20 Metal Mekanizatu eta Konformatzeko Teknologia Sarrera

• die casting metal galdaketa prozesua da. Molde barrunbea erabiltzen da metal urtuan presio handia egiteko. Moldeak erresistentzia altuagoko aleazioekin egin ohi dira eta prozesu hori injekzio bidezko moldaketaren antzekoa da.
• Sand casting moldeak egiteko harea erabiltzea da. Hondarreko moldeen galdaketak amaitutako piezaren modeloa edo egurrezko modeloa (eredua) jartzea eskatzen du harean, eta gero harearekin bete ereduaren asteburuan. Eredua kaxatik atera ondoren, hareak moldea osatzen du. Metala bota aurretik modeloa atera ahal izateko, galdaketa moldea bi zati edo gehiagotan egin behar da; galdaketa-moldearen fabrikazio-prozesuan zehar, galdaketa-moldera metala galdatzeko zuloak eta zuloak utzi behar dira galdaketa-sistema sintetizatzeko. Likido metalikoa moldera bota ondoren, mantendu denbora egokia metala solidotu arte. Piezak atera ondoren, moldea suntsitu egin zen, beraz molde berri bat egin behar da galdaketa bakoitzerako.
• Inbertsioa casting, galdutako argizaria galdaketa izenarekin ere ezaguna, besteak beste, argizaria presionatzea, argizaria konpontzea, zuhaitzak muntatzea, minda murgiltzea, argizaria urtzea, metal urtua galdatzea eta postprozesatzea bezalako prozesuak biltzen ditu. Galdutako argizaria galdatzea argizaria erabiltzea da bota beharreko zatiaren argizari moldea egiteko, eta gero argizarizko moldea lokatzez estali, hau da, lokatz moldea. Buztin moldeak lehortu ondoren, zeramika moldeetan labean sartzen dira. Behin erreta, argizarizko moldeak guztiak urtu eta galdu egiten dira, zeramika moldeak bakarrik utziz. Orokorrean, lokatz moldea egiterakoan isurketen ataka uzten da eta, ondoren, urtutako metala isurtzen da isuri portutik. Hoztu ondoren, beharrezko piezak egiten dira.
• Forjaketa hil forjaketa-metodoa da, moldeak erabiltzen dituena forjatutako matrize forjatuetarako ekipamendu batean hutsune bat sortzeko. Ekipamendu desberdinen arabera, trokelaren forjaketa mailu trokelatuetan banatzen da, biradera prentsan trokelatzen, forjatzeko makina lauan trokelatzen, marruskadura prentsan trokelatzen eta abar. Roll forjaketa plastikoa osatzeko prozesua da. Materialek deformazio plastikoa jasaten dute birakako kontrako matrize batzuen eraginez beharrezko forjatuak edo hutsuneak lortzeko. Ijezketa moldatzeko era berezi bat da (luzetarako ijezketa).
• Forja prozesatzeko metodoa da, forjatzeko makineria erabiltzen duena metalezko hutsuneei presioa egiteko deformazio plastikoa sortzeko, propietate mekaniko jakin batzuk, forma eta neurri jakin batzuk dituzten forjatuak lortzeko eta forjatzearen bi osagai nagusietako bat (forja eta estanpazioa). Forjatzeak galdaketa prozesuan zehar egindako galdaketak bezalako akatsak ezabatu eta mikroegitura optimiza dezake. Aldi berean, metalezko korronte osoaren kontserbazioa dela eta, forjatuen propietate mekanikoak material bereko galdaketakoak baino hobeak dira orokorrean. Karga handia eta lan baldintza larriak dituzten makineriaren zati garrantzitsuetarako, ijeztu, profilak edo soldatutako piezak sar daitezkeen forma errazagoez gain, forjatuak erabiltzen dira batez ere.
• Rolling Egutegia izenarekin ere ezaguna, metalezko lingotea arrabol pare baten bidez moldatzeko prozesuari egiten dio erreferentzia. Metalaren tenperaturak birkristalizazio tenperatura gainditzen badu ijezketan zehar, orduan prozesu honi "ijezketa beroa" esaten zaio, bestela "hotz ijezketa" deitzen zaio. Egutegia metalaren prozesamenduan gehien erabiltzen den metodoa da.
• Galdaketa zentrifugoa abiadura handiko biraketa-molde batean metal likidoa injektatzeko teknologia eta metodoa da, beraz, urtutako metalak moldea bete eta indar zentrifugoaren eraginez galdaketa bat eratzen du. Galdaketa zentrifugoan erabiltzen den galdaketa moldeak, galdaketaren formaren, tamainaren eta produkzio sortaren arabera, metalikoak ez diren motak (harea moldea, oskol moldea edo inbertsioaren oskola moldea), metal moldea edo estaldura geruza edo erretxina harea geruza aukeratu ditzakete. galdaketaren molde metalikoan.
• Estutu galdaketa, trokelatze forjatu likido izenarekin ere ezagutzen dena, galdutako molde batean metal urtua edo aleazio erdi solidoa zuzenean injektatzea da, eta gero moldea ixtea betegarri fluxua sortzeko piezaren kanpoko formara iristeko, eta gero presio handia aplikatzea Solidifikatutako metalak (oskolak) deformazio plastikoa sortzen du, sendotu gabeko metalak presio isostatikoa jasaten du eta presio altuko solidotzea aldi berean gertatzen da, eta azken produktua edo hutsunea lortzen da. Aurrekoa zuzen estutzeko galdaketa da; eta zeharkako estutze galdaketa metal urtuari dagokio Edo aleazio erdi solidoa molde barrunbe itxi batean injektatzen da zulagailu baten bidez, eta presio handia aplikatzen da kristalizatzeko eta presiopean solidotzeko azken produktua edo hutsa osatzeko.
• Etengabeko galdaketa galdaketa-metodoa da, mutur batean metal likidoa etengabe isurtzeko eta beste muturreko moldaketa materiala etengabe ateratzeko molde bat erabiltzen duena.
• Marrazketa plastikoa prozesatzeko metodoa da, eta kanpoko indarra erabiltzen du marraztu nahi den metalaren aurrealdean jarduteko, hutsaren ebakiduraren ebakidura baino txikiagoa den zulotik metal hutsa dagokion forma eta tamainako produktua lortzeko. Marrazketa gehienetan egoera hotzean egiten denez, marrazki hotza edo hotza marraztea ere esaten zaio.
• estanpazio prentsa eta moldeetan oinarritzen den konformazio metodoa da, plakei, zerrendei, tutuei eta profilei kanpoko indarra aplikatzeko deformazio plastikoa edo bereizketa eragiteko, beharrezko forma eta tamainako piezak (estanpazio piezak) lortzeko.
• Injekzio metalikoen moldaketa (MIM) plastiko bidezko injekzioaren industriatik eratorritako hautsen metalurgiaren sareko moldaketa teknologia berria da. Denok dakigun bezala, plastikoa injektatzeko moldeak teknologiak forma konplexuak dituzten hainbat produktu ekoizten ditu prezio baxuan. Hala ere, plastikozko produktuen indarra ez da handia. Bere errendimendua hobetzeko, plastikoari metalezko edo zeramikazko hautsa gehi dakioke, indar handiagoa eta higaduraren erresistentzia ona duten produktuak lortzeko. Azken urteetan, ideia hau bilakaera izan da partikula solidoen edukia maximizatzeko eta aglutinatzailea erabat kentzeko eta trinkotzea trinkotzeko ondorengo sinterizazio prozesuan. Hautsen metalurgia osatzeko metodo berri honi metal injekzio moldaketa deritzo.
• Biratzeko prozesatzeak tornuaren prozesamendua prozesatze mekanikoaren zati bat dela esan nahi du. Tornuaren prozesamenduak biraketa-tresna bat erabiltzen du biraketako pieza biratzeko. Tornuak batez ere ardatzak, diskoak, mahukak eta gainazal birakariak dituzten beste pieza batzuk mekanizatzeko erabiltzen dira, eta makina-erreminta prozesatzeko gehien erabiltzen diren makinak dira makineria fabrikatzeko eta konpontzeko lantegietan. Torneaketa pieza tornuan ebakitzeko metodoa da, pieza erremintarekiko biratuz. Torneaketaren ebaketa-energia piezak ematen du batez ere erremintak baino. Torneaketa da ebaketa metodo oinarrizkoena eta ohikoena, eta oso posizio garrantzitsua betetzen du ekoizpenean. Torneaketa egokia da gainazal birakariak mekanizatzeko. Biraketa-gainazalak dituzten pieza gehienak biraketa-metodoen bidez prozesatu daitezke, hala nola barruko eta kanpoko gainazal zilindrikoak, barruko eta kanpoko gainazal konikoak, muturreko aurpegiak, zirrikituak, hariak eta birakariak eratzeko gainazalak. Erabilitako tresnak biratzeko tresnak dira batez ere.
• Fresatzeko prozesatzea hutsunea konpontzea da, eta abiadura handiko fresatzeko birakaria erabiltzea hutsaren gainean mugitzeko beharrezko formak eta ezaugarriak mozteko. Fresaketa tradizionala sestra eta zirrikituak bezalako forma / ezaugarri sinpleak fresatzeko erabiltzen da batez ere. CNC fresatzeko makinek forma eta ezaugarri konplexuak prozesatu ditzakete. Fresatzeko eta mandrinatzeko mekanizazio zentroak hiru ardatzeko edo ardatz anitzeko fresaketa eta mandrinaketa prozesatzeko egin dezake, hau da, prozesatzeko, moldeak, ikuskatzeko tresnak, moldeak, horma meheko azalera makur konplexuak, protesi artifizialak, palak, etab. CNC fresatzeko prozesuaren edukia, CNC fresatzeko makinaren abantailak eta funtsezko funtzioak erabat erabili beharko lirateke.
• planifikazio prozesatzea ebakidura prozesatzeko metodoa da, lautagailua piezaren gaineko mugimendu lineal horizontal erlatibo erlatiboa egiteko, batez ere piezen forma prozesatzeko erabiltzen dena. Lautzeko zehaztasuna IT9 ~ IT7 da, eta Ra gainazalaren zimurtasuna 6.3 ~ 1.6um da.
• Artezteko prozesaketa Artezteko pieza gaineko materiala kentzeko urratzaileak eta tresna urratzaileak erabiltzen dituen prozesatzeko metodoari deritzo. Artezketa gehien erabiltzen den ebaketa metodoetako bat da.
• Metalezko deposizioa "estututako gurina" funditutako deposizio motaren antzekoa da, baina metalezko hautsarekin botata dago. Metalezko hauts materialak ihinztatu bitartean, poteak potentzia handiko laserra eta gas geldoen babesa ere eskaintzen ditu. Modu honetan, ez da metalezko hauts kutxaren tamaina mugatuko eta zuzenean bolumen handiko piezak fabrikatu ahal izango ditu, eta oso egokia da tokian kaltetutako doitasun piezak konpontzeko ere.
• Roll-eratzea Ijezteko konformazio metodoak altzairu herdoilgaitza forma konplexuetara biltzeko etengabeko euskarri batzuk erabiltzen ditu. Arrabolen sekuentzia diseinatuta dago, marko bakoitzaren profilak metalak etengabe deformatu ahal izateko nahi den azken forma lortu arte. Osagaiaren forma konplexua bada, hogeita hamasei aparkaleku erabil daitezke, baina itxura sinplea duten osagaietarako, nahikoa dira hiru edo lau.
• Die-ebaketa hutsune prozesua da. Aurreko prozesuak sortutako filma puntzonatzeko trokearen arrean kokatzen da eta trokela itxi egiten da soberako materiala kentzeko eta produktuaren 3D forma mantentzen da moldearen barrunbearekin bat etortzeko.
• Die-ebaketa prozesua-labana mozteko prozesua, filmaren panela edo zirkuitua beheko plakan kokatzen da, labana trokelan makinan txantiloian finkatuta dago eta makinaren beheranzko presioak ematen duen indarra erabiltzen da materiala ebakitzeko xafla kontrolatzeko. . Haren eta puntzonatzeko trokearen arteko aldea ebaketa leunagoa dela da; aldi berean, ebaketa-presioa eta sakonera doituz, koska, erdi-haustura eta bestelako efektuak atera ditzake. Aldi berean, kostu baxuko moldearen funtzionamendua erosoagoa, seguruagoa eta azkarragoa da.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko: 20 Metal Mekanizatu eta Konformatzeko Teknologia Sarrera

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta