Nola Egiaztatu Ponpa Giragailuaren Oreka Dinamikoa?
Ponpa dinamikoki orekatuta dagoenean, errotorearen pieza guztiak batera egin behar dira. Giragailua ordezkatzen da, eta oreka puntua ere aldatu egin da. Berriro lerrokatu behar da. Etapa bakarreko ponpa arrunta bada, ez da beharrezkoa hondarreko desoreka dela eta.
Ponparen gaineko eragina ez da handia. Abiadura handiko ponpa edo etapa anitzeko ponpa bada, berriro orekatu behar da. Ez dakit asko abiadura handiko ponpari buruz, beraz, hala beharko lukeela uste dut. Etapa anitzeko ponpetan, errotorearen osagaiek txikiak izan behar dute, oreka dinamikoaren ondoren, pieza bakoitzaren posizioa markatu eta, ondoren, ponpa osoa osotasunean muntatu, oreka dinamikoaren efektua lortzeko.
Ur ponpako errotoreen oreka dinamikorako baldintzak: abiadura handiko ponpek oreka dinamikoa aztertu behar dute, eta abiadura baxuko ponpek estatikoki orekatuta egon behar dute.
Errotore zurrun batek disko formako errotore baten baldintzak bete ezin baditu oreka estatikoa lortzeko, bi plano orekatu behar dira, hau da, oreka dinamikoa. Balantze estatikoaren errotorearen baldintzak honako hauek dira (oreka estatikoa G0.4 da zehaztasun handiena, orokorrean, ponparen errodagailuaren oreka dinamiko estatikoak G6.3 edo G2.5 hautatzen du):
- Etapa bakarreko ponpetako eta bi etapako ponpetako errotoreentzat, lanerako abiadura ≥1800 rpm denean, D / b <6 betiere, dinamikoki orekatu beharko litzateke.
- Etapa anitzeko ponpetan eta errotore konbinatuetan (3. maila edo handiagoa), lan egiteko abiadura edozein dela ere, errotore konbinatuak dinamikoki orekatuta egon behar du.
- Etapa bakarreko ponpa zentrifugo orokorrak ez dira erabili behar.
- Etapa bakarreko ponpa handiak (3000m3-ko zirkulazioko ur ponpak) egin behar dira.
- Hobe da etapa anitzeko ponpa egitea.
- Abiadura handiko ponpa egitea da onena.
- Ponpa fabrikatzaile arrunt baten errodagailua estatikoki orekatuta egon da fabrikatik irten aurretik.
Orokorrean, etapa bakarreko ponpek ez dute oreka dinamikoa probatu beharrik berriro errodagailua aldatu ondoren, baina ziurtatu behar da ordezkatutako errodagailuen piezak oreka dinamikoko proba egin dutela (erabiltzaileak orekagailuaren diametroa ebaketa dinamikoaren probaren ondoren ebakitzen badu. , balantze dinamikoaren proba berriro egin behar da), Etapa anitzeko ponpa zentrifugoen kasuan, errodagailua ordezkatzen bada ere, errodagailuak oreka dinamikoko proba egin badu ere, errodagailua ordezkatzerakoan, instalatu errodagailua ponparen ardatzean eta errotore osoa berriro dinamikoki orekatu behar da, pieza bakoitzaren posizioa gogoratuz, eta, ondoren, kendu eta prentsaren errodagailuaren posizioa oreka dinamikoaren probarako ponpa berriro instalatzeko.
Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: Nola Egiaztatu Ponpa Giragailuaren Oreka Dinamikoa?
Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.
ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.
Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.
Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.
ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.
ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.
Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste.
Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?
∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina
→Galdaketa zatiak-Ekin zer egin dugun.
→ Ralated aholkuak buruz Galdaketa zerbitzuak
By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta
