Nola bermatu hare berde sistemaren egonkortasuna?

I. Sarrera 
    Ekoizpen baldintzen eta ingurumenaren aldaketak direla eta, galdaketaren beste parametro batzuk aldatuko dira ezinbestean. Moldeatzeko harea prozesua denboran egokitu ezin bada, harea sistema ezegonkorra izango da, eta horrek azkenean galdaketa edo are txatarra garbitzeko zailagoa ekarriko du;

Horrela, jatorrizko moldura harea prozesua doitu behar da harea sistema egonkortzeko; moldatzeko harearen osaera nagusia harea zaharrez, harea gordinaz, bentonitaz eta gehigarriez osatuta dago. Moldeatzeko hareen% 95 baino gehiago harea zaharra denez, harea zaharra galdaketaren harea-burdinaren arteko erlazio desberdina eta muinaren harea nahasketa kopuru desberdina izanik, oso gorabehera handiak eragiten ditu. osaera materiala. Hori dela eta, moldekatzeko harearen osaera kontrolatzeko, beharrezkoa da bentonitaren eduki eraginkorra, gehigarrien edukia eraginkorra eta lokatzaren edukia ikuskatzea moldeatzeko harean, harea nahastean bentonita, gehigarriak eta harea gordina gehitutako kopurua zehazteko.

Artikulu honetan laburki azalduko da egilearen enpresaren galdategia nola oinarritzen den benetako produkzio prozesuan.
Parametro aldaketaren arabera, moldatzeko harea prozesua doitu egiten da harea sistemaren egonkortasuna bermatzeko.

2. Moldeatzeko harearen funtsezko parametroen definizioa:

    1. Bentonitaren eduki eraginkorra: bentonitaren eduki aktiboaren (bentonita) eraginkorra metileno urdina eta beste tindagai batzuk xurgatu ditzakeen bentonitak duen mineral montmorillonita ezaugarrien arabera zehazten da; 5.00 g-ko molde harea titulatzeari dagokio,% 0.20 kontzentrazio erreaktiboarekin metileno urdin puruko disoluzioa [mL]; bentonitaren kurba formula estandarraren arabera (%) bihurtuta

    2. Gehikuntza dosi eraginkorra: moldatzeko harea gehigarrien gas bilakaerarekin alderatzen da eta formula erabiliz kalkulatzen da; hau da, 1.00g moldatzeko hareak 900 ° C-an [mL] duen gasaren bilakaera ken moldatutako harean aktibatutako bentonitaren gasaren bilakaera (kalkulatu aurretik neurtutako batez besteko kantitatea) Ondoren alderatu 1g gas bolumen gehigarriarekin (%).

    3. Lokatzaren edukia: GB / T9442-1998 arau nazionalaren arabera, 20μm-tik beherako diametroa duten hauts partikula finak lokatz gisa definitzen dira. Lohia garbitu metodoaren bidez kendu ohi da [2].

    4. Moldeatzeko harea partikulen tamaina: AFS finez adierazita, hau da, harea partikulen batez besteko tamaina irudizko bahe markaren arabera islatzen da [3];

    5. AFS fineza kalkulatzeko metodoa: AFS fineza neurtzeko prozedurak eta American Institute of Foundry-k zehaztutako kalkulu metodoak honako hauek dira:

①. Neurtu beharreko harea laginaren 50g inguru pisatu lehenik, lokatza garbitu, lehortu eta ondoren bahetu

②. Bahe bakoitzean geratzen diren harea partikulen kalitatea pisatu eta erregistratu;

    ③. Kalkulatu bahe bakoitzean geratzen den harea partikulen kopuruaren portzentajea harea lagin kopuru guztirako;

    ④. Biderkatu bahe bakoitzean geratzen den harea partikulen kopuruaren ehunekoa bahe bakoitzari dagokion "AFS finez biderkatzailea";

    ⑤. Gehitu goiko produktuak bahe zenbaki bakoitzeko batura aurkitzeko:

    ⑥. Zatitu 5. itemean lortutako batura 3. itemeko bahe bakoitzean atxikitako hondarraren ehunekoen baturarekin AFS finitatea lortzeko

3. Doitze plana:

    Fabrikak erabilitako harea nahasteko ekipoak DISA harea errota eta moldaketa ekipoak KW presio estatikoa moldatzeko linea dira; urte erdiko datu estatistikak erabiliz, moldaketa harea sistemarako honako plan hauek formulatu dira:

1. Estatistikak:

① Zehaztu laukitxo bakoitzari gehitutako moldurazko harea moldaketa ostalariaren ezarpen balioaren arabera, eta kalkulatu galdaketa kaxa bakoitzaren harea-burdin erlazioa galdaketa kaxa bakoitzaren pisuaren eta isurketaren pisuaren arabera. sistema eta galdaketan erabilitako muin harea.

②Surtutako harea hondakin kopuruari eta muin harea eta material osagarrien erabilerari buruzko estatistikak

③ Moldeatzeko harea sistema hautsa kentzeari buruzko estatistikak

2. Harea doitzea:

Production Ekoizpen egoeraren arabera, galdaketa bat bi egun edo gehiagotan etengabe ekoizten denean, moldatzeko harea osagarrien kantitatea gehitu behar da (bentonita, gehigarriak), eta moldaketa harea kopuru efektiboaren aldaketak zenbatuko dira, eta gero, pixkanaka egiaztatzen da beste galdaketa batzuen etengabeko ekoizpenean. Harearen eta burdinaren arteko erlazioa eta gehitutako kantitatearen arteko erlazioa;

② Moldeatzeko harea partikulen tamainaren doikuntza: egokitu 50/100 baheko balio medianoaren arabera (50/100 baheko silize harea, batez besteko fineztasunaren batez bestekoa 50 [4] da), moldaketa harea AFS denean 50 baino txikiagoa edo berdina, 70/140 harea fina gehituz edo 140/70 harea berri finagoa egokitzen da, errota bakoitzeko 30kg-60kg gehitzen dira eta partikula tamainaren aldaketa aztertzen da.

③ Moldeatzeko harearen lokatzaren edukia doitzea: aztertu moldaketa harea sistemaren lokatzaren edukiaren aldaketa, eguneroko hautsa kentzeko estatistiken bidez;

Laugarrenik, doikuntza prozesu zehatza:

1. Hondarraren eta burdinaren arteko erlazioaren estatistikak:

(Oharra: X2B1 zilindroaren gorputza hareazko muin integralarekin galdatuta dagoenez, ez du moldeko harea erreko, beraz, galdaketaren kanpoko moldura harearen pisua "0" gisa kalkulatuko da)

2. Doitu kantitate efektiboa galdaketaren hare-burdin erlazioaren arabera. 56D zilindro blokearen harea-burdina erlazioa 6.57 da. Aurreko galdaketen artean, harea-burdin erlazioa altuena da zilindro blokeko galdaketen artean. Hori dela eta, 56D zilindro blokea lehenengo probatzen da:

   56D hiru egunez jarraian ekoiztu zenean, gehigarri kopurua 22 kg / errota zen, eta buztin gehigarria 33 kg / errota; gehigarrien kopuru eraginkorra% 4.55etik% 5.03ra igo da; buztin kopuru eraginkorra% 6.56tik% 7ra igo zen; % 0.5 inguruko igoera; Esan nahi du 56D zilindroa sortzen denean, gehitutako kantitatea harea sistemaren oreka balioa baino handiagoa izan dadin egokitu behar dela;

Aurreko datuen analisiaren bidez, gehitutako material osagarrien kopurua honela doitzen da:

   1) Zilindroa erreproduzitzen denean, gehigarri kopurua 19 kg / errotara egokitzen da eta buztin gehigarri kopurua 26 kg / errota denean, hiru egunez jarraian emandako datuen estatistikek erakusten dute gehigarrien kopuru efektiboa% 4.36tik% 4.29ra aldatu dela. ; buztin kopuru eraginkorra% 4.36tik% 4.29ra aldatu da. % 7.22% 7.11 bihurtzen da; zenbateko eraginkorra% 0.1 aldatzen da; beraz, prozesua doitzeko plana arrazoizkoa da eta moldura harea sistemaren oreka ziurtatu dezake;

   2) Era berean, beste galdaketa batzuei gehitutako material osagarrien kopuruaren eta kopuru eraginkorraren arteko erlazioa datu esperimentalen analisi eta teoriaren bidez kalkulatzen da; galdaketa desberdinak erreproduzitzerakoan, egokitu gehitutako material osagarrien kopuru egokia.

3. Erabili 70/140 sareko harea berria eta 140/70 harea berria harearen tamaina doitzeko (harea prototipoaren lokatza% 11.42 da):

① Urtarrilaren 16tik urtarrilaren 21era, guztira 4257 harea ehotzeko bost egunetan, 4257 * 3/900 inguru = 14 aldiz; ziklo bakoitzaren partikulen tamaina 0.26 inguru aldatzen da (artezketa bakoitzeko); beraz, urtarrilaren 16an moldeatzeko harea AFS balioa 49.15 da; urtarrilaren 16tik aurrera, 70/140 harea berri etengabe gehitzen diren bost egunetan partikulen tamaina doitzeko, 60 kg errota bakoitzeko. Urtarrilaren 21ean moldeatzeko hareak duen AFS balioa 52.84 da.

② Urtarrilaren 25etik urtarrilaren 27ra, guztira 2165 harea ehotzeko hiru egunetan, gutxi gorabehera 2165 * 3/900 = 7 ziklo; ziklo bakoitzaren ale tamaina gutxi gorabehera 0.22 aldatzen da (ehotzeko); hori dela eta, urtarrilaren 24ko harea AFS = 52.44, moldura harearen partikula tamaina 52-53ra iristen denean, 70/140 harea berria etengabe gehitzeak eragin txikia du AFS harea sisteman; urtarrilaren 26tik aurrera, 140/70 harea berria gehitzen da jarraian hiru egunetan egokitzeko, eta 60 kg gehitzen dira ehotze bakoitzeko, 1 28an, hondarraren AFS 54 da.

 (Oharra: ① FAW enpresa estandarrak 70/140 kuartzo harea% 70,100,140 ≥80% bahiketa-tasa zehazten du, horietatik 70,100% ≥60 bahiketa; 140/70 kuartzo harea 70,100,140 bahiketa tasa ≥80%, horietatik 100,140 bahiketa tasa ≥60 % ② Artezketa bolumen bakoitza 3 tonakoa da, eta sistemaren harea bolumena 900 tonakoa dela kalkulatzen da)

4. Lokatzaren edukia eta hautsa kentzea hiru hilabetez jarraian:

 Iparraldean otsailetik martxora bitartean dagoen klima hotza dela eta, hautsa hotza kentzeko hodian hautsa kondentsatu eta solidotu egingo da hauts beroa kendu ondoren. Kanalizazioa garaiz garbitzen ez bada, blokeoak maiz gertatuko dira, eta eguneroko isuria 4 eta 8 tonako aldatuko da. Hondar sistemaren lokatz edukia asko aldatzen da. Epe horretan, hautsa kentzeko ahalmena handitzeko eta lokatza murrizteko modu bakarra hautsa kentzeko ekipoen aire bolumena handitzea eta hodiak dragatzea da;

  Apirilean sartu ondoren, tenperatura pixkanaka handitzen joan zen, hautsaren kondentsazio eta solidotze fenomenoa jada ez zen agertu, hautsa kentzeko kopurua pixkanaka egonkortu zen, egunean 7-8 tonako batez besteko isurketara iritsiz eta lokatz edukiaren gorabehera tartea murriztu zen;
Moldeatzeko harea sistemaren lokatz edukia ere murriztu daiteke harea berria gehituz edo material osagarrien gehikuntza murriztuz. Bi metodo horien desabantailak probaren ondorioan azalduko dira.

5. Probaren ondorioa

1. Doitu harea osagarrien kopuru eraginkorra

Bentonitaren kristalak neurri batean kaltetuta daude berotzean eta lotura bustiaren indarra ura gehitu eta nahastu ondoren jaitsi egingo da. Tenperatura altuagoan eta denbora luzeagoan berotu ondoren, bentonitaren kristal egitura guztiz suntsitzen da, eta "buztin hilda" bihurtzen da kohesio indarrik gabe. Galdaketa lodiera handitzeak, harea-burdin erlazio baxuak, isurtzeko tenperatura altuak eta hozte denbora luzeak bentonitaren erretze galera areagotzen dute.

Moldeatzeko harean eraginkorra den ikatz hautsa nahikoa den ala ez jakiteko modu zuzenena galdaketa gainazalaren leuntasuna eta harea itsasten den ala ez ikustea da. Hondar zaharreko ikatzaren zati bat isuritako metal urtuaren beroagatik erretzen da eta berriz hornitu behar da. Bestalde, gehitu berri diren materialak, hala nola harea freskoa, nukleo harea mistoa eta bentonita ere gehitu behar dira, pulverizatutako ikatz eraginkorra lortzeko. Harea nahastean gehitutako pulverizatutako ikatz kopurua erretze galeraren batura eta kopuru osagarri gehigarria da. (Ikatz hauts eraginkorra testuko gehigarri eraginkorraren baliokidea da)

2. Hondarraren tamaina doitzea:

Presio altuko moldaketa harearen partikula tamaina 50/140 izaten da, eta erretxina harea nukleoen partikula tamaina 50/100 edo zakarragoa da. Nukleoko harea gehiegi nahasteak hondar heze zahar zaharra zuritzea eragingo du, eta horrek hondarraren iragazkortasuna areagotuko du eta galdaketaren gainazala zakartuko du.

Moldeatzeko harearen partikula tamaina lodia izan ez dadin, hautsa kentzeko sistemako partikulak harea zaharrera birziklatu daitezke. Edo gehitu harea berri fina doitzeko; galdategian aipatu bezala, moldurako harearen AFSa 48ra iristen denean, doitu etengabe 70/140 edo 140/70 hare berria gehituz; hala ere, galdaketa harea sistemaren muinean hautsita dagoelako. Hondar kantitatea handia da dagoeneko. Moldeatzeko harearen partikula tamaina jasanezina ez bada, ez da gomendagarria harea berri horren kopuru handia etengabe gehitzea, bestela moldatzeko harea sistemaren beste errendimendu adierazle batzuei eragingo die (lokatz edukia, kopuru eraginkorra eta indarra harea berri gehiegizko kantitatea dela eta). ) eragina izan;  

3. Lokatzaren edukia egokitzea

Lokatzaren edukia handitzeak moldurako harearekiko iragazkortasuna gutxitzea eragingo du eta "gas leherketaren" fenomenoa gertatuko da isurketa prozesuan, eta galdaketa desegin egingo da leherketaren eta harea itsaskorraren ondorioz. Moldeatzeko harea sistemaren lokatz edukia ez da oso altua izan behar; harea sistemaren lokatz edukia murriztu daiteke material osagarrien kopurua murriztuz, baina bentonita eduki eraginkorra murrizteak moldurako harearekiko indarra gutxitzea eragingo du eta harea altxatzeko eta aurre egiteko gaitasuna murriztuko da; Murrizketaren dosi eraginkorrak moldatzeko harea itsastearen aurkako gaitasuna gutxitzea eragingo du.

Lokatzaren edukia egokitzeko gehitutako hare berri kopurua handitzen baduzu, kalkulatu lehenik gehitu berri ditugun hainbat materialek harea galdatuan sortzen duten lokatza, eta gero kalkula dezakezu zenbat harea gordin gehitu behar den lokatz edukia lortzeko. moldura hareak prozesuaren Araudia betetzen du.

Artikuluan aipatu bezala, lokatzaren edukia% 0.1 murriztu daiteke galdategian gehitutako 30 kg hare berri bakoitzeko; hala ere, harea berria gehiegi gehitzeak kostuak xahutzeaz gain, moldatutako harea-sisteman erabilitako harearen proportzioa murriztuko du, eta horrek moldaketa-hondarraren errendimendua murriztuko du. , Moldeatzeko harea desberdina da, eta horrek eragina du moldatzeko hareak moldatzeko duen gaitasunean, eta harea garbitzeko fenomenoa galdaketa prozesuan gertatzen da;

Hori dela eta, egileak uste du aukerarik onena dela harea sistemaren lokatzaren edukia hautsa kentzeko ekipoak egokituz kontrola badaiteke.

Guztiarekin, harea sistema egonkortua kalitate handiko galdaketak ekoizteko gai izatea da. Kontzeptu honen bidez, moldaketa harea prozesua etengabe egokitu behar dugu ekoizpen baldintza aldakorren arabera produkzio beharrak asetzeko.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Nola bermatu hare berde sistemaren egonkortasuna?

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta