Nola zehaztu galdaketa estalduren kalitatea

1. Galdaketa estalduren adierazle tekniko nagusiak

Dentsitatea

Galdaketa estalduraren dentsitateak estaldurako partikula solidoen kopurua islatzen du. Galdaketa estalduraren dentsitatea txikiegia bada, harea moldean eta harea nukleo gainazalean eratutako estaldura geruzaren lodiera nahikoa izango da margotzen den bakoitzean, eta zaila da babes papera jokatzea. Hori dela eta, orokorrean, galdaketa estalduraren dentsitatea ona da; baina estalduraren dentsitatea; Zenbat eta handiagoa izan hobe, dentsitatea handiegia bada, zaila izango da pintura aplikatzea, eta horrek arazoak sortuko ditu, hala nola estalduraren gainazal irregularra, tokiko metaketa, etab. galdaketaren kalitatean eragina dute. Pintura dentsitatearen eta kontzentrazioaren artean nolabaiteko erlazioa dago. Galdaketa estalduraren dentsitatea graduatutako zilindro pisaketa metodoarekin edo Baumemeter bidez neur daiteke, baina Baumemeter-en irakurketak galdaketa estalduraren biskositatea asko eragiten du.

Biskositate baldintzatua

4 eta 1 biskositate-edalontziak galdaketa ekoizpenean erabili ohi dira estalduren baldintzazko biskositatea zehazteko. Biskositatea neurtzearen xedea pintagarritasuna, harea moldean eta nukleoaren gainazalean sartzeko sakonera eta estalduraren lodiera kontrolatzea da. Oro har, galdategien estaldura fabrikatzaileek estaldura baldintza biskositatea gomendatzen dute.

etetea

Esekidura galdaketa estalduren errendimendu garrantzitsua da. Neurketa metodo orokorren artean altuera erlatiboaren sedimentazio metodoa (zilindro graduatuaren metodoa), sedimentazio neurgailuaren metodoa eta sedimentazio abiadura metodoa daude. Horien artean, neurtzeko zilindroen metodoa metodo sinpleena eta praktikoena da.

Margarritasuna

Operadorearen esperientziaren arabera, metodo objektiboagoa da galdaketa estalduraren itxurazko biskositatea ebakidura abiadura desberdinetan zehaztea. Pinturaren itxurako biskositatearen biraketa abiadura txikian (6r / min) eta biraketa abiadura handian (60r / min) arteko erlazioa da M pintura indizea.

berdintzea

Hondarreko moldeen edo harea nukleoen gainazalean pintura eskuilatzean edo isurtzen denean, estaldura eskuilatu edo isuri ondoren sortzen da, eta gainazalak zirrikituak eta eskuila markak izaten ditu maiz. Iltze eta eskuila marka horiek denbora gutxian desagertu edo gera daitezke. Pintura bustiaren geruzaren gainazaleko pintzelaren markak edo zirrikituak automatikoki desagertzeko gaitasunari berdinketa deritzo.

Emaria

Grabitatearen eragina dela eta, galdaketa estaldurak moldearen gainazal bertikalean (nukleoa) behera joateko joera du, eta beheko estalduraren lodiera goiko estalduraren lodiera baino handiagoa da, eta are metatze fenomenoa. moldearen behealdean (nukleoa). Propietate horri fluxua Sexua deritzo.

iragazkortasuna

Galdaketa estalduraren iragazkortasuna estaldurak harea moldeko poroetan sartzeko duen gaitasunari dagokio. Galdaketa-estaldurak sartze-abiadura handia du eta horrek estaldurak harea-moldeari itsastea hobetu dezake eta, aldi berean, harea-moldea indartu eta harea-moldearen harearekiko erresistentzia hobetu dezake. Estalduraren sarrera sakonera harea bloke estandar bat bustiz probatu daiteke.

Estalduraren pH balioa: orokorrean, galdaketa estalduren pH balioa 4tik 11ra aldatzen da, baina galdaketa estalkin alkalinoak erabiltzen dira normalean, normalean 8-10 bitartekoak. PH balioa ez da soilik galdaketa estaldurak, baina baita estalduren errendimendua kontrolatzeko eta erabiltzeko eta biltegiratzeko garaian ere. Estaldurak ekoizteko eta erabiltzeko prozesuaren jarraipena egiteko adierazlea da. Normalean pintura metodo kolorimetrikoaren eta potentziometroaren metodoaren bidez neur daiteke.

Estaldura transpiragarritasuna

Estaldurak isolamendu geruza bat osatzen du metalaren eta harea moldearen (nukleoaren) gainazalaren artean. Estaldura trinkoa izan behar da. Galdutako apar estaldura izan ezik, airearen iragazkortasuna baxua izan behar da. Airearen iragazkortasuna neurtu daiteke presio jakin bateko aire kantitate jakin bat lagin zilindriko estandar baten bidez erabiliz.

Estalduraren marruskaduraren aurkako indarra

Harea moldea eta harea nukleoa estali ondoren, manipulatu, lehortu, gainazaleko hautsa kendu eta kutxarekin bat egin gabe kaltetu gabe prozesuak egin behar dituzte. Hori dela eta, lehortu eta ontziratu ondoren estaldurak urradurarekiko erresistentzia-erresistentzia jakin bat izan behar du. Estalduraren marraduraren aurkako indarra neurtzeko metodo zehatzagoak honakoak dira: marradura metodoa, presio metodoa, garbiketa mekanikoa metodoa, erortzeko harea metodoa eta bibrazio metodoa.
.
Pintura aplikazioaren fabrikatzaileak estalkiaren marraduraren aurkako indarra zehaztu dezake eskuz marratuz. Metodo honek estalduraren marraduraren aurkako indarra lau mailatan bana dezake:

• 1. Ona: erabili azazkalak pintura geruza gogor marrazteko hautsa ez erortzeko;
• 2. Hobeto: erabili atzazalak pintura geruza urratzeko eta hautsa botatzeko;
• 3. Bai: Erabili hatzak pintura-geruza gogor igurtzi hautsa botatzeko;
• 4. Eskasa: hautsa erortzen joango da hatzekin pintura geruza ukitzean.

Eskua marratzeko metodoaren bidez neurtutako estalduraren gainazalaren indarra lotzen den lokailu motarekin eta kopuruarekin erlazionatuta dago. Aglutinatzaile kopurua handitu ahala, estalduraren gainazalaren indarra handitzen da. Horrek erakusten du estalduraren gainazalaren erresistentzian eragiten duen faktore nagusia aglutinatzaile kopurua eta mota direla. Gainazalaren indarra kontuan hartzerakoan, itsasgarrien eragina da kontu nagusia.

Pintura hezetasuna xurgatzea

Urean oinarritutako estaldurekin estalitako harea-moldeek eta hareazko muinoek airearen hezetasuna xurgatu egingo dute lehortu ondoren, eta horrek haien funtzionamendua okerrera egingo du, indarra murriztuko du eta aire bolumena azkar handituko du. Kasu larrietan, akatsak sor ditzakete, hala nola harea itsastea, egitura solteak eta poroetan galdaketan. . Estalduraren higroskopikotasuna itsasgarriari lotuta dago batez ere, eta uretan disolbagarria den itsasgarriak higroskopikotasun handia du. Galdatu baino lehen pinturaz estalitako harea-moldeak eta harea-muinak biltegiratzeko, estalduraren hezetasuna xurgatu behar da.

Estalduraren hezetasun-xurgapena zehazteko oinarrizko metodoa da estaldura-lagina hezetasun konstanteko kaxa batean jartzea denbora tarte jakin batez, eta, ondoren, lagina pisatu mantentze-lanen aurretik eta ondoren.

Estaldura eroankortasun termikoa

Estaldura metalikoen isolamendu termikoa eta hozte propietateak bereziki garrantzitsuak dira estaldura metalikoak hautatzeko. Estaldura hozgarria galdaketaren horma lodian erabiltzen da galdaketaren hoztea azkartzeko, eta isolamendu termikoko estaldura horma mehean erabiltzen da galdaketa poliki hozteko. Estalduraren eroankortasun termikoa murgiltze urtu metodoaren bidez neur daiteke.

Gasaren eboluzioa deiturikoa tenperatura altuetan pintura-masa unitateko unitate batek sortzen duen gas bolumena da, ml / g-tan adierazita, eta gas isuri neurgailu berezi batekin neurtua.

Piztea galtzea

Pizte galera 105-110 ° C-tan lehortutako pintura laginaren jatorrizko pisuaren ehunekoa da. Ordubetez 950-1000 ° C-ra berotutako atmosfera ez oxidatzailean erre ondoren, laginaren pisu galera jatorrizko pisuaren ehunekoa da.

Pintura sinterizatzeko puntua

Galdaketa estalduraren sinterizazio puntuak estaldura erregogorreko partikula betegarrien edo partikula arteko nahasketa gainazala urtzen hasten den tenperatura adierazten du. SJY irudi motako sinterizazio puntua probatzeko metodoa eta hodi labea sinterizatzeko metodoa daude, pintura kontakturako puntu gutxi batzuk zehazteko. Bost mailako ebaluazio metodoa erabiltzen da ebaluaziorako.

Estaldura estaldura

Galdaketa estaldurako hauts erregogorreko fusio puntua edo leuntze puntua aipatzen du, hau da, tenperatura altuak jasateko duen gaitasuna.

 Estaldura beroaren eraginpean eta pitzaduraren erresistentzia

Galdaketa estalduren pitzadura termikoaren erresistentziak estaldura geruzak tenperatura altuko beroketak eragindako pitzadurak eta zuritzeak aurre egiteko duen gaitasuna aipatzen du. Lau mailako ebaluazio metodoa erabiltzen da zehazteko.

• 1. maila: gainazala leuna da eta ez du pitzadurarik, edo oso arrakala finak daude eta estaldura eta substratuaren artean ez dago peeling fenomenorik;
• 2. maila: gainazalean dendritiko edo sare moduko pitzadura txikiak daude, pitzadura zabalera 0.5 mm baino txikiagoa da eta pintura eta substratuaren artean ez dago zuriturik;
• 3. maila: estalduraren gainazalean pitzadura dendritikoak edo erretikulatuak daude, pitzadura zabalera 1 mm baino txikiagoa da, pitzadura sakona da, ez dago zeharkako lodierarik norabide horizontalean edo bertikalean eta ez dago estalkiaren artean bistako peelingik. eta substratua;
• 4. maila: gainazalean pitzadura dendritikoak edo erretikulatuak daude, zabalera 1 mm baino handiagoa da, luzerako edo zeharkako norabidean dauden pitzadurak daude eta pintura eta substratuaren artean peelinga dago.

   Goiko errendimendu adierazleetan ikus daiteke estaldura kategoria berezi gisa galdategien estalduren oinarrizko eskakizunak ez direla oso erabiliak estaldura arruntenekin alderatuta. Estaldura, estaldura eta erabilera efektuaren hiru alderdiak kontuan hartzea baino ez da. Tenperatura altuko errendimendua kontuan hartzen ez bada, batez besteko pintura zibileko ikerlariak guztiz ulertu eta esku har dezake pintura mota honen ikerketan. Gure herrialdean dagoen galdaketa estaldura mailak, besteak beste hondoratzea eta galdaketa bezalako indartsuenak ere, alde handia du atzerriko produktuekin. Egileak uste du nahi izanez gero, galdaketa estaldurako ikertzaile gehienek zalantzarik gabe lagunduko dutela gure herrialdea arlo horretan garatzen eta, ondoren, gure herrialdeko galdategiaren industria garatzen.

2. Galdaketa estalduraren indizearen ikuskapen metodoa

• 1. Biskositatea: Hartu 120 ml sortutako produktutik eta gehitu biskositatearen edalontzira, denboralizazioa prestatzeko. Ireki biskositate koparen irekiera. Paleta graduatutako zilindroan 100 ml uzten denean, idatzi denbora. Zenbat segundo behar dituen zilindro graduatu batek bezala 100 ml-ko tanta bakoitzeko, hau da, pinturaren biskositatea.
• 2. Dentsitatea: pisatu balantzarekin 100 ml-ko zilindro graduatuaren pisua, eta ondoren kendu graduatutako zilindro hutsaren masa, pisu espezifikoa lortzeko.
• 3. Esekia: Lohia graduatutako zilindroari gehitzen zaion denbora kalkulatzetik, 8 ordu, 12 ordu eta 24 orduz behin, ikusi mindaren sedimentazioa, eta zein da dagokion zilindro graduatuaren eskala lortzeko etetearen balioa.
• 4. Solidoen edukia: gehitutako material lehorraren kopuruaren eta material hezeen volatilizazio kopuruaren arabera, kalkulatu solidoa formula aipatuz.
• 5. Berdintzea: erantsi minda galdategiko harea-moldera busti, eskuilatuz, ihinztatuz edo estalduraz estaliz, eta behatu harea-moldearen gainazaleko tantak, eta pilatutako eskuila-markak edo emari-markak dauden. Orokorrean, berdintzeko propietatea ona da eta fluxu marka gutxi daude. .
• 6. Indarra: lehortu estalitako harea moldea, ukitu hatzekin, urratu, estalduraren peelinga ikusi, harea moldea apurtu, estalduraren lodiera eta harea moldean sartzen den lodiera behatu.
• 7. Gas-bolumena: gasaren eboluzio-proba GB / T 2684 "Galdaketa-harea eta nahasketetarako saiakuntza-metodoa" arauaren arabera egingo da.

Mesedez, gorde artikulu honen iturria eta helbidea berriro inprimatzeko:Nola zehaztu galdaketa estalduren kalitatea

Minghe Die Casting konpainia dira kalitatezko eta errendimendu handiko galdaketa piezak fabrikatzeko eta eskaintzeko eskainitakoak Pareta Meheko Die Casting,Hot Ganbera Die Casting,Ganbera hotza galdaketa), Zerbitzu biribila (Die Casting Service,Cnc Mekanizazioa,Moldea egitea, Azalera tratamendua). Aluminiozko moldaketa pertsonalizatua, magnesioa edo Zamak / zink galdaketa eta beste galdaketa baldintza batzuk gurekin harremanetan jartzeko gonbidapena da.

ISO9001 eta TS 16949 kontrolpean, prozesu guztiak galdaketarako ehundaka makina aurreratuen, 5 ardatzeko makinen eta beste instalazio batzuen bidez egiten dira, blasterretatik hasi eta Ultra Sonic garbigailuetaraino. Minghek ekipamendu aurreratuak ez ezik, profesionalak ere baditu. esperientziadun ingeniari, operadore eta ikuskatzaile taldea, bezeroaren diseinua egia bihurtzeko.

Moldeen galdaketa fabrikatzaile kontratua. Gaitasunen artean, ganbera hotzeko aluminiozko die casting piezak 0.15 kg-tik hasita daude. 6 kilora arte, aldaketa bizkorra konfiguratu eta mekanizazioa. Balio erantsiko zerbitzuen artean leuntzea, bibratzea, desbarbatzea, leherketak, margotzea, estaldura, estaldura, muntaia eta tresneria daude. Lan egindako materialen artean 360, 380, 383 eta 413 bezalako aleazioak daude.

Zink galdaketaren diseinurako laguntza / aldi bereko ingeniaritza zerbitzuak. Zehaztasunezko zink moldeen fabrikazio pertsonalizatua. Miniaturazko galdaketak, presio altuko galdaketak, irristakorreko moldeetako galdaketak, ohiko moldeko galdaketak, trokel unitarioak eta trokelatu independenteak eta barrunbeko itxitako galdaketak fabrikatu daitezke. Galdaketa 24/0.0005 "+/- XNUMX" tolerantzia arteko luzera eta zabalerarekin fabrikatu daiteke.  

ISO 9001: 2015 ziurtatutako magnesioaren fabrikatzailea. Gaitasunek presio altuko magnesiozko die 200 tonako ganbera beroa eta 3000 tonako ganbera hotza, tresneriaren diseinua, leuntzea, moldeatzea, mekanizatzea, hautsa eta likidoa margotzea, QM osoa CMM gaitasunekin. , muntaketa, ontziratzea eta entrega.

ITAF16949 ziurtagiria. Galdaketa Zerbitzu Gehigarria barne inbertsio casting,harea galdaketa,Grabitate Galdaketa, Lost Foam galdaketa,Galdaketa zentrifugoa,Hutsaren galdaketa,Molde iraunkorreko galdaketaGaitasunen artean EDIa, ingeniaritza laguntza, eredu sendoa eta bigarren mailako prozesamendua daude.

Galdaketa Industriak Piezen kasuetarako azterketak: autoak, bizikletak, hegazkinak, musika tresnak, itsasontziak, gailu optikoak, sentsoreak, modeloak, gailu elektronikoak, itxiturak, erlojuak, makineria, motorrak, altzariak, bitxiak, jigs, telekomunikazioak, argiztapena, gailu medikoak, argazki gailuak, Robotak, Eskulturak, Soinu ekipoa, Kirol ekipamendua, Tresneria, Jostailuak eta beste. 

Zer lagun diezazukegu aurrerantzean?

∇ Joan Orri nagusira Die Casting Txina

By Minghe Die Casting Fabrikantea | Kategoriak: Artikulu lagungarriak |Material Tags: Aluminiozko galdaketa, Zink galdaketa, Magnesio galdaketa, Titanio Galdaketa, Altzairu herdoilgaitza galdatzea, Letoizko galdaketa,Brontzezko galdaketa,Bideoa igortzen,Enpresaren historia,Aluminiozko galdaketa | Iruzkinak desaktibatuta