Nola kalkulatu Die Casting piezen eta moldeen prezioa

Kalkulu Enpirikoa Metodoa

Moldearen prezioa = materialaren kostua + diseinurako kuota + prozesatzeko kuota eta irabaziak + balio erantsiaren gaineko zerga + moldearen probako kuota + ontziratze eta garraio kuota

Ratioak normalean izaten dira:

Materialaren kostua: materialak eta pieza estandarrak moldearen kostu osoaren% 15-% 30 dira;

Izapidetzeko kuota eta etekina:% 30-% 50;

Diseinu kuota: moldearen kostu osoaren% 10-15;

Probako moldea: molde handiak eta ertainak% 3an kontrolatu daitezke, eta doitasunezko molde txikiak% 5ean kontrolatu daitezke;

Ontziratzeko eta garraiatzeko tasak: benetakoaren edo% 3aren arabera kalkula daitezke;

BEZa:% 17

Material Koefizientearen Metodoa

Moldearen tamainaren eta materialaren prezioaren arabera, moldearen materialaren kostua kalkula daiteke.

Moldearen prezioa = (6 ~ 10) * materialaren kostua

Forjatzeko matrizea, plastikozko matrizea = 6 * materialaren kostua

Die casting moldea = 10 * materialaren kostua

Moldearen aurrekontuaren aurrekontua

1. Lehenik eta behin, bezeroaren eskakizunak aztertu behar ditugu, eskakizunek materialen aukeraketa eta tratamendu termikoaren prozesua zehazten baitute.
2. Aukeratu material ona, atera molde zakarra eta kalkulatu moldearen pisua (kalkulatu moldearen muinaren materialaren eta moldearen oinarrizko materialaren prezioa) eta tratamendu termikoaren kostua. (Biak pisu gordina dira)
3. Prozesatzeko kostua. Moldearen nukleoaren konplexutasunaren arabera, prozesatzeko kostua 1.5 ~ 3: 1 da normalean, eta moldearen oinarria prozesatzeko kostua, oro har, 1: 1 da.
4. Arrisku-kostua aipatutako prezio osoaren% 10 da.
5. Zerga
6. Diseinuaren kostua moldearen guztizko prezioaren% 10 da. Moldearen aurrekontuaren estrategia eta likidazio metodoa

Moldearen aipua eta likidazioa moldearen ebaluazioaren ondorengo jarraipena eta emaitza da. Moldearen ebaluaziotik moldearen aipamenera arte, lehen urratsa baino ez da, eta moldearen azken helburua moldea fabrikatu eta entregatu ondoren likidazioaren bidez likidazioaren azken prezioa eratzea da. Prozesu horretan, jendeak beti espero du moldearen balorazioa = moldearen prezioa = moldearen likidazioaren prezioa. Benetako funtzionamenduan, lau prezio hauek ez dira guztiz berdinak, eta gorabeheren errore-balioak gerta daitezke. Hau da jarraian eztabaidatuko dugun gaia.

Moldea ebaluatu ondoren, modu egokian prozesatu eta moldeen aurrekontu batean antolatu behar da, eta hori da moldea prozesatzeko kontratua sinatzeko oinarria. Behin eta berriz negoziazio eta eztabaiden bidez, azkenean bi aldeek aitortutako moldeen prezioa eratu zen eta kontratua sinatu zen. Orduan bakarrik hasi ahal izango da moldearen prozesamendua ofizialki.

1. Moldearen balorazioa eta aurrekontua, aurrekontua eta moldearen prezioa

Moldea ebaluatu ondoren, ezin da aurrekontu gisa erabili berehala. Orokorrean, merkatuaren baldintzetan, bezeroen psikologian, lehiakideetan, egoeran eta bestelako faktoreetan oinarritutako analisi integrala egin behar da, balorazioa behar bezala antolatzeko eta lehenengo aurrekontua% 10-30eko gehikuntzarekin egitea. balorazioa. Negoziatu ondoren, aurrekontua benetako egoeraren arabera jaitsi daiteke. Hala ere, moldearen prezio negoziatua zenbatetsitako prezioaren% 10 baino txikiagoa denean, moldearen estimazioa berriro hobetu eta hobetu behar da. Irabaziak bermatzeko baldintzarekin, moldea prozesatzeko kontratua sinatzen da, eta moldearen prezioa zehazten da azkenean. Moldearen prezioa bi aldeek onartu eta kontratuan sinatutako prezioa da.

Une honetan sortutako moldearen prezioa zenbatetsitako prezioa baino handiagoa edo txikiagoa izan daiteke. Negoziatutako moldearen prezioa moldearen kostua baino txikiagoa denean, moldearen eskakizunak, baldintzak, planoak eta abar berrikusi behar dira, eskakizun batzuk murrizteko, moldearen kostua murrizteko. Berriro balioetsi ondoren, moldearen prezioaren kontratua sinatu daiteke. Nabarmendu behar da moldeak eduki teknologiko handiko produktu espezializatuak direla eta ez direla prezio baxuetan edo galeretan erabili behar bezeroei erantzuteko. Horren ordez, kalitate handikoa izan behar du prezio hobean, eta moldearen kalitatea, zehaztasuna eta bizitza lehenetsi behar dira, eta moldearen prezioa ez da gehiegi azpimarratu behar, bestela, ekintza engainagarriak eragingo ditu. Zailagoa da moldearen kalitatea, zehaztasuna eta bizitza bermatzea prezio baxuarekin jarraitzen denean.

Merkea, oro har, ez da moldeen industriak egiten duena. Hala ere, moldearen fabrikazioa eta produktuaren garapena eta ekoizpena kontabilitate unitate bera direnean edo interes ekonomikoko harremana dagoenean, kasu honetan, moldearen prezioa bere kostu prezioan aipatu beharko litzateke. Moldearen ebaluazioak moldearen oinarrizko kostuaren prezioa soilik kalkulatzen du, eta oraingoz ez dira bestelako kostuak eta irabaziak kontuan hartzen. Produktuaren ekoizpenaren etekinaren ondoren, moldearen tasaren balio gehigarria aterako da konpentsazio gisa. Hala ere, une honetan aipamena ezin da benetako moldearen prezio gisa erabili, baizik eta moldearen hasierako garapenaren kostu gisa. Etorkizunean, produktua arrakastaz garatu eta irabaziak sortzen direnean, moldearen tasaren balio erantsia atera eta moldearen fabrikatzaileari itzuli beharko litzaioke. Bi guztizkoek moldearen prezioa osa dezakete. Une honetan sortutako moldearen prezioa lehen kasuan moldearen prezioa baino handiagoa izan daiteke, eta itzulera tasa ere oso altua da, hau da, jatorrizko moldearen prezio normala baino dozenaka edo ehunka aldiz handiagoa. Jakina, baliteke errentagarritasun tasa zero berdina izatea.

2. Moldeen prezioen eskualde eta denbora desberdintasunak

Hemen ere adierazi behar da moldeen balorazioa eta prezioa desberdinak direla hainbat enpresa, eskualde eta herrialdetan; garai eta ingurune desberdinetan, haien konnotazioak desberdinak dira, hau da, eskualde eta denbora aldeak daude. Zergatik dago prezio aldea? Hau da: batetik, hainbat enpresa, eskualde eta herrialdeetako moldeak fabrikatzeko baldintzak desberdinak dira, eta ekipoen teknologia, teknologia, pertsonal kontzeptuak eta kontsumo mailen desberdintasunak moldeen kostuak eragiten ditu. eta beste estimazio batzuk desberdinak dira, eta ondorioz moldearen prezio desberdintasunak sortzen dira. Orokorrean, eremu garatuagoa da, edo eskala handiko moldeen enpresa, teknologia handiko edukia duena, ekipoen inbertsio aurreratua eta eskala handiko moldeen konpainia nahiko estandarizatua. Haien helburua kalitate handikoa eta prezio altua da. Kontsumo maila baxua edo teknologia eduki txikia duten zenbait eremutan, ekipoetan gutxiago inbertitzen duten moldeen enpresa txiki eta ertainetan, kalkulatutako moldeen prezioak baxuagoak dira.

Bestalde, moldeen prezioan denbora aldea dago oraindik eta berehalako efektua eskasa da. Denbora eskakizun ezberdinek moldeen prezio desberdinak sortzen dituzte. Ordu desberdintasun honek bi alderdi ditu: bata, molde pare batek prezio desberdinak izatea une desberdinetan; bestea, moldeak fabrikatzeko ziklo ezberdinek prezio desberdinak dituztela da.

3. Bete moldearen aurrekontua

Moldearen prezioa kalkulatu ondoren, orokorrean beharrezkoa da kanpoko aurrekontua eskaintzea. Aurrekontuaren eduki nagusia honako hauek dira: moldeen aurrekontua, zikloa, behar diren moldeen denbora (bizitza osoa), moldeen baldintza teknikoak eta baldintzak, ordainketa metodoak eta likidazio metodoak eta berme epeak.

Moldearen aipamen estrategiak zuzena den edo ez, zuzenean eragiten du moldearen prezioan, moldearen mozkin mailan eta erabilitako moldearen ekoizpen teknologiaren kudeaketan. Moldeen enpresaren kudeaketaren alderdirik garrantzitsuena da eta arrakasta duen ala ez!

4. Moldearen kostuen likidazioa

Moldearen likidazioa moldeak diseinatu eta fabrikatzeko azken helburua da. Moldearen prezioa azken likidazio prezioaren menpe dago, hau da likidazio prezioa. Moldearen azken benetako prezioa da.

Moldearen diseinua eta fabrikazioa hasi zenetik, moldearen likidazio-metodoarekin batera, diseinuaren eta fabrikazioaren urrats guztiak daude, prozesu bakoitza martxan dago, zein prozedura diseinatu eta fabrikatzen den eta zein metodoetara doa likidazio-metodoa. Likidazio metodoa ez da amaituko diseinua, fabrikazioa eta entrega amaitu arte, eta batzuetan ordu arruntetan ere funtzionatuko du. Diseinuaren eta fabrikazioaren kalitate eta arazo tekniko guztiak finean finkapen ekonomiko bihurtzen dira. Esan daiteke likidazio ekonomikoa diseinuaren eta fabrikazioaren kalitate tekniko guztien ebaluazioa eta baieztapena dela.

Moldearen aurrekontuaren arabera likidazio metodoa proposatzen da, eta moldearen diseinua eta fabrikazioa moldearen fabrikazio kontratua sinatzen den egunean hasten dira sinkronikoki. Aldiz, likidazio-metodoen desberdintasunak moldearen diseinuan eta fabrikazioan dauden desberdintasunak eta desberdintasunak ere islatzen ditu.

Likidazio-metodoak aldatu egiten dira eskualdez eskualde eta enpresaz konpainia, baina merkatuko ekonomiaren mailakako hobekuntzarekin, zenbait arau eta praktika ere sortu dira. Hitzarmen bidez, likidazio metodo mota hauek daude orokorrean:

(1) "Bost bost" likidazioa: hau da, molde kontratua sinatu bezain laster, moldearen prezioaren% 50 aurrez ordainduko da, eta gainerako% 50a moldeen proba kalifikatu ondoren ordainduko da.

Likidazio metodo hau ezagunagoa zen moldeen lehen enpresetan. Honako hauek dira bere abantailak eta desabantailak:

• 1)% 50eko aurrerakina, oro har, ez da nahikoa moldearen oinarrizko fabrikazio kostua estaltzeko, eta enpresa fabrikatzaileak inbertitu behar du. Beste modu batera esanda,% 50eko aurrerakina ezin da sinkronizatu ordainketa moldearen kostu osoaren funtzionamenduarekin. Hori dela eta, moldeen fabrikazioko enpresek inbertsio arrisku jakin bat dute.
• 2) Proba gainditu eta onartu ondoren, saldoa kitatuko da. Moldearen bermearen kostuak ez du garrantzirik likidazioarentzat.
• 3)% 50eko saldoa likidatzen denean, diru kopuru handia dela eta moldea funtsean amaitu denez, erraza da likidazioaren atzerapena eragitea.
• 4) Moldeak huts egiten badu, normalean jatorrizko ordainketaren% 50a bakarrik itzuliko da.

(2) "Ekainaren 4a" likidazioa: hau da, molde kontratua sinatu bezain pronto, moldearen prezioaren% 60 aurrez ordainduko da, eta gainerako% 40a moldearen proba kalifikatu ondoren likidatuko da.

Likidazio metodo hau funtsean lehenengo likidazio metodoaren berdina da. Aurretiazko ordainketan% 10eko igoera besterik ez da. Moldeen fabrikazioko enpresak baino abantailatsuagoa da hori.

(3) "Hiru, lau, hiru" likidazioa: hau da, molde kontratua sinatu bezain laster, moldearen prezioaren% 30 aurrez ordaindu da eta molde materiala diseinua berrikusteko prestatzen denean, beste% 40 moldearen prezioa prozesatzen hasten denean ordaintzen da. Gainerako% 30a moldea erabili eta entregatu ondorengo astebetean ordainduko da.

Likidazio metodo hau gaur egun ezaguna da. Likidazio metodo honen ezaugarri nagusiak hauek dira:

• 1) Gordailu gisa aldez aurretik ordaindutako modeloaren prezioaren% 30.
• 2) Bileraren azterketaren arabera, egiaztatu aurrerapena eta fidagarritasuna eta egin bigarren ordainketa% 40koa, eta horrek moldearen fabrikazioaren aurrerapenaren gainbegiratzea indartu zuen.
• 3) Gainerako kopurua% 30 da. Moldea onartu ondoren, gainerako zenbatekoa likidatu egingo da egun batzuk erabili ondoren. Modu honetan, funtsean, moldearen diseinuan eta fabrikazioan erabilitako eragiketa sinkronikotik gertu dago.
• 4) Moldeak huts egiten badu, moldearen fabrikatzaileak aurrerapen osoa itzultzeaz gain, kalte-ordaina ere ordainduko du. Kalte-ordaina gordailuaren 1-2 aldiz izaten da.

(4) Moldearen tasaren balio erantsiaren metodo gehigarria piezaren ekoizpen-etekina ateratzeko: hau da, moldea diseinatu eta fabrikatzen denean, moldearen erabiltzaileak diru kopuru txiki bat inbertitu behar du oinarrizko kostua bermatzeko. moldeen fabrikazioa (edo inolako molde kosturik gabe).

Moldearen fabrikazioa erabiltzeko entregatu ondoren, piezen ekoizpena hasten da, eta irabazien zati bat ateratzen da ekoiztutako zati bakoitzeko eta moldearen fabrikatzaileari itzultzen zaio molde gisa.

Modu honetan, moldeen fabrikatzailea eta erabiltzailea modu organikoan lotuta daude irabazien integrazioa osatzeko, inbertsio arriskuak eta erabilera onurak estuki lotuta daude eta teknologia eta ekonomia, kalitatea eta produkzio onurak guztiz lotuta daude. Moldearen balioa eta arriskua maximizatzen ditu. Ikuspegi hori gaur egun garapen joera horizontala da. Bere ezaugarri nagusiak hauek dira: moldeen fabrikatzaileen eta moldeen erabiltzaileen abantailak erabat jokatzea, eta kapital inbertsioa nahiko aktiboa eta arrazoizkoa da. Moldegileen kasuan, arriskua handiagoa da, baina errentagarritasun tasa ere handia da.

Moldea finkatzeko modu asko daude, eta ez dira berdinak. Baina guztiek dute gauza komun bat, hau da, moldearen adierazle teknikoak eta ekonomikoak modu organikoan konbinatzeko ahaleginak bi aldeentzako elkarren onurak lortzeko. Egin moldea ebaluaziotik aurrekontura arte, aurrekontutik kontratuaren preziora; kontratuaren preziotik likidazio preziora, moldearen benetako prezioa eratzen da. Kalitate handiko eta lehentasunezko prezioak ezartzea. Moldeen prezioak nazioarteko praktikekin bat etor daitezen eta etengabe ahalegintzen dira molde altu, zehatz eta bikainak ekoizten, ondasun komun bat eta etekin ekonomikorik handiena lortzeko. Hau da moldeen diseinuaren eta fabrikazioaren azken helburua!

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Nola kalkulatu Die Casting piezen eta moldeen prezioa 

Minghe Casting Company-k kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatu eta eskaintzen ditu (metalezko galdaketa piezen gama da, batez ere) Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta