Nola konturatu eta hoztea olioarekin ordez urarekin

 Olio iraungitzailea tratamendu termikoa itzaltzeko prozesuan gehien erabiltzen den hozte-ingurunea da. Olioa itzaltzeko hozte ezaugarri berezi asko baditu ere, energia kontsumoa, ingurumenaren kutsadura eta sute arriskuak bezalako arazoak ditu.

Lehenik eta behin, iraungitze prozesuan kontsumitzen den olio estalia petrolio baliabide preziatua da. Ikerketen arabera, 2010ean, nire herrialdeko bero tratamendurako industriak 1.2 × 105 tona olio mineral baino gehiago kontsumitu zuen, hau da, 2.1 × 105 tona ikatz estandarraren baliokidea, eta bihurtutako elektrizitatea ia 5.2 mila milioi bilioi kWh da. Energia kontsumo hori nahiko harrigarria dela ikus daiteke.

Aldi berean, kontsumitutako olio mineral gehiena olio ke bihurtzen da eta atmosferara isurtzen da. Industria osoak 8 × 107 m3 / urteko petrolio kea isurtzen du, karbono monoxido eta sufre dioxido kopuru handia baitu, tratamendu termikoko prozesuan kutsadura iturri garrantzitsuena bihurtzen baita.

Gainera, tratamendu termikoaren industrian suteen istripu gehienak olio mineralak eragiten ditu.

Gainera, olio mineralaren hozte-ahalmen urria dela eta, karbono gutxiko pieza batzuen tenplatze eta gogortze baldintzak bete ezin izaten ditu, eta horrek aplikazio eremua mugatzen du.

Posible al da olioa urez ordezkatzea itzaltzeko bitarteko gisa eta energia aurrezteko, ingurumenaren babeserako eta segurtasuneko helburuak lortzeko itzaltzeko eta hozteko?

Itzaltzeko olioarekin alderatuta, uraren hozte ezaugarriek bi alde handiak dituzte:

Lehenik eta behin, filmaren irakite-zikloa luzeegia da, eta horrek zaildu egiten du irakite-kurba altzairuzko "C" kurbetako sudur-puntatik ihes egitea;

 Bigarrena, hondoaren hozte-abiadura azkarregia dela, eta horrek estresa handiagoa eragiten duela piezari hozte-prozesuan zehar, eta deformazio eta pitzadura arriskua areagotzen du.

Hori dela eta, ura itzaltzeko bitarteko gisa olioa itzaltzeko olioa ordezkatzeko gakoa uraren bi hozte ezaugarri horiek gainditzen saiatzea da. Zorrotz esanda, uraren hozte-ezaugarriak ezin dira aldatu, baina beharrezko hozte-efektua piezaren eta uraren arteko kontaktuaren denbora eta metodoa kontrolatuta lor daiteke.

Praktikak erakutsi du ura / airea hozteko metodo alternatiboa modu partzialean erabiltzea modu praktikoan aplikatzeko modua dela. Hala ere, esperientziak frogatu du olioa beharrean urarekin itzaltzeko eta hozteko deformazio eta pitzadura arrisku handiagoa dagoela, eta arrisku horiek ezin dira prozesu itsuen esperimentuekin bakarrik zehaztu eta ezabatu, prozesu itsuen esperimentuen kostua handiegia delako. .

Horregatik, tratamendu termikoaren prozesuaren zenbakizko simulazioa beharrezko aurretiazko lana da itzaltzeko teknologia urez olioaren ordez ezagutzera emateko.

　　Itzaltzeko efektu ideala benetan lortzeko, funtsezko baldintza hauek behar dira:

　　 1. Olioa beharrean ura erabiltzen duen hozte sistemak hozteko funtzioak izan behar ditu, hala nola airea hoztea, laino hoztea, ura ihinztatzea, ur murgiltzea eta konbinazio / alternantzia. Horrek eskatzen du sistema injekzio unitateen eta dagozkien euskarri kanalen ezaugarri ezberdinez hornituta egotea eta erantzun azkarrerako balbula elektriko edo pneumatikoekin hornituta egotea uraren injekzio azkarra edo itzaltzeko depositua hustea lortzeko.

　　 2. Lortu ura hozteko ahalmenaren datu basea baldintza desberdinetan esperimentuen bidez, eta prozesuaren datu basea ezarri simulazioaren eta prozesuaren egiaztapenaren bidez. Gaur egun, munduan nahiko tratamendu termikoa egiteko simulazio softwarea dago munduan, hozte prozesua bideragarria den tenperatura eremua, egitura eremua eta tentsio eremua kalkulatzeko birtualaren bidez eta piezaren pieza lotura korrelazioarekin estaltzeko eta hozteko prozesuan. , horrela prozesuaren esperimentuaren prozesua sinplifikatuz. Alferrikako galerak eta hondakinak saihestu.

3. Ezarri itzaltzeko hozte sistema adimenduna, prozesuko ekipamendua malgutasunez aldatu eta zehatz kontrolatu ahal izateko. Kontrol zehatza deritzonak kontrol programa eta hari lotutako kontrol gailuei egiten die erreferentzia, itzaltzeko prozesuaren fluxua, emaria, presioa eta tenperaturaren medioa, hala nola airea eta ura, kontrolatzeko. Tenperatura eta denbora bezalako funtsezko parametroak ezarri eta exekutatu egiten dira, eta erantzun azkarra segundotan zehatza da, sistemaren hozte-ahalmenak airea hoztetik hasi eta ur gaziko hozketara arteko gutxi gorabeherako estaldura estaltzen du, horrela, estutzea eta hainbat pieza hozteko baldintzak.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Nola konturatu eta hoztea olioarekin ordez urarekin

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta