edo egitura eta propietate zehatzak lortzea da. Forja isotermikoak matrizea eta hutsunea tenperatura konstantean mantentzea eskatzen du, kostu handia eskatzen du eta forja prozesu berezietarako bakarrik erabiltzen da, hala nola konformazio superplastikoa.

       Forjaketak egitura metalikoa alda dezake eta metalen propietateak hobetu. Lingotea beroan forjatu ondoren, jatorrizko galdatutako solteak, poroak, mikro-pitzadurak eta abar trinkotu edo soldatu egiten dira; jatorrizko kristal dendritikoak apurtzen dira aleak finagoak izan daitezen; aldi berean, jatorrizko karburoaren bereizketa eta desnibela aldatzen dira Banaketa antolaketa uniformea ​​izan dadin, forjatuak barne trinkotasuna, uniformetasuna, finezia, errendimendu orokor ona eta erabilera segurua lortzeko. Forjaketa forja beroaren bidez deformatu ondoren, metala zuntzezko egitura da; forja deformatu ondoren, metal kristalak ordenan daude.

       Forja metalaren plastikozko fluxua da nahi den formako pieza bat egiteko. Metalaren bolumena ez da aldatzen plastikozko fluxua kanpoko indarrak sortu ondoren, eta metala beti erresistentzia txikiena duen zatira isurtzen da. Ekoizpenean, piezaren forma kontrolatu ohi da arau hauen arabera deformazioak lortzeko, hala nola, asaldura eta marrazketa, alezatzea, okertzea eta marraztea.

       Forjatutako piezaren tamaina zehatza da, eta horrek lagundu egiten du masa ekoizpena antolatzeko. Trokelen forjaketa, estrusio, estanpazio eta bestelako aplikazioen neurriak zehatzak eta egonkorrak dira. Eraginkortasun handiko forjatzeko makineria eta forja automatikoa ekoizteko lerroak masa edo produkzio espezializatua antolatzeko erabil daitezke.

       Forjatzearen ekoizpen prozesuak hutsuneen estalkiak barne hartzen ditu hutsuneak eratu, berotu eta aurrez tratatu aurretik; bero tratamendua, garbiketa, kalibrazioa eta piezen piezak ikuskatu eratu ondoren. Normalean erabiltzen diren forjatzeko makinak forjatzeko mailuak, prentsa hidraulikoak eta prentsa mekanikoak dira. Forjatzeko mailuak kolpearen abiadura handia du, hau da, metalaren plastikozko fluxurako lagungarria da, baina bibrazioak sortuko ditu; prentsa hidraulikoak forja estatikoa erabiltzen du, hau da, metalaren bidez forjatzeko eta egitura hobetzeko lagungarria, eta lana egonkorra da, baina produktibitatea txikia da; prentsa mekanikoak kolpe finkoa du eta mekanizazio eta automatizazio erraza da.

      Etorkizunean, forjatze prozesuak forjatzeko piezen barne kalitatea hobetuko du, zehaztasunezko forjaketa eta doitasunezko estanpazio teknologia garatuko du, forjatzeko ekipoak eta produkzio lerroak produktibitate eta automatizazio handiagoarekin garatuko ditu, forjaketa malgua osatzeko sistemak garatuko ditu, forjatzeko material berriak eta forjaketa prozesatzeko prozesuak garatuko ditu. metodoak eta abar garatzen dira.

      Forjatuen barne kalitatea hobetzea, batez ere, haien propietate mekanikoak (erresistentzia, plastizitatea, gogortasuna, nekearen indarra) eta fidagarritasuna hobetzea da. Horrek metalaren deformazio plastikoaren teoria hobeto aplikatzea eskatzen du; berezko kalitate hobea duten materialak aplikatzea; berotzen eta berotzen tratamendu termikoa zuzentzea; pieza forjatuen saiakuntza ez suntsitzaile zorrotzagoa eta zabalagoa.

      Ebaketa prozesatu gutxiago eta ez egitea da makineriaren industriaren neurririk eta norabiderik garrantzitsuena materialaren erabilera hobetzeko, lanaren produktibitatea handitzeko eta energia kontsumoa murrizteko. Forjatzeko hutsune gutxiago, oxidazio-berokuntzarik gabe, baita gogortasun handiko, higadurarekiko erresistenteak, bizitza luzeko moldeko materialak eta gainazalak tratatzeko metodoak garatzeak ere, lagungarri izango dira zehaztasunezko forjaketa eta doitasunezko estanpazioa aplikatzeko.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Teknologia eztabaida forjatzen

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta